本發(fā)明涉及高壓開關(guān)柜技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種防氧化高壓開關(guān)柜用隔板制備方法。

背景技術(shù)：

高壓開關(guān)柜是指用于電力系統(tǒng)發(fā)電、輸電、配電、電能轉(zhuǎn)換和消耗中起通斷、控制或保護(hù)等作用，高壓開關(guān)柜按作電壓等級在3.6kV~550kV的電器產(chǎn)品，高壓隔離開關(guān)與接地開關(guān)、高壓負(fù)荷開關(guān)、高壓自動(dòng)重合與分段器，高壓操作機(jī)構(gòu)、高壓防爆配電裝置和高壓開關(guān)柜等幾大類?，F(xiàn)有的高壓開關(guān)柜用隔板很多存在著缺點(diǎn)，如制備工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防氧化高壓開關(guān)柜用隔板制備方法，Nb、Co改善隔板內(nèi)部的組織細(xì)微結(jié)構(gòu)性能，提高了高壓開關(guān)柜的強(qiáng)度和屈服比，顯著降低高壓開關(guān)柜的生產(chǎn)成本和工藝復(fù)雜程度。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種防氧化高壓開關(guān)柜用隔板制備方法，包括有以下工藝步驟：

1）、該熔液各合金成分及重量百分比為：C1.15~1.25%，Si1.8~2.2%，Cr1.3~1.6%，Mn1.05~1.35%，P0.002~0.008%，S0.005~0.01%，Ni0.55~0.95%，W0.4~0.8%，Ti0.52~0.75%，Co0.4~0.6%，Cu0.4~0.6%，Nb0.08~0.12%，余量為鐵；

2）、采用金屬模進(jìn)行鑄造工藝，澆注過程中采用激冷工藝，鋁液澆注溫度與金屬模具之間的溫度差在650-700℃，熔液高溫澆注后就會(huì)產(chǎn)生激冷反應(yīng)，金屬模內(nèi)壁上覆蓋一層粉煤灰，制得隔板鑄件；

3）、將制得的隔板鑄件加熱到800-850℃，放入成型模具內(nèi)進(jìn)行反復(fù)鍛打，模具溫度保持在300-350℃，直至形成隔板設(shè)定的尺寸；

4）、熱處理工序，在非氧化性氣氛中進(jìn)行退火，退火溫度為420～440℃，退火保溫時(shí)間45～55分鐘退火，退火后進(jìn)行真空浸油，油溫為200℃～240℃，氣壓值100-180KPa，浸油時(shí)間為50～60分鐘。

該熔液各合金成分及重量百分比為：C1.2%，Si2%，Cr1.45%，Mn1.2%，P0.005%，S0.0075%，Ni0.75%，W0.6%，Ti0.63%，Co0.5%，Cu0.5%，Nb0.1%，余量為鐵。

本發(fā)明的隔板中化學(xué)成分中添加Nb、Co改善隔板內(nèi)部的組織細(xì)微結(jié)構(gòu)性能，提高了高壓開關(guān)柜的強(qiáng)度和屈服比，顯著降低高壓開關(guān)柜的生產(chǎn)成本和工藝復(fù)雜程度。

具體實(shí)施方式

一種防氧化高壓開關(guān)柜用隔板制備方法，包括有以下工藝步驟：

1）、該熔液各合金成分及重量百分比為：C1.2%，Si2%，Cr1.45%，Mn1.2%，P0.005%，S0.0075%，Ni0.75%，W0.6%，Ti0.63%，Co0.5%，Cu0.5%，Nb0.1%，余量為鐵；

2）、采用金屬模進(jìn)行鑄造工藝，澆注過程中采用激冷工藝，鋁液澆注溫度與金屬模具之間的溫度差在680℃，熔液高溫澆注后就會(huì)產(chǎn)生激冷反應(yīng)，金屬模內(nèi)壁上覆蓋一層粉煤灰，制得隔板鑄件；

3）、將制得的隔板鑄件加熱到825℃，放入成型模具內(nèi)進(jìn)行反復(fù)鍛打，模具溫度保持在325℃，直至形成隔板設(shè)定的尺寸；

4）、熱處理工序，在非氧化性氣氛中進(jìn)行退火，退火溫度為430℃，退火保溫時(shí)間50分鐘退火，退火后進(jìn)行真空浸油，油溫為220℃，氣壓值140KPa，浸油時(shí)間為55分鐘。

本發(fā)明實(shí)施例高壓開關(guān)柜用隔板力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下：

伸長率δ5(%)：≥16.4

斷面收縮率ψ(%)：≥33.5

沖擊功Akv(J)：≥45.2。