1.一種含Mo的TiCN基復合涂層的制備方法，其特征為該方法包括以下步驟：
步驟1、對基體試樣表面進行粗糙化處理；
步驟2、將Ti/C復合粉和Mo粉通過機械混合，得到原始喂料復合粉體；
所述的Ti/C復合粉為Ti粉和C粉通過噴霧造粒的方法制得，質量比Ti：C=4~8：1，所述的C為石墨；Mo粉的質量為Ti/C復合粉的質量的10%~30%；
步驟3、在基體表面預先噴涂Ni-10%wtAl自熔性合金粉體，得到厚度為90~120μm的底層；
步驟4、將原始喂料復合粉體加入到等離子噴涂設備中，然后采用反應等離子噴涂法，噴涂到底層表面，得到TiCN-Mo金屬基陶瓷復合涂層，涂層的厚度為300~500μm；
其中，噴涂參數(shù)設置為：工作電流450~500A；電弧電壓55~75V；氬氣流量20~40L/min，壓力0.6~0.8MPa；氮氣流量4~8L/min，壓力0.6~0.8MPa；送粉速率2~5 L/min；噴涂距離80~120mm；噴涂角度為90°；其中氮氣作為送粉氣，氬氣作為保護氣體。
2.如權利要求1所述的含Mo的TiCN基復合涂層的制備方法，其特征為含Mo的TiCN基復合涂層的制備方法，其特征為所述的Ni-Al粉末的粒度為-150目~+350目，即該粉末粒徑在38μm至74μm目范圍內。
3.如權利要求1所述的含Mo的TiCN基復合涂層的制備方法，其特征為所述的步驟1中粗糙化處理方法為噴砂、砂紙打磨或機械加工粗糙化。
4.如權利要求1所述的含Mo的TiCN基復合涂層的制備方法，其特征為所述的基體為金屬或陶瓷材料。
5.如權利要求1所述的含Mo的TiCN基復合涂層的制備方法，其特征為所述的金屬為不銹鋼、鋁合金、鈦合金或銅。
6.如權利要求1所述的含Mo的TiCN基復合涂層的制備方法，其特征為所述的Ti粉的粒度為-270目~-300目,石墨粉的粒度為+10000目，Mo粉的粒度為+270目~+330目。
7.如權利要求1所述的含Mo的TiCN基復合涂層的制備方法，其特征為所述的Ni-Al自熔性合金粉體中，優(yōu)選為Al的質量為粉體質量的10%。