本發(fā)明涉及砂帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有超涂層的砂帶及其制造方法。

背景技術(shù)：

砂帶是使用粘結(jié)劑將磨料粘結(jié)在紙、布等可撓性基材上制成的可以進(jìn)行磨削和拋光的一種帶狀工具，其基本組成是：基材、磨料和粘結(jié)劑。

砂帶屬于柔性磨具，砂帶磨削是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復(fù)合加工工藝，拋光時比固體磨具砂輪更為靈活與安全，精度更高，磨削成本低。

但是，當(dāng)砂帶磨削一些質(zhì)地較軟的表面時，例如木質(zhì)、漆面等較軟材料時，容易出現(xiàn)排屑不暢的情況，即磨削產(chǎn)生的碎屑堵塞在砂帶表面，使砂帶的磨削性能大幅下降，也影響了砂帶的使用壽命。為了解決這個問題，目前一般是通過在砂帶表面設(shè)置排屑槽或者在砂帶表層涂布一層超涂層。

超涂層是一種特殊的防堵材料，其原理主要是利用吸熱劑的吸熱及相變性質(zhì)，可以在磨削過程中吸收、轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的熱能，降低工作表面溫度，防止燒傷工件，而磨削過程中產(chǎn)生的大量熱能使吸熱劑產(chǎn)生相變，從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，在砂帶及磨削面形成液態(tài)薄膜潤滑層，從而降低磨削界面剪切力、減少砂帶磨損、消除靜電吸附、防止表面堵塞、增加表面散熱，從而提高砂帶的耐磨性和磨削效率，延長砂帶壽命。

然而，目前在解決砂帶防堵這個問題上，多數(shù)采用的是設(shè)置排屑槽的方式，而超涂層的使用并不普遍，主要是由于超涂層目前還存在成本過高、對環(huán)境和人體存在危害等情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種超涂層砂帶及其制造方法，本發(fā)明的超涂層砂帶具有降低工作表面溫度，防止燒傷工件，潤滑，除靜電，防堵，耐磨及壽命長等優(yōu)點，而且成本低、無毒害。

本發(fā)明的一種超涂層砂帶，包括基材、膠粘層、磨料和超涂層，所述膠粘層涂布于所述基材上表面，所述超涂層涂布于所述膠粘層上表面，所述磨料的下端嵌入于所述膠粘層內(nèi)，所述磨料的上端凸出于所述超涂層上表面，其中，所述超涂層由下述方法制得：

(A)制備超涂層漿料：將納米陶晶、納米碳酸鋇和電氣石粉按照95：25:7重量份加入攪拌機(jī)中混合均勻，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在每分鐘20轉(zhuǎn)，攪拌時間為30；將聚丙烯酸丁酯、雙馬來酰亞胺、環(huán)氧樹脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮和氯仿按照68:10:38：18:85:4：2重量份加入攪拌機(jī)中混合均勻，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在每分鐘45轉(zhuǎn)，攪拌時間為15分鐘；將硬脂酸鎂、二乙醇胺、氧化鋅、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化鎢按照4:4:2:12:24:1重量份加入攪拌機(jī)中混合均勻，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在每分鐘35轉(zhuǎn)，攪拌時間為20分鐘；將上述制備得到的原料全部加入分散機(jī)中分散，再經(jīng)輥壓機(jī)調(diào)整細(xì)度至150微米以下，制得超涂層漿料；

(B)將超涂層漿料涂布于砂帶表面，涂布量為50-60克/平方米，然后在烘箱內(nèi)烘烤20分鐘，烘烤溫度控制在65℃，最后在室溫下放置1小時。

進(jìn)一步地說，所述納米陶晶是由凹凸棒土、膨潤土、海泡石、硅藻土和沸石按照50:20:25：30:45重量份加入分散機(jī)中分散后，加入納米級珠磨機(jī)中研磨至細(xì)度小于30納米后制成。

進(jìn)一步地說，所述基材為紙、布、復(fù)合基材或無紡布。

進(jìn)一步地說，所述膠粘層為環(huán)氧樹脂層。

進(jìn)一步地說，所述磨料為鋯剛玉、白剛玉、棕剛玉、石榴玉、碳化硅、立方氮化硼和石英砂中的一種或者多種。

上述超涂層砂帶的制造方法，按下述步驟進(jìn)行：

(1)在基材上表面涂布一層膠粘劑，涂布厚度控制在90-100克/平方米；

(2)通過重力植砂、靜電植砂或者兩者相結(jié)合的方式將磨料植于膠粘劑層；

(3)在60℃烘箱內(nèi)烘烤10分鐘，使膠粘劑層初步固化；

(4)將超涂層漿料涂布于砂帶表面，涂布量為50-60克/平方米，然后在烘箱內(nèi)烘烤20分鐘，烘烤溫度控制在65℃，最后在室溫下放置1小時。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：本發(fā)明的超涂層砂帶由于具有超涂層，利用超涂層自帶的潤滑性、吸熱以及吸熱后的相變特性，使本發(fā)明的砂帶具有降低工作表面溫度，防止燒傷工件，潤滑，除靜電，防堵，耐磨及壽命長等優(yōu)點，并且本發(fā)明的超涂層具備強(qiáng)粘著力，使得本發(fā)明不需要傳統(tǒng)的復(fù)膠層也可牢牢固定住磨料；而且，本發(fā)明的超涂層由多種原料合理配比而成，采用了具有吸熱、自潤滑性質(zhì)的粉體與吸熱粉體復(fù)配，采用的填料也具有潤滑性能，而且在接受熱量以后，潤滑性能會提升，粘合成分也是由多種原料復(fù)配而成，具有無毒、軟硬合適、耐溫合適的性質(zhì)，納米陶晶還可自行吸收有毒有害物質(zhì)，多種原料的合理配比實現(xiàn)了超涂層在性能、成本和環(huán)保上的最大發(fā)揮。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的超涂層砂帶的原理示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種超涂層砂帶，包括基材1、膠粘層2、磨料3和超涂層4，所述膠粘層2涂布于所述基材1上表面，所述超涂層4涂布于所述膠粘層2上表面，所述磨料3的下端嵌入于所述膠粘層2內(nèi)，所述磨料3的上端凸出于所述超涂層4的上表面，其中，所述超涂層4由下述方法制得：

(A)制備超涂層漿料：將納米陶晶、納米碳酸鋇和電氣石粉按照95：25:7重量份加入攪拌機(jī)中混合均勻，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在每分鐘20轉(zhuǎn)，攪拌時間為30；將聚丙烯酸丁酯、雙馬來酰亞胺、環(huán)氧樹脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮和氯仿按照重量份68:10:38：18:85:4：2加入攪拌機(jī)中混合均勻，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在每分鐘45轉(zhuǎn)，攪拌時間為15分鐘；將硬脂酸鎂、二乙醇胺、氧化鋅、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化鎢按照4:4:2:12:24:1重量份加入攪拌機(jī)中混合均勻，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在每分鐘35轉(zhuǎn)，攪拌時間為20分鐘；將上述制備得到的原料全部加入分散機(jī)中分散，再經(jīng)輥壓機(jī)調(diào)整細(xì)度至150微米以下，制得超涂層漿料；

(B)將超涂層漿料涂布于砂帶表面，涂布量為50-60克/平方米，然后在烘箱內(nèi)烘烤20分鐘，烘烤溫度控制在65℃，最后在室溫下放置1小時。

所述納米陶晶是由凹凸棒土、膨潤土、海泡石、硅藻土和沸石按照50:20:25：30:45重量份加入分散機(jī)中分散后，加入納米級珠磨機(jī)中研磨至細(xì)度小于30納米后制成。

所述基材為紙、布、復(fù)合基材或無紡布。

所述膠粘層為環(huán)氧樹脂層。

所述磨料為鋯剛玉、白剛玉、棕剛玉、石榴玉、碳化硅、立方氮化硼和石英砂中的一種或者多種。

上述的超涂層砂帶的制造方法，按下述步驟進(jìn)行：

(1)在基材上表面涂布一層膠粘劑，涂布重量控制在90-100克/平方米；

(2)通過重力植砂、靜電植砂或者兩者相結(jié)合的方式將磨料植于膠粘劑層；

(3)在60℃烘箱內(nèi)烘烤10分鐘，使膠粘劑層初步固化；

(4)將超涂層漿料涂布于砂帶表面，涂布量為50-60克/平方米，然后在烘箱內(nèi)烘烤20分鐘，烘烤溫度控制在65℃，最后在室溫下放置1小時。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。