1.鈦合金切屑循環(huán)處理的熱擠壓-碾軋-退火方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)鈦合金切屑回收預(yù)處理，對鈦合金切屑原材料進(jìn)行清洗，去除原材料中的油污和雜質(zhì)；
(2)鈦合金切屑裝填入冷壓模具，用鋼箔包裹圓柱形鋼坯，鋼坯直徑小于冷壓模具內(nèi)腔直徑，鋼箔外再包裹固體潤滑劑層，將鋼坯-鋼箔-固體潤滑劑層置入冷壓模具內(nèi)腔，取出鋼坯，形成固體潤滑劑層-鋼箔空腔，將經(jīng)預(yù)處理的鈦合金切屑裝填至該空腔中，用手動壓力機(jī)將鈦合金切屑初步壓實；
(3)鈦合金切屑冷壓處理，將含鈦合金切屑的冷壓模具放入套筒中，下部放入圓形墊板，安裝在液壓機(jī)上，持續(xù)提高沖頭的壓強(qiáng)，當(dāng)沖頭提供的壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)定值時，停止冷壓，去除墊板和套筒，取出切屑壓坯試樣；
(4)鈦合金切屑熱擠壓處理，將合金切屑冷壓坯置入熱擠壓模具，加熱模具，由沖頭進(jìn)行縮徑擠壓；
(5)鈦合金切屑碾軋?zhí)幚?，將熱擠壓固化的鈦合金切屑加熱至1020-1060℃，保溫0.5小時，開展組織均勻化處理，空冷至室溫，再加熱至900-920℃，采用軋機(jī)進(jìn)行碾軋一道次，軋制比65-75％；
(6)鈦合金切屑退火處理，將碾軋后的合金切屑試樣放入真空熱處理爐，加熱至720-740℃，保溫2小時，空冷至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金切屑循環(huán)處理的熱擠壓-碾軋-退火方法，其特征在于，步驟(1)中，鈦合金切屑原材料采用通過端銑加工獲得的5級鈦所生成的切屑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金切屑循環(huán)處理的熱擠壓-碾軋-退火方法，其特征在于，步驟(1)中，清洗采用超聲清洗的方法，洗滌液采用濃度為99.9％的乙醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金切屑循環(huán)處理的熱擠壓-碾軋-退火方法，其特征在于，步驟(2)中，鋼箔為經(jīng)過退火處理的不銹鋼箔，固體潤滑劑為石墨紙或錫箔紙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金切屑循環(huán)處理的熱擠壓-碾軋-退火方法，其特征在于，步驟(3)中，當(dāng)沖頭提供的壓強(qiáng)達(dá)到～600MPa時，停止冷壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金切屑循環(huán)處理的熱擠壓-碾軋-退火方法，其特征在于，步驟(4)中，加熱模具至570-590℃，壓力機(jī)提供沖頭的固化壓力為～1.2GPa，擠壓比為1:2.5。