本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種能夠延長連續(xù)熱鍍鋁鋅的鋅鍋沉沒輥系使用周期的方法。

背景技術(shù)：

在連續(xù)熱鍍鋅/鍍鋁鋅生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的主要來源在鋅鍋，影響機組生產(chǎn)組織的主要也是鋅鍋沉沒輥的使用周期。

鋅鍋沉沒輥使用周期主要也是受沉沒輥使用時間較長或不當后，沉沒輥表面產(chǎn)生的結(jié)瘤層造成無法繼續(xù)生產(chǎn)所影響。最后被迫換輥，影響生產(chǎn)組織。

鋅鍋質(zhì)量缺陷主要體現(xiàn)在條鋅、鋅粒、黑點、麻點以及瘤印等缺陷，由于這些缺陷都明顯可見、且不規(guī)則，對產(chǎn)品美觀性影響較大。嚴重時有明顯的凹凸手感。在電氣用柜或家電產(chǎn)品上使用是不可接受的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個或多個問題。例如，本發(fā)明的目的之一在于解決鋅鍋質(zhì)量缺陷問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面提供了一種延長連續(xù)熱鍍鋁鋅的鋅鍋沉沒輥系使用周期的方法，所述方法包括：在沉沒輥與后穩(wěn)定輥上各固定一片垂直于輥子的刮刀，打開狀態(tài)下，刮刀與輥子距離＜30mm。

根據(jù)本發(fā)明延長連續(xù)熱鍍鋁鋅的鋅鍋沉沒輥系使用周期的方法的一個示例性實施例，所述方法還包括：沉沒輥剛下鍋后使用刮輥器清理掉輥子表面粘附的鋅渣，以產(chǎn)品表面無壓印為準；在產(chǎn)品表面無壓印后立即停用刮輥器，6～8小時后啟用。

根據(jù)本發(fā)明延長連續(xù)熱鍍鋁鋅的鋅鍋沉沒輥系使用周期的方法的一個示例性實施例，在產(chǎn)品厚度＜0.8mm的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，使用連續(xù)刮輥模式對結(jié)瘤層進行清理，控制刮輥壓力為3Kg，控制刮輥器刀片移動電機轉(zhuǎn)速為700rpm。

根據(jù)本發(fā)明延長連續(xù)熱鍍鋁鋅的鋅鍋沉沒輥系使用周期的方法的一個示例性實施例，在產(chǎn)品厚度≥0.8mm的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，使用間斷模式進行刮輥，刀片由一側(cè)清理至另一側(cè)后打開并返回初始位置，控制刮輥壓力為1.5kg，控制刮輥器刀片移動電機轉(zhuǎn)速為500rpm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：能減少鋅鍋沉沒輥輥系產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷并延長沉沒輥使用周期。

具體實施方式

在下文中，將結(jié)合示例性實施例詳細地描述根據(jù)本發(fā)明的延長連續(xù)熱鍍鋁鋅的鋅鍋沉沒輥系使用周期的方法。

根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的延長連續(xù)熱鍍鋁鋅的鋅鍋沉沒輥系使用周期的方法包括：

沉沒輥裝配期間，在沉沒輥與后穩(wěn)定輥上各固定一片垂直于輥子的刮刀。裝配參數(shù)如下：

刮刀貼合度：打開狀態(tài)下，刮刀與輥子距離＜30mm。

刮輥器行走機構(gòu)：行走正常，限位正常。

沉沒輥下鍋使用后，要求如下：

(1)、沉沒輥剛下鍋后使用刮輥器清理掉輥子表面粘附的鋅渣，以產(chǎn)品表面無壓印為準。

(2)、在產(chǎn)品表面無壓印后立即停用刮輥器，6～8小時后啟用。

正常生產(chǎn)過程中(產(chǎn)品厚度＜0.8mm)使用要求如下：

(1)、使用連續(xù)刮輥模式對結(jié)瘤層進行清理。

(2)、刮輥壓力：3kg。

(3)、刮輥器刀片移動電機轉(zhuǎn)速：700rpm。

正常生產(chǎn)過程中(產(chǎn)品厚度≥0.8mm)使用要求如下：

(1)、使用間斷模式進行刮輥，要求刀片由一側(cè)清理至另一側(cè)后即打開并返回初始位置。

(2)、刮輥壓力：1.5kg。

(3)、刮輥器刀片移動電機轉(zhuǎn)速：500rpm。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種能高效清潔沉沒輥表面結(jié)瘤層的刮輥器的使用方式，以便于減少鋅鍋沉沒輥輥系產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷并延長沉沒輥使用周期。

盡管上面已經(jīng)通過結(jié)合示例性實施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應該清楚，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可對本發(fā)明的示例性實施例進行各種修改和改變。