本發(fā)明涉及砂芯領(lǐng)域，具體是一種鑄造組合式砂芯組芯工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在常用的導(dǎo)流體及葉輪砂芯組芯工藝，因砂芯葉片多，組芯操作不方便，砂芯組好后砂芯與砂芯之間尺寸相差大，從而導(dǎo)致鑄件尺寸薄厚不均，增加鑄件精整打磨工作量，這樣就大大增加鑄件生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鑄造組合式砂芯組芯工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鑄造組合式砂芯組芯工藝，步驟如下：

(1)先準(zhǔn)備平板一塊；

(2)將第二工裝用螺栓連接在平板上；

(3)再將第三工裝用螺栓連接在第二工裝上；

(4)將待組合的葉片砂芯一塊塊組合到第二工裝的四周，從而方便控制砂芯尺寸。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟(2)、(3)中的螺栓均設(shè)計(jì)成適用于不同砂芯的通用型螺栓。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟(3)中的第三工裝根據(jù)不同砂芯的大小進(jìn)行更換。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的方法大大地方便工人組合復(fù)雜的砂芯，有效解決了因砂芯組合不到位引起的尺寸超差問(wèn)題，方便工人組芯，相同的一個(gè)鑄件，工人組芯的勞動(dòng)強(qiáng)度減少90％，提高勞動(dòng)效力，降低企業(yè)的制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的組裝示意圖。

圖中：1-平板；2-第二工裝；3-第三工裝；4-葉片砂芯。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，鑄造組合式砂芯組芯工藝，步驟如下：

(1)先準(zhǔn)備平板一塊，平板為鑄鐵或鑄鋼材質(zhì)，尺寸為2000mm×2000mm；

(2)將第二工裝2用螺栓連接在平板上，其中螺栓設(shè)計(jì)成通用的，以方便不同類型砂芯共用；

(3)再將第三工裝3用螺栓連接在第二工裝2上，其中螺栓也設(shè)計(jì)成通用的，第三工裝3根據(jù)不同砂芯的大小進(jìn)行更換，從而更加方便控制；

(4)將待組合的葉片砂芯4一塊塊組合到第二工裝2的四周，從而方便控制砂芯尺寸。

本發(fā)明的組芯方法，可大大地方便工人組合復(fù)雜的砂芯，大大地降低因砂芯組合不到位引起的鑄件尺寸超差問(wèn)題，通過(guò)此技術(shù)的廣泛應(yīng)用，組芯效率大大提高，鑄件尺寸超差問(wèn)題明顯得到控制，同時(shí)，由于此工裝的設(shè)計(jì)，相同的一個(gè)鑄件，工人組芯的勞動(dòng)強(qiáng)度減少90％，給工廠創(chuàng)造了很好的效益。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。