1.一種超聲波霧化錫粉裝置，包括工具頭(1)，其特征在于：所述工具頭(1)一側(cè)設(shè)有變幅桿(2)，所述變幅桿(2)一側(cè)設(shè)有冷卻裝置(7)，所述冷卻裝置(7)內(nèi)位于變幅桿(2)一端設(shè)有換能器前蓋(3)，所述換能器前蓋(3)一側(cè)設(shè)有換能器后蓋(5)，且換能器前蓋(3)與換能器后蓋(5)間設(shè)有壓電陶瓷堆(4)，所述冷卻裝置(7)一側(cè)設(shè)有電性連接于壓電陶瓷堆(4)的電極引線(8)，所述電極引線(8)一端設(shè)有信號發(fā)生器(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波霧化錫粉裝置，其特征在于：所述換能器后蓋(5)一側(cè)設(shè)有螺紋連接至換能器后蓋(3)的預(yù)應(yīng)力螺栓(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波霧化錫粉裝置，其特征在于：所述換能器前蓋(3)與換能器后蓋(5)的橫截面積相同。
4.一種權(quán)利要求1所述的超聲波霧化錫粉裝置的霧化工藝，其特征在于：包括如下步驟：
S1：將調(diào)配好的合金投入熔錫爐中，并將霧化罐內(nèi)的氣氛調(diào)配到霧化所需的氛圍，氧氣含量在150-400ppm；
S2：待熔錫爐中的金屬液體達到250-300℃時，進料閥自動開啟，液體流向中間爐；
S3：進入中間爐的液體經(jīng)過四條伴熱管道，保溫在210-300℃時，流向?qū)Я鞴埽?jīng)導(dǎo)流管截留后的液體落在超聲波霧化頭上；
S4：將超聲波頻率設(shè)定在30KHz-50KHz范圍內(nèi)，對液體進行霧化控制；
S5：此時，控制好霧化罐內(nèi)的正壓始終保持在200Pa-1kPa之間，同時自動將罐體內(nèi)的氧含量保持在150-400ppm范圍內(nèi)；
S6：當罐體內(nèi)的粉體達到50Kg后，開始放粉，采用隔離密封罐將罐內(nèi)的成品收集并密封運輸，直至下一工序進行品檢、包裝及入庫。
5.一種權(quán)利要求4所述的超聲波霧化錫粉裝置的霧化工藝，其特征在于：所述霧化灌內(nèi)的超聲波霧化裝置為對稱設(shè)置有兩個，從而可以更好更全面的對錫粉霧化。
6.一種權(quán)利要求4所述的超聲波霧化錫粉裝置的霧化工藝，其特征在于：所述熔錫爐、中間爐和霧化罐中均設(shè)有溫度檢測裝置，可以更好的檢測裝置中溫度，可以更好的對錫粉霧化過程進行控制。
7.一種權(quán)利要求4所述的超聲波霧化錫粉裝置的霧化工藝，其特征在于：所述霧化罐中的錫粉霧化過程中的冷卻采用冷水循環(huán)的方式進行冷卻。
8.一種權(quán)利要求4所述的超聲波霧化錫粉裝置的霧化工藝，其特征在于：所述霧化罐內(nèi)的氧氣濃度依靠空氣壓縮泵向罐內(nèi)壓入壓縮空氣從而達到濃度的控制。
9.一種權(quán)利要求4所述的超聲波霧化錫粉裝置的霧化工藝，其特征在于：所述霧化罐一側(cè)設(shè)有用于測量罐內(nèi)氧氣濃度的微量氧分析儀。
10.一種權(quán)利要求4所述的超聲波霧化錫粉裝置的霧化工藝，其特征在于：所述霧化罐中的錫粉霧化過程冷水循環(huán)降溫的冷水需要進行水質(zhì)檢測，以防水中含有錫粉，從而可判斷冷卻系統(tǒng)是否正常運作。