1.一種提高擠壓鑄造活塞鑄件質(zhì)量的裝置,包括動(dòng)模、動(dòng)模仁、定模、定模仁、上壓頭、模腳、推桿座板、推桿固定板、推桿、復(fù)位桿、導(dǎo)柱導(dǎo)套、夾具、螺栓、墊板、擠壓油缸、擠壓料筒和沖頭;該裝置由所述的動(dòng)模仁、定模仁、上壓頭形成的活塞型腔包括:料柄、鑄件型腔、集渣包、排氣道,其特征在于:所述的料柄與鑄件型腔連接澆口為擴(kuò)張型澆口,呈120°-150°角擴(kuò)張;所述的上壓頭由金屬壓頭和冷卻水管構(gòu)成,冷卻水管從金屬壓頭內(nèi)部呈U形通過(guò),U形底面與金屬壓頭外表面最短距離為10mm,擠壓鑄造活塞過(guò)程中冷卻水管持續(xù)通水,通水量需保證排出水溫不高于60℃;當(dāng)料柄與鑄件連接處與鑄件外表面呈擴(kuò)張角時(shí),可使得金屬熔液在充型過(guò)程中形態(tài)更平穩(wěn),防止紊流;料柄頸口縮短,延緩凝固過(guò)程中活塞內(nèi)補(bǔ)縮通道切斷,擴(kuò)張口內(nèi)金屬熔液可用于補(bǔ)縮,縮松縮孔幾率下降;對(duì)活塞模溫預(yù)熱、充型溫度要求下降,并使活塞頂部熔池位置下移,方便切削加工去除。
2.如權(quán)利要求1所述的一種提高擠壓鑄造活塞鑄件質(zhì)量的裝置,其特征在于:所述動(dòng)模仁、定模仁和上壓頭形成的活塞型腔是指相對(duì)型腔內(nèi)受擠壓合金本體為封閉狀態(tài),而擠壓鑄造活塞過(guò)程中活塞型腔內(nèi)氣體、表層氧化膜等通過(guò)集渣包、排氣槽與外界連通;所述形成封閉的充型空間及擠壓鑄造活塞的步驟如下:動(dòng)模與定模預(yù)熱至200℃-350℃,以活塞成品尺寸預(yù)合型,設(shè)定上壓頭擠壓間隙除預(yù)留合金凝固收縮、擠壓壓射變形所需的體積壓縮量外,還有擠壓時(shí)排出合金熔體表層氧化膜的量,冷卻水管從金屬壓頭內(nèi)部通過(guò)并持續(xù)通水;利用輸料系統(tǒng)將合金熔體引入擠壓料筒;沖頭立式壓射將合金熔體壓入活塞型腔,充型完成后保壓;上壓頭下行擠壓活塞內(nèi)腔后保壓,合金熔體在上壓頭和沖頭壓力下結(jié)晶凝固成型。
3.如權(quán)利要求1所述的一種提高擠壓鑄造活塞鑄件質(zhì)量的裝置,其特征在于,所述的提高擠壓鑄造活塞鑄件質(zhì)量的裝置各個(gè)部分之間以及與臥式擠壓鑄造機(jī)之間的連接關(guān)系如下:將所述擠壓鑄造活塞模具裝置安裝在臥式擠壓鑄造機(jī)上,即將定模仁、定模、墊板通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套和夾具依次與臥式擠壓鑄造機(jī)的定模板固定連接;將擠壓油缸、上壓頭、動(dòng)模仁、動(dòng)模、模腳通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套、螺栓、夾具依次與臥式擠壓鑄造機(jī)的動(dòng)模板固定連接;將推桿、推桿座板、推桿固定板通過(guò)螺栓依次與臥式擠壓鑄造機(jī)的動(dòng)模板連接;然后檢查和調(diào)整墊板和定模板的固定夾具、模腳和動(dòng)模板的固定夾具,使所述的模具與臥式擠壓鑄造機(jī)連接牢固可靠;由臥式擠壓鑄造機(jī)控制柜操作動(dòng)模板向定模板方向移動(dòng)合模,設(shè)定鎖模,檢查動(dòng)模與定模的密合情況,檢查上壓頭與動(dòng)模、定模的配合情況。
4.如權(quán)利要求1所述的一種提高擠壓鑄造活塞鑄件質(zhì)量的裝置,其特征在于,所述沖頭上行實(shí)施立式壓射的方法是:由臥式擠壓鑄造機(jī)控制輸料系統(tǒng),將650℃-700℃定量的鋁合金熔液或鋁基復(fù)合材料熔液引入擠壓料筒,擠壓料筒無(wú)級(jí)調(diào)速后正對(duì)于模具分型面下方;壓射系統(tǒng)由兩活塞桿懸掛在定模上,將壓射力直接作用在模具上,由所述的沖頭上行進(jìn)行立式壓射,壓射完成后保壓。
5.如權(quán)利要求1所述的一種提高擠壓鑄造活塞鑄件質(zhì)量的裝置,其特征在于,所述上壓頭下行實(shí)施直接擠壓的方法是:由臥式擠壓鑄造機(jī)控制,鑄件充型完成后液壓缸立即帶動(dòng)上壓頭擠壓,由臥式擠壓鑄造機(jī)控制柜精確控制上壓頭下行時(shí)間及位移量,所述上壓頭下壓至指定位置后保壓,控制上壓頭保壓壓力小于沖頭保壓壓力。