本發(fā)明涉及一種在高端彈性元件和電子元器件領(lǐng)域廣泛使用的新型高強(qiáng)高彈CuNiSn合金材料及其制備方法，屬于有色金屬加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：高強(qiáng)高彈銅合金是彈性元件和電子元器件的關(guān)鍵材料之一，它廣泛應(yīng)用在電子電工、通信導(dǎo)航、汽車工業(yè)和海洋工程等領(lǐng)域，主要用于制備導(dǎo)電彈性元器件，如機(jī)器儀表、模具、溫度控制器、繼電器、汽車零配件等。目前國內(nèi)市場上銅基彈性合金以鈹青銅和錫磷青銅等材料為主。鈹青銅是一種優(yōu)質(zhì)彈性材料，具有高強(qiáng)度、硬度、耐磨、無磁性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好和沖擊無火花等優(yōu)異性能。但是鈹青銅也有其固有的缺點(diǎn)：鈹?shù)难趸锘蚍蹓m等有毒；合金性能對熱處理很敏感；高溫抗應(yīng)力松弛能力差，不宜長時(shí)間在較高溫度下工作；生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜，成本較高，限制其應(yīng)用。錫磷青銅屬于應(yīng)用最廣泛的銅基彈性合金，但其彈性性能較低，耐疲勞性能差，僅應(yīng)用于中低端彈性元件。CuNiSn合金是由美國貝爾實(shí)驗(yàn)室研制開發(fā)的一種新型的高強(qiáng)高彈耐疲勞性能優(yōu)良的銅基彈性合金，在高端彈性元件和電子元器件領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。普通家用墻壁插座或插排，要求插拔次數(shù)≥5000次，插拔力：1.5N(min)，一般錫磷青銅即可滿足要求。對于人流量比較大的戶外或公共場合(如機(jī)場、高鐵站、高速列車、充電樁等)，對插座的使用頻率極高，要求插拔次數(shù)≥40000次，插拔力：1.5N(min)。錫磷青銅(QSn6.5-0.1)可滿足在插拔力≥1.5N時(shí)，插拔次數(shù)為18500～20000次，插拔30000次時(shí)出現(xiàn)裂紋；Cu-9.5Ni-2.3Sn合金可滿足在插拔力≥1.5N時(shí)，插拔次數(shù)為30000～31000次，插拔36000次時(shí)出現(xiàn)裂紋。無論錫磷青銅還是Cu-9.5Ni-2.3Sn合金均不能滿足戶外或公共場合用插座的要求，因此需要對Cu-9.5Ni-2.3Sn合金改性處理以提高合金的耐疲勞性能，以滿足高頻次大電流的彈性元器件的使用要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是彌補(bǔ)現(xiàn)有銅合金彈性、耐疲勞性性能的不足，在Cu-9.5Ni-2.3Sn合金的基礎(chǔ)上，添加少量的Co、B、V、P等合金元素，對合金體系組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，提高合金的綜合性能，以期得到一種高強(qiáng)高彈、耐疲勞特性優(yōu)異的多元Cu-Ni-Sn合金。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種高強(qiáng)高彈、耐疲勞特性優(yōu)異的多元Cu-Ni-Sn合金，它含有如下重量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分：Ni8.5～10.5％，Sn1.8～2.8％，Co0.5～1.0％，B0.005～0.01％，V0.01～0.05％，P0.1～0.5％，其余為Cu。所添加合金元素的作用：鎳：在Cu-N-iSn系合金中，鎳與錫形成鎳錫化合物。鎳的添加抑制了錫在銅中的固溶度，加劇了錫的偏析。同時(shí)，鎳元素還能細(xì)化晶粒，提高合金強(qiáng)度。鈷：在Cu-Ni-Sn系合金中，添加少量的鈷能與錫形成Co-Sn化合物，增加合金強(qiáng)度，提高彈性極限。且，Co的熔點(diǎn)較高，在凝固過程中率先析出，作為形核粒子，進(jìn)而細(xì)化晶粒，提高合金性能。同時(shí)，明顯提高合金的導(dǎo)電性能和耐疲勞性能?？紤]鈷價(jià)偏高，鈷含量一般控制在0.5～1.0％。。錫：在Cu-Ni-Sn系合金中，當(dāng)Sn含量大于4％時(shí)，在時(shí)效過程中，合金會發(fā)生調(diào)幅分解，導(dǎo)致合金導(dǎo)電率很低，不超過10％IACS，造成電器元件在使用過程中溫升大，降低元器件的使用壽命。當(dāng)Sn含量小于4％時(shí)，Cu-Ni-Sn合金具有良好的加工硬化特性、導(dǎo)電穩(wěn)定性高，抗熱應(yīng)力松弛性能好和元件變形小等優(yōu)良性能。硼：在合金熔煉過程中，添加適量的硼具有除氣和脫氧作用，提高熔煉坯錠質(zhì)量。同時(shí)，硼做為形核粒子，可以促進(jìn)Co-Sn化合物的析出，與基體組織保持半共格晶面，阻礙位錯擴(kuò)展，細(xì)化晶粒。但是，硼在銅中的溶解度極低，過量的硼容易在晶界聚集，產(chǎn)生加工脆性。故硼含量應(yīng)在0.005～0.01％。釩：釩作為高熔點(diǎn)金屬元素，能夠顯著細(xì)化晶粒，可以大幅度提高合金強(qiáng)度、耐疲勞性能和耐腐蝕性能。磷：磷是銅合金的有效脫氧劑，提高合金的流動性。磷可以與銅中的鎳結(jié)合形成鎳磷化合物，凈化了銅中的鎳，協(xié)同提高合金的強(qiáng)度和導(dǎo)電性能。但磷含量不宜超過0.5％，否則，惡化合金加工性能。本發(fā)明的另一目的是提供上述高強(qiáng)高彈、耐疲勞特性優(yōu)異的多元Cu-Ni-Sn合金的制備方法。一種高強(qiáng)高彈、耐疲勞特性優(yōu)異的多元Cu-Ni-Sn合金的制備方法，包括以下工藝流程：a.按照質(zhì)量百分比進(jìn)行配料、投料、熔煉及鑄造，b.一次固溶退火，c.銑面，d.粗軋，e.切邊，f.中間退火，g.酸洗，h.中軋，i.二次固溶退火，j.精軋，k.時(shí)效處理，l.酸洗，m.拉彎矯直，n.分剪，o.包裝入庫。步驟a中，所述投料的具體順序?yàn)椋合燃尤脬~(Cu)，熔化后，再加入鎳(Ni)、鈷(Co)、釩(V)、銅硼合金(Cu-B)，再在低溫下加入錫(Sn)，待全部融化后加入銅磷(Cu-P)合金，成分化驗(yàn)合格并對爐渣清理后，使用烘烤后的木炭覆蓋；采用工頻感應(yīng)爐在非真空環(huán)境下進(jìn)行熔鑄，所述的熔煉的溫度為1220～1270℃，所述鑄造的溫度控制在1160～1200℃，采用水平連鑄方式鑄造。步驟b中，將鑄坯放置U型退火爐中進(jìn)行固溶退火，固溶溫度為800～850℃，保溫時(shí)間為3～5h，然后噴水快速冷卻，將Sn化合物固溶到基體組織相中。步驟c中，將固溶處理后的鑄坯進(jìn)行銑面處理，上下銑面量約0.8mm，主要去除表面氧化皮等不良缺陷。步驟d中，將銑面后的錠坯進(jìn)行冷軋開坯，變形量為60～75％。步驟f中，將切邊后的冷軋板放置鐘罩式退火爐中進(jìn)行中間退火，退火溫度為580～620℃，退火時(shí)間為6～8h。步驟h中，將酸洗后的板材進(jìn)行中軋，變形量為55～80％。步驟i中，將中軋后的板帶材進(jìn)行在線固溶處理，固溶溫度為850～900℃，退火機(jī)列速度為50～60m/min，冷卻速度30～50℃/s，冷卻方式采用H2+N2壓縮混合氣體。步驟j中，將固溶處理后的帶材進(jìn)行精軋，變形量為10～30％。步驟k中，將精軋后的帶材放置鐘罩式退火中進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為470～520℃，時(shí)效時(shí)間為4～6h。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：與傳統(tǒng)Cu-9.5Ni-2.3Sn合金相比，本發(fā)明的高強(qiáng)高彈、耐疲勞特性優(yōu)異Cu-Ni-Sn合金在強(qiáng)度、導(dǎo)電、彈性、耐疲勞特性方面均表現(xiàn)優(yōu)異，且具有良好的冷加工特性，。其化學(xué)成分為：Ni8.5～10.5％，Sn1.8～2.8％，Co0.5～1.0％，B0.005～0.01％，V0.01～0.05％，P0.1～0.5％，其余為Cu。本發(fā)明開發(fā)出了易于實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)的制備方法。利用本發(fā)明所提供的合金配方和制備方法，得到的高強(qiáng)高彈Cu‐Ni‐Sn合金抗拉強(qiáng)度σb可高達(dá)到1230MPa，斷后延伸率≥5％。在應(yīng)力比為-1，循環(huán)周次為107次條件下，合金的疲勞強(qiáng)度不小于400MPa。該新型合金材料，可滿足在插拔力≥1.5N時(shí)，插拔次數(shù)為41000～43000次，插拔46000次時(shí)出現(xiàn)裂紋，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于戶外或公共場合用插座對拔力≥1.5N時(shí)插拔次數(shù)≥40000次的要求。下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但并不意味著對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。具體實(shí)施方式本發(fā)明中所述銅合金的制備及加工工藝為：a.按照質(zhì)量百分比進(jìn)行配料、投料、熔煉及鑄造，b.固溶退火，c.銑面，d.粗軋，e.切邊，f.中間退火，g.酸洗，h.中軋，i.固溶退火+表面清洗，j.精軋，k.時(shí)效，l.酸洗，m.拉彎矯直，n.分剪，o.包裝入庫。本發(fā)明的合金采用以下原料熔煉：電解銅，工業(yè)純鎳、純錫、純硅、銅錳合金、銅鈮合金、銅鋯合金。實(shí)施例1合金的成分見表1的實(shí)施例1。1.熔煉：采用工頻感應(yīng)爐在非真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉。合金的加入順序?yàn)椋合燃尤脬~(Cu)，熔化后，再加入鎳(Ni)、鈷(Co)、釩(V)、銅硼合金(Cu-B)，再在低溫下加入錫(Sn)，待全部融化后加入銅磷(Cu-P)合金，成分化驗(yàn)合格并對爐渣清理后，使用烘烤后的木炭覆蓋；所述熔煉的溫度為1250℃，鑄造溫度控制在1180℃。2.固溶退火：將鑄坯放置鐘罩式退火爐中進(jìn)行固溶退火，退火溫度為800℃，保溫時(shí)間為3h。3.銑面：對合金進(jìn)行銑面(上下表面各銑0.8mm)。4.粗軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行冷軋開坯，粗軋總加工率為75％。5.中間料退火：將冷軋后的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行退火，退火溫度為580℃，保溫時(shí)間為6h。6.中軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行中軋，中軋總加工率為80％。。7.固溶處理+表面清洗：將中軋后的板帶材進(jìn)行在線固溶處理，固溶溫度為850℃，速度為55m/min，冷卻方式采用H2+N2壓縮混合氣體。8.精軋：將溶處理+表面清洗后的帶材進(jìn)行精軋，精軋總加工率為10％。9.時(shí)效處理：將精軋的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理，溫度為500℃，保溫時(shí)間7h。經(jīng)過以上熔煉、固溶退火、銑面、粗軋、中間料退火、中軋、固溶處理+表面清洗、精軋、時(shí)效處理等加工處理后，其性能見表2中的實(shí)施例1。實(shí)施例2合金的成分見表1的實(shí)施例2。1.熔煉：采用工頻感應(yīng)爐在非真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉。合金的加入順序?yàn)椋合燃尤脬~(Cu)，熔化后，再加入鎳(Ni)、鈷(Co)、釩(V)、銅硼合金(Cu-B)，再在低溫下加入錫(Sn)，待全部融化后加入銅磷(Cu-P)合金，成分化驗(yàn)合格并對爐渣清理后，使用烘烤后的木炭覆蓋；所述熔煉的溫度為1230℃，鑄造溫度控制在1170℃。2.固溶退火：將鑄坯放置鐘罩式退火爐中進(jìn)行固溶退火，退火溫度為800℃，保溫時(shí)間為3h。3.銑面：對合金進(jìn)行銑面(上下表面各銑0.8mm)。4.粗軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行冷軋開坯，粗軋總加工率為75％。5.中間料退火：將冷軋后的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行退火，退火溫度為600℃，保溫時(shí)間為6h。6.中軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行中軋，中軋總加工率為70％。。7.固溶處理+表面清洗：將中軋后的板帶材進(jìn)行在線固溶處理，固溶溫度為850℃，速度為55m/min，冷卻方式采用H2+N2壓縮混合氣體。8.精軋：將溶處理+表面清洗后的帶材進(jìn)行精軋，精軋總加工率為20％。9.時(shí)效處理：將精軋的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理，溫度為500℃，保溫時(shí)間7h。經(jīng)過以上熔煉、固溶退火、銑面、粗軋、中間料退火、中軋、固溶處理+表面清洗、精軋、時(shí)效處理等加工處理后，其性能見表2中的實(shí)施例2。實(shí)施例3合金的成分見表1的實(shí)施例3。1.熔煉：采用工頻感應(yīng)爐在非真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉。合金的加入順序?yàn)椋合燃尤脬~(Cu)，熔化后，再加入鎳(Ni)、鈷(Co)、釩(V)、銅硼合金(Cu-B)，再在低溫下加入錫(Sn)，待全部融化后加入銅磷(Cu-P)合金，成分化驗(yàn)合格并對爐渣清理后，使用烘烤后的木炭覆蓋；所述熔煉的溫度為1220℃，鑄造溫度控制在1170℃。2.固溶退火：將鑄坯放置鐘罩式退火爐中進(jìn)行固溶退火，退火溫度為820℃，保溫時(shí)間為3h。3.銑面：對合金進(jìn)行銑面(上下表面各銑0.8mm)。4.粗軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行冷軋開坯，粗軋總加工率為75％。5.中間料退火：將冷軋后的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行退火，退火溫度為620℃，保溫時(shí)間為8h。6.中軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行中軋，中軋總加工率為70％。7.固溶處理+表面清洗：將中軋后的板帶材進(jìn)行在線固溶處理，固溶溫度為900℃，速度為55m/min，冷卻方式采用H2+N2壓縮混合氣體。8.精軋：將溶處理+表面清洗后的帶材進(jìn)行精軋，精軋總加工率為20％。9.時(shí)效處理：將精軋的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理，溫度為470℃，保溫時(shí)間6h。經(jīng)過以上熔煉、固溶退火、銑面、粗軋、中間料退火、中軋、固溶處理+表面清洗、精軋、時(shí)效處理等加工處理后，其性能見表2中的實(shí)施例3。實(shí)施例4合金的成分見表1的實(shí)施例4。1.熔煉：采用工頻感應(yīng)爐在非真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉。合金的加入順序?yàn)椋合燃尤脬~(Cu)，熔化后，再加入鎳(Ni)、鈷(Co)、釩(V)、銅硼合金(Cu-B)，再在低溫下加入錫(Sn)，待全部融化后加入銅磷(Cu-P)合金，成分化驗(yàn)合格并對爐渣清理后，使用烘烤后的木炭覆蓋；所述熔煉的溫度為1260℃，鑄造溫度控制在1180℃。2.固溶退火：將鑄坯放置鐘罩式退火爐中進(jìn)行固溶退火，退火溫度為850℃，保溫時(shí)間為5h。3.銑面：對合金進(jìn)行銑面(上下表面各銑0.8mm)。4.粗軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行冷軋開坯，粗軋總加工率為70％。5.中間料退火：將冷軋后的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行退火，退火溫度為600℃，保溫時(shí)間為8h。6.中軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行中軋，中軋總加工率為70％。7.固溶處理+表面清洗：將中軋后的板帶材進(jìn)行在線固溶處理，固溶溫度為880℃，速度為60m/min，冷卻方式采用H2+N2壓縮混合氣體。8.精軋：將溶處理+表面清洗后的帶材進(jìn)行精軋，精軋總加工率為20％。9.時(shí)效處理：將精軋的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理，溫度為470℃，保溫時(shí)間8h。經(jīng)過以上熔煉、固溶退火、銑面、粗軋、中間料退火、中軋、固溶處理+表面清洗、精軋、時(shí)效處理等加工處理后，其性能見表2中的實(shí)施例4。實(shí)施例5合金的成分見表1的實(shí)施例5。1.熔煉：采用工頻感應(yīng)爐在非真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉。合金的加入順序?yàn)椋合燃尤脬~(Cu)，熔化后，再加入鎳(Ni)、鈷(Co)、釩(V)、銅硼合金(Cu-B)，再在低溫下加入錫(Sn)，待全部融化后加入銅磷(Cu-P)合金，成分化驗(yàn)合格并對爐渣清理后，使用烘烤后的木炭覆蓋；所述熔煉的溫度為1260℃，鑄造溫度控制在1200℃。2.固溶退火：將鑄坯放置鐘罩式退火爐中進(jìn)行固溶退火，退火溫度為850℃，保溫時(shí)間為3h。3.銑面：對合金進(jìn)行銑面(上下表面各銑0.8mm)。4.粗軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行冷軋開坯，粗軋總加工率為60％。5.中間料退火：將冷軋后的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行退火，退火溫度為600℃，保溫時(shí)間為8h。6.中軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行中軋，中軋總加工率為55％。7.固溶處理+表面清洗：將中軋后的板帶材進(jìn)行在線固溶處理，固溶溫度為900℃，速度為60m/min，冷卻方式采用H2+N2壓縮混合氣體。。8.精軋：將溶處理+表面清洗后的帶材進(jìn)行精軋，精軋總加工率為20％。9.時(shí)效處理：將精軋的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理，溫度為470℃，保溫時(shí)間7h。經(jīng)過以上熔煉、固溶退火、銑面、粗軋、中間料退火、中軋、固溶處理+表面清洗、精軋、時(shí)效處理等加工處理后，其性能見表2中的實(shí)施例5。實(shí)施例6合金的成分見表1的實(shí)施例6。1.熔煉：采用工頻感應(yīng)爐在非真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉。合金的加入順序?yàn)椋合燃尤脬~(Cu)，熔化后，再加入鎳(Ni)、鈷(Co)、釩(V)、銅硼合金(Cu-B)，再在低溫下加入錫(Sn)，待全部融化后加入銅磷(Cu-P)合金，成分化驗(yàn)合格并對爐渣清理后，使用烘烤后的木炭覆蓋；所述熔煉的溫度為1270℃，鑄造溫度控制在1200℃。2.固溶退火：將鑄坯放置鐘罩式退火爐中進(jìn)行固溶退火，退火溫度為820℃，保溫時(shí)間為4h。3.銑面：對合金進(jìn)行銑面(上下表面各銑0.8mm)。4.粗軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行冷軋開坯，粗軋總加工率為70％。5.中間料退火：將冷軋后的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行退火，退火溫度為580℃，保溫時(shí)間為7h。6.中軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行中軋，中軋總加工率為80％。7.固溶處理+表面清洗：將中軋后的板帶材進(jìn)行在線固溶處理，固溶溫度為880℃，速度為50m/min，冷卻方式采用H2+N2壓縮混合氣體。8.精軋：將溶處理+表面清洗后的帶材進(jìn)行精軋，精軋總加工率為30％。9.時(shí)效處理：將精軋的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理，溫度為520℃，保溫時(shí)間8h。經(jīng)過以上熔煉、固溶退火、銑面、粗軋、中間料退火、中軋、固溶處理+表面清洗、精軋、時(shí)效處理等加工處理后，其性能見表2中的實(shí)施例6。實(shí)施例7合金的成分見表1的實(shí)施例7。1.熔煉：采用工頻感應(yīng)爐在非真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉。合金的加入順序?yàn)椋合燃尤脬~(Cu)，熔化后，再加入鎳(Ni)、鈷(Co)、釩(V)、銅硼合金(Cu-B)，再在低溫下加入錫(Sn)，待全部融化后加入銅磷(Cu-P)合金，成分化驗(yàn)合格并對爐渣清理后，使用烘烤后的木炭覆蓋；所述熔煉的溫度為1220℃，鑄造溫度控制在1160℃。2.固溶退火：將鑄坯放置鐘罩式退火爐中進(jìn)行固溶退火，退火溫度為850℃，保溫時(shí)間為5h。3.銑面：對合金進(jìn)行銑面(上下表面各銑0.8mm)。4.粗軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行冷軋開坯，粗軋總加工率為60％。5.中間料退火：將冷軋后的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行退火，退火溫度為620℃，保溫時(shí)間為8h。6.中軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行中軋，中軋總加工率為80％。7.固溶處理+表面清洗：將中軋后的板帶材進(jìn)行在線固溶處理，固溶溫度為900℃，速度為55m/min，冷卻方式采用H2+N2壓縮混合氣體。8.精軋：將溶處理+表面清洗后的帶材進(jìn)行精軋，精軋總加工率為30％。9.時(shí)效處理：將精軋的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理，溫度為520℃，保溫時(shí)間8。經(jīng)過以上熔煉、固溶退火、銑面、粗軋、中間料退火、中軋、固溶處理+表面清洗、精軋、時(shí)效處理等加工處理后，其性能見表2中的實(shí)施例7。實(shí)施例8合金的成分見表1的實(shí)施例8。1.熔煉：采用工頻感應(yīng)爐在非真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉。合金的加入順序?yàn)椋合燃尤脬~(Cu)，熔化后，再加入鎳(Ni)、鈷(Co)、釩(V)、銅硼合金(Cu-B)，再在低溫下加入錫(Sn)，待全部融化后加入銅磷(Cu-P)合金，成分化驗(yàn)合格并對爐渣清理后，使用烘烤后的木炭覆蓋；所述熔煉的溫度為1230℃，鑄造溫度控制在1170℃。2.固溶退火：將鑄坯放置鐘罩式退火爐中進(jìn)行固溶退火，退火溫度為820℃，保溫時(shí)間為5h。3.銑面：對合金進(jìn)行銑面(上下表面各銑0.8mm)。4.粗軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行冷軋開坯，粗軋總加工率為75％。5.中間料退火：將冷軋后的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行退火，退火溫度為620℃，保溫時(shí)間為6h。6.中軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行中軋，中軋總加工率為80％。7.固溶處理+表面清洗：將中軋后的板帶材進(jìn)行在線固溶處理，固溶溫度為900℃，速度為50m/min，冷卻方式采用H2+N2壓縮混合氣體。8.精軋：將溶處理+表面清洗后的帶材進(jìn)行精軋，精軋總加工率為10％。9.時(shí)效處理：將精軋的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理，溫度為500℃，保溫時(shí)間8h。經(jīng)過以上熔煉、固溶退火、銑面、粗軋、中間料退火、中軋、固溶處理+表面清洗、精軋、時(shí)效處理等加工處理后，其性能見表2中的實(shí)施例8。實(shí)施例9合金的成分見表1的實(shí)施例9。1.熔煉：采用工頻感應(yīng)爐在非真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉。合金的加入順序?yàn)椋合燃尤脬~(Cu)，熔化后，再加入鎳(Ni)、鈷(Co)、釩(V)、銅硼合金(Cu-B)，再在低溫下加入錫(Sn)，待全部融化后加入銅磷(Cu-P)合金，成分化驗(yàn)合格并對爐渣清理后，使用烘烤后的木炭覆蓋；所述熔煉的溫度為1250℃，鑄造溫度控制在1180℃。2.固溶退火：將鑄坯放置鐘罩式退火爐中進(jìn)行固溶退火，退火溫度為800℃，保溫時(shí)間為5h。3.銑面：對合金進(jìn)行銑面(上下表面各銑0.8mm)。4.粗軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行冷軋開坯，粗軋總加工率為70％。5.中間料退火：將冷軋后的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行退火，退火溫度為580℃，保溫時(shí)間為8h。6.中軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行中軋，中軋總加工率為80％。7.固溶處理+表面清洗：將中軋后的板帶材進(jìn)行在線固溶處理，固溶溫度為850℃，速度為60m/min，冷卻方式采用H2+N2壓縮混合氣體。8.精軋：將溶處理+表面清洗后的帶材進(jìn)行精軋，精軋總加工率為20％。9.時(shí)效處理：將精軋的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理，溫度為500℃，保溫時(shí)間7h。經(jīng)過以上熔煉、固溶退火、銑面、粗軋、中間料退火、中軋、固溶處理+表面清洗、精軋、時(shí)效處理等加工處理后，其性能見表2中的實(shí)施例9。實(shí)施例10合金的成分見表1的實(shí)施例10。1.熔煉：采用工頻感應(yīng)爐在非真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉。合金的加入順序?yàn)椋合燃尤脬~(Cu)，熔化后，再加入鎳(Ni)、鈷(Co)、釩(V)、銅硼合金(Cu-B)，再在低溫下加入錫(Sn)，待全部融化后加入銅磷(Cu-P)合金，成分化驗(yàn)合格并對爐渣清理后，使用烘烤后的木炭覆蓋；所述熔煉的溫度為1220℃，鑄造溫度控制在1160℃。2.固溶退火：將鑄坯放置鐘罩式退火爐中進(jìn)行固溶退火，退火溫度為800℃，保溫時(shí)間為4h。3.銑面：對合金進(jìn)行銑面(上下表面各銑0.8mm)。4.粗軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行冷軋開坯，粗軋總加工率為70％。5.中間料退火：將冷軋后的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行退火，退火溫度為620℃，保溫時(shí)間為7h。6.中軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行中軋，中軋總加工率為80％。7.固溶處理+表面清洗：將中軋后的板帶材進(jìn)行在線固溶處理，固溶溫度為900℃，速度為55m/min，冷卻方式采用H2+N2壓縮混合氣體。8.精軋：將溶處理+表面清洗后的帶材進(jìn)行精軋，精軋總加工率為20％。9.時(shí)效處理：將精軋的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理，溫度為520℃，保溫時(shí)間6h。經(jīng)過以上熔煉、固溶退火、銑面、粗軋、中間料退火、中軋、固溶處理+表面清洗、精軋、時(shí)效處理等加工處理后，其性能見表2中的實(shí)施例10。實(shí)施例11合金的成分見表1的實(shí)施例11。1.熔煉：采用工頻感應(yīng)爐在非真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉。合金的加入順序?yàn)椋合燃尤脬~(Cu)，熔化后，再加入鎳(Ni)、鈷(Co)、釩(V)、銅硼合金(Cu-B)，再在低溫下加入錫(Sn)，待全部融化后加入銅磷(Cu-P)合金，成分化驗(yàn)合格并對爐渣清理后，使用烘烤后的木炭覆蓋；所述熔煉的溫度為1270℃，鑄造溫度控制在1190℃。2.固溶退火：將鑄坯放置鐘罩式退火爐中進(jìn)行固溶退火，退火溫度為820℃，保溫時(shí)間為4h。3.銑面：對合金進(jìn)行銑面(上下表面各銑0.8mm)。4.粗軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行冷軋開坯，粗軋總加工率為70％。5.中間料退火：將冷軋后的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行退火，退火溫度為620℃，保溫時(shí)間為6h。6.中軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行中軋，中軋總加工率為80％。7.固溶處理+表面清洗：將中軋后的板帶材進(jìn)行在線固溶處理，固溶溫度為880℃，速度為55m/min，冷卻方式采用H2+N2壓縮混合氣體。8.精軋：將溶處理+表面清洗后的帶材進(jìn)行精軋，精軋總加工率為20％。9.時(shí)效處理：將精軋的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理，溫度為520℃，保溫時(shí)間7h。經(jīng)過以上熔煉、固溶退火、銑面、粗軋、中間料退火、中軋、固溶處理+表面清洗、精軋、時(shí)效處理等加工處理后，其性能見表2中的實(shí)施例11。實(shí)施例12合金的成分見表1的實(shí)施例12。1.熔煉：采用工頻感應(yīng)爐在非真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉。合金的加入順序?yàn)椋合燃尤脬~(Cu)，熔化后，再加入鎳(Ni)、鈷(Co)、釩(V)、銅硼合金(Cu-B)，再在低溫下加入錫(Sn)，待全部融化后加入銅磷(Cu-P)合金，成分化驗(yàn)合格并對爐渣清理后，使用烘烤后的木炭覆蓋；所述熔煉的溫度為1250℃，鑄造溫度控制在1180℃。2.固溶退火：將鑄坯放置鐘罩式退火爐中進(jìn)行固溶退火，退火溫度為850℃，保溫時(shí)間為5h。3.銑面：對合金進(jìn)行銑面(上下表面各銑0.8mm)。4.粗軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行冷軋開坯，粗軋總加工率為60％。5.中間料退火：將冷軋后的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行退火，退火溫度為600℃，保溫時(shí)間為7h。6.中軋：將經(jīng)過銑面后的合金帶材進(jìn)行中軋，中軋總加工率為55％。7.固溶處理+表面清洗：將中軋后的板帶材進(jìn)行在線固溶處理，固溶溫度為880℃，速度為50m/min，冷卻方式采用H2+N2壓縮混合氣體。8.精軋：將溶處理+表面清洗后的帶材進(jìn)行精軋，精軋總加工率為20％。9.時(shí)效處理：將精軋的帶材裝入罩式熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理，溫度為470℃，保溫時(shí)間6h。經(jīng)過以上熔煉、固溶退火、銑面、粗軋、中間料退火、中軋、固溶處理+表面清洗、精軋、時(shí)效處理等加工處理后，其性能見表2中的實(shí)施例12。表1、實(shí)施例1-12的合金成分配方(wt％)實(shí)施例NiSnCoBVPCu實(shí)施例18.762.20.720.0080.0350.15余量實(shí)施例28.52.120.550.0060.050.28余量實(shí)施例38.951.9610.010.0210.25余量實(shí)施例410.321.950.850.0090.0420.1余量實(shí)施例59.182.350.880.0070.0140.35余量實(shí)施例610.252.80.560.0070.0280.25余量實(shí)施例79.722.250.660.0090.010.2余量實(shí)施例810.52.560.520.0070.360.36余量實(shí)施例99.152.650.50.0060.0260.4余量實(shí)施例109.721.820.760.0050.0290.28余量實(shí)施例119.262.050.750.0080.0140.45余量實(shí)施例129.61.80.580.0060.0220.26余量表2、實(shí)施例1-12的合金性能表當(dāng)前第1頁1 2 3