本公開涉及基板玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于去除研磨機光電傳感器表面存水的裝置及研磨機。

背景技術(shù)：

基板玻璃生產(chǎn)加工過程中有一道非常重要的工序就是基板玻璃四周邊部研磨和倒角處理，基板玻璃在研磨和搬運過程中，為了防止基板玻璃產(chǎn)生顆粒、劃傷和污漬等缺陷，基板玻璃上下表面會接觸大量的純水，這給檢測基板玻璃是否停留在正確的位置，帶來了很大的困難。如果采用接觸式位移傳感器，在與基板玻璃接觸的位置就會產(chǎn)生劃傷或污漬等缺陷，造成產(chǎn)品不良；如果采用非接觸式的光電傳感器，因為水量大，在基板玻璃上方裝配檢測光電傳感器時，在光電傳感器的檢測單元表面就會凝結(jié)水珠，造成檢測信號錯誤；如果在基板玻璃下方裝配檢測光電傳感器時，在光電傳感器的檢測單元表面就會存留基板玻璃下表面落下來的水，造成檢測信號錯誤。如果檢測信號不穩(wěn)定或者檢測不到信號，都會造成研磨機停機或故障，導(dǎo)致基板玻璃研磨不良的反生，甚至造成基板玻璃掉片或破損，影響設(shè)備的正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本公開的第一個目的是提供一種用于去除研磨機光電傳感器表面存水的裝置，該裝置能夠去除光電傳感器上的存水，保證光電傳感器的正常工作。

本公開的第一個目的是提供一種研磨機，包括本公開第一個目的提供的用于去除研磨機光電傳感器表面存水的裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本公開提供一種用于去除研磨機光電傳感器表面存水的裝置，包括主體部，所述主體部上形成有用于與壓縮機連通的進氣口，具有指向所述光電傳感器表面的出氣口，以及連通所述進氣口和所述出氣口的內(nèi)部管道。

可選地，所述主體部上形成有用于支撐所述光電傳感器的支撐面，所述出氣口形成在所述支撐面的上方。

可選地，所述主體部具有L形結(jié)構(gòu)，該L形結(jié)構(gòu)具有通過拐折線相交的第一平面和第二平面，所述光電傳感器水平支撐于所述第一平面上，所述出氣口形成在所述第二平面上。

可選地，所述主體部整體形成為所述L型結(jié)構(gòu)，并具有與所述第二平面平行的底面，所述進氣口形成在該底面上。

可選地，所述內(nèi)部管道包括與所述進氣口相連的第一管道以及與所述出氣口相連的第二管道，所述第一管道和所述第二管道垂直連通。

可選地，所述光電傳感器的表面設(shè)置有用于檢測玻璃基板位移的檢測單元，所述出氣口指向所述檢測單元。

可選地，所述出氣孔為圓形孔，或者為與所述拐著線同向延伸的長孔。

可選地，所述主體部具有與所述第二平面相鄰的頂面，該頂面與所述第二平面相對的側(cè)面之間的交線處形成有倒角。

本公開的第二個方面是提供一種研磨機，包括光電傳感器，還包括根據(jù)本公開第一個方面提供的用于去除研磨機光電傳感器表面存水的裝置。

可選地，所述光電傳感器通過所述主體部安裝到所述研磨機上。

通過上述技術(shù)方案，壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣通過主體部上的進氣口進入主體部的內(nèi)部管道，再經(jīng)由出氣口吹出，吹向光電傳感器的表面，以將光電傳感器表面的存水吹凈，能夠使光電傳感器正常工作，可以保證檢測信號的準確性。

本公開的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本公開的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本公開，但并不構(gòu)成對本公開的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一示例性實施方式的用于去除研磨機光電傳感器表面存水的裝置一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一示例性實施方式的用于去除研磨機光電傳感器表面存水的裝置另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一示例性實施方式的用于去除研磨機光電傳感器表面存水的裝置剖切視圖。

附圖標記說明

1 進氣口 2 出氣口

3 光電傳感器 4 主體部

6 檢測單元 41 第一平面

42 第二平面 43 底面

51 第一管道 52 第二管道

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本公開的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的用于去除研磨機光電傳感器表面存水的裝置，包括主體部4，主體部4上形成有用于與壓縮機(圖中未示出)連通的進氣口1，具有指向光電傳感器3表面的出氣口2，以及連通進氣口1和出氣口2的內(nèi)部管道。通過上述技術(shù)方案，壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣通過主體部4上的進氣口1進入主體部4的內(nèi)部管道，再經(jīng)由出氣口2吹出，吹向光電傳感器3的表面，以將光電傳感器3表面的存水吹凈，使光電傳感器3正常工作，以保證光電傳感器3檢測信號的準確性。

具體地，如圖1所示，主體部4上形成有用于支撐光電傳感器3的支撐面，出氣口2形成在支撐面的上方。即本發(fā)明提供的裝置還同時用于承載光電傳感器3。這里，需要說明的是，研磨機在對基板玻璃四個直角邊緣進行研磨以及倒角處理等工序中，需要首先使用光電傳感器來檢測基板玻璃是否停留在正確的位置，光電傳感器一般采用的是非接觸式傳感器并且設(shè)置在基板玻璃下方通過檢測基板玻璃的下表面來檢測基板玻璃是否停留在正確的位置。而本發(fā)明提供用于去除研磨機光電傳感器表面存水裝置的主體部4的支撐面可以保證光電傳感器3更加平穩(wěn)地設(shè)置基板玻璃的下方。

另外，研磨機在對基板玻璃邊緣進行研磨以及倒角處理的過程中，研磨機磨輪處通常設(shè)置有噴水裝置以將磨削過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)沖刷掉以保證基板玻璃的研磨品質(zhì)，噴水裝置噴出的水有時會凝結(jié)在光電傳感器3的表面，故可以將出氣口2設(shè)置在支撐面的上方，這樣，可以保證由進氣口1進入的壓縮空氣直接吹向光電傳感器3的表面以將光電傳感器3表面的存水吹凈，保證光電傳感器3檢測信號正常進行。另外，光電傳感器3可以采用可拆卸的連接方式例如卡接安裝在主體部4的支撐面上，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝維護方便等優(yōu)點，尤其是當光電傳感器3發(fā)生損壞或者由于使用時間過長而導(dǎo)致檢測信號不準確時，可以及時更換光電傳感器3以保證光電傳感器3的正常運行。

進一步地，如圖1所示，主體部4具有L形結(jié)構(gòu)，該L形結(jié)構(gòu)具有通過拐折線相交的第一平面41和第二平面42，光電傳感器3水平設(shè)置在第一平面41上，出氣口2形成在第二平面42上。這樣，該L形結(jié)構(gòu)可以將出氣口2和用于支撐光電傳感器3的第一平面41形成在同一個裝置上。一方面，可以保證經(jīng)由出氣口2吹出的壓縮空氣直接吹向光電傳感器3的表面；另一方面，采用這種L形結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、穩(wěn)定性好、維修方便等優(yōu)點。

本發(fā)明提供的一個實施方式中，如圖1和圖2所示，為了節(jié)約材料以及減少不必要的工序，主體部4整體可以形成為L型結(jié)構(gòu)，并具有與第二平面42平行的底面43，這時，進氣口1可以形成在底面43上。這里，一方面，由于主體部4水平放置于基板玻璃的下方且壓縮機距離研磨機距離較遠，即，由于受到管路距離和空間的限制，可以將進氣口1形成在底面43上；另一方面，可以保證由進氣口1進入的壓縮空氣更為流暢地進入主體部4，即L型結(jié)構(gòu)的內(nèi)部管道。在其他的變形方式中，進氣口1也可以形成在主體部4的側(cè)面或者與第二平面42相對的側(cè)面上，其原理與目的類似以上描述，對此，本發(fā)明不作具體限制。

另外，如圖3所示，本發(fā)明提供的用于去除研磨機光電傳感器表面存水的裝置的主體部4的進氣口1和出氣口2通過內(nèi)部管道連通，具體地，內(nèi)部管道包括與進氣口1相連的第一管道51以及與出氣口2相連的第二管道52，第一管道51和第二管道52垂直連通。這樣，壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣通過主體部上的進氣口1，經(jīng)由垂直連通的第一管道51和第二管道52從出氣口2吹出，吹向光電傳感器3的表面，以將光電傳感器3表面的存水吹凈，這種結(jié)構(gòu)形式，可以在保證壓縮空氣更為順暢地吹向光電傳感器3的表面基礎(chǔ)上，還具有加工方便等優(yōu)點。其他的變形方式中，第一管道51和第二管道52也可以采用非垂直連通的結(jié)構(gòu)形式，例如第一管道51和第二管道52共同形成為四分之一圓周的結(jié)構(gòu)形式等，其目的與原理類似以上描述，此處不再一一贅述。

另外，基板玻璃在研磨時是否停留在研磨機的搬入、研磨、倒角和搬出等工序中的正確位置，光電傳感器表面的檢測單元尤為重要，如果檢測單元表面凝結(jié)水珠會導(dǎo)致檢測單元檢測信號不穩(wěn)定、檢測不到信號或者檢測到一直有信號等，這些因素都會造成研磨機停機或故障，導(dǎo)致基板玻璃研磨不良的發(fā)生，甚至造成基板玻璃掉片或破損，影響設(shè)備的正常運行。故在本發(fā)明中，出氣口2可以直接指向光電傳感器3的檢測單元6，這樣，如果檢測單元6有存水，壓縮空氣可以經(jīng)由出氣口2吹出直接吹向檢測單元6表面以將存水吹凈，保證檢測單元6、光電傳感器3以及其他設(shè)備的正常工作。

如圖1所示，本發(fā)明提供的用于去除研磨機光電傳感器表面存水裝置的一個實施方式中，主體部4的出氣孔2可以為圓形孔，或者為與拐折線同向延伸的長孔。另外，出氣孔2的數(shù)量可以為多個，出氣孔2的數(shù)量以及形狀可以根據(jù)實際需要合理設(shè)置。

如圖1所示，在本發(fā)明中，主體部4具有與第二平面42相鄰的頂面，該頂面與第二平面42相對的側(cè)面之間的交線處形成有倒角，這里，由于光電傳感器3可以檢測基板玻璃在研磨時是否停留在研磨機的搬入、研磨、倒角和搬出等工序中的正確位置，故光電傳感器3可以隨不同的工序隨動，這樣，頂面與第二平面42相對的側(cè)面之間的交線處加工出倒角可以防止在光電傳感器在隨動的過程中劃傷技術(shù)人員。

本發(fā)明的第二個方面是提供一種研磨機，包括光電傳感器，還包括根據(jù)本發(fā)明第一個方面提供的用于去除研磨機光電傳感器表面存水的裝置。本發(fā)明中，光電傳感器3可以通過主體部4安裝到研磨機上，在可選的一種實施方式中，光電傳感器3可以設(shè)置在研磨機磨輪的正下方，即，磨輪與基板玻璃相切的正下方，這樣，在磨輪對基板玻璃進行邊緣研磨的過程中，光電傳感器3可以檢測到基板玻璃是否停留在正確的位置。

綜上，本發(fā)明提供的用于去除研磨機光電傳感器表面存水的裝置可以安裝在研磨機的搬入、長短邊研磨臺、倒角以及搬出等工序上，用來去除光電傳感器表面存留水的問題，通過壓縮機將潔凈的壓縮空氣通過裝置的主體部下表面的進氣孔吹入主體部的內(nèi)部通道，再由出氣孔吹出，吹向光電傳感器檢測單元表面，將光電傳感器表面的水吹掉，保持光電傳感器表面干凈，以保證檢測信號正常。另外，本發(fā)明提供的裝置安裝在研磨機時具有安裝簡單、維護和檢修方便快捷等優(yōu)點，可以節(jié)省大量的設(shè)備維護時間，提高生產(chǎn)效率，消除因光電傳感器檢測單元表面有水造成檢測信號不準、失誤等問題，減少設(shè)備故障時間，裝置設(shè)計不僅構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)新穎，且操作簡單、容易實現(xiàn)、適用范圍廣，故此具有較高的實用性和推廣價值。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本公開的優(yōu)選實施方式，但是，本公開并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本公開的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本公開的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本公開對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本公開的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應(yīng)當視為本公開所公開的內(nèi)容。