1.高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)，其特征在于，按質(zhì)量百分比由以下組分構(gòu)成：鋼包鑄余渣尾渣精粉20～30％、釩鐵尾渣15～20％、鋁粉25～29.5％、石灰20～30％、占所述前四種原料總重量1～3％的球團(tuán)粘結(jié)劑以及小于球團(tuán)總質(zhì)量1.5％的水分。
2.如權(quán)利要求1所述的高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)，其特征在于：所述鋼包鑄余渣尾渣精粉化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為CaO≥35％、Al2O3 15～30％、SiO2≤15％、S≤0.25％，粒度小于5mm；所述釩鐵尾渣化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為Al2O3≥60％、S≤0.02％，粒度小于5mm；所述鋁粉化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為Al≥99.7％，粒度為3～8mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)，其特征在于：所述球團(tuán)粘結(jié)劑為主要成分為羥丙基纖維素的冷壓成型粘結(jié)材料。
4.高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)的制備方法，其特征在于：制備權(quán)利要求1至3任一項所述的高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)，依次執(zhí)行以下步驟：
a、將鋼包鑄余渣尾渣精粉、釩鐵尾渣、鋁粉、石灰按配比加入混料攪拌機(jī)中干混均勻，再在混勻后的原料中加入定量比例的球團(tuán)粘結(jié)劑進(jìn)行干混，直至混勻，然后加入定量比例的水，邊加水邊攪拌；
b、將攪拌混勻并充分潤濕后的原料送入冷壓成型機(jī)中壓制成規(guī)格為30～50mm的球形或橢圓形；
c、冷壓成型后用篩子進(jìn)行初次篩分，然后自然晾曬，防水防暴曬；
d、送至干燥爐中進(jìn)行烘烤干燥；
e、自然堆放冷卻至常溫，然后用篩子進(jìn)行二次篩分，得到成品。
5.如權(quán)利要求4所述的高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)的制備方法，其特征在于：步驟a中鋼包鑄余渣尾渣精粉、釩鐵尾渣、鋁粉、石灰這四種原材料的干混時間為2～3min；加入球團(tuán)粘結(jié)劑后的干混時間為1～2min。
6.如權(quán)利要求4或5所述的高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)的制備方法，其特征在于：步驟a中的加水方式為噴淋，加水量為原材料總重量的5～6％，加水速度為0.45～0.54kg/s，加水后的攪拌時間為2～3min。
7.如權(quán)利要求4所述的高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)的制備方法，其特征在于：步驟c中初次篩分采用10mm篩孔的篩子進(jìn)行篩分。
8.如權(quán)利要求4或7所述的高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)的制備方法，其特征在于：步驟c中自然晾曬干燥采用平鋪的方式進(jìn)行晾曬，球團(tuán)平鋪厚度≤30cm，自然晾曬的時間≥24h。
9.如權(quán)利要求4所述的高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)的制備方法，其特征在于：步驟d中烘烤干燥所用溫度為100～150℃，烘烤時間為8～12h。
10.如權(quán)利要求4所述的高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)的制備方法，其特征在于：步驟e中二次篩分采用5mm篩孔的篩子進(jìn)行篩分。