本發(fā)明涉及一種水霧冷卻低壓鑄造鋁合金輪轂?zāi)＞叩姆椒?，屬于輪轂制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，鋁合金輪轂已經(jīng)在乘用車上得到普遍應(yīng)用，約90％的鋁合金輪轂是用低壓鑄造工藝生產(chǎn)的。

在低壓鑄造鋁合金輪轂的生產(chǎn)過程中，鑄造模具的冷卻不僅影響鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，而且也影響到生產(chǎn)效率和制造成本。

目前風(fēng)冷工藝—即采用壓縮空氣進(jìn)行冷卻的方法在鋁合金輪轂鑄造行業(yè)已經(jīng)很成熟，也是國內(nèi)所普遍采用的工藝。但這種工藝有以下不足之處：一是成本高，生產(chǎn)壓縮空氣消耗大量的電能，這也是各鋁合金輪轂制造公司消耗電能最大的項目；二是冷卻強(qiáng)度小，因為壓縮空氣帶走熱量的速度很慢，因此，不能滿足鋁合金輪轂鑄造成型過程中局部快速冷卻的需要，也限制了生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。

另外，直接水冷方式是一種提高冷卻速度的方法，但水冷的冷卻速度太快，不易得到控制，對模具的損害也較大。所以水冷工藝在鋁合金輪轂生產(chǎn)中未得到應(yīng)用。

近年來采用循環(huán)水冷卻的方法在低壓鑄造鋁合金輪轂行業(yè)業(yè)內(nèi)也得到了一定的應(yīng)用；其特征是在模具的相應(yīng)部位設(shè)計循環(huán)水通道借以增加冷卻強(qiáng)度彌補(bǔ)風(fēng)冷方式的不足，但是由于采用循環(huán)水冷方法的模具結(jié)構(gòu)和制造的復(fù)雜程度大大提高，而且由于結(jié)構(gòu)限制，很多部位不能使用，因此該冷卻方法同樣未得到普遍應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種水霧冷卻低壓鑄造鋁合金輪轂?zāi)＞叩姆椒?，成本低，冷卻強(qiáng)度大，冷卻速度適中且易于控制。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種水霧冷卻低壓鑄造鋁合金輪轂?zāi)＞叩姆椒?，包括以下步驟：

a.在低壓鑄造鋁合金輪轂的模具的相應(yīng)需要冷卻的部位布置霧化噴嘴，霧化噴嘴的開關(guān)由電磁閥控制，所述電磁閥采用PLC控制；

b.用反滲透式純水機(jī)制出電導(dǎo)率≤20μS/cm的純水，并將水溫通過自動溫控系統(tǒng)調(diào)至20±5℃，再使用變頻恒壓供水裝置將所得純水通過管路供給到霧化噴嘴；

c.鑄造工作完成后，對模具相應(yīng)需要冷卻的部位噴出純水水霧進(jìn)行冷卻，通過PLC控制電磁閥實現(xiàn)霧化噴嘴自動開啟和關(guān)閉，即控制冷卻的時間，同時能夠根據(jù)需要對水霧的壓力進(jìn)行調(diào)整；

d.冷卻完成后，排出模具下部的積水；

其中，在升液系統(tǒng)和冷卻作業(yè)區(qū)之間設(shè)置有中空隔熱套，在模具的各噴點設(shè)置有隔斷。

進(jìn)一步地，所述模具下面設(shè)置有墊板，所述模具與墊板之間設(shè)置有接水盤，所述接水盤連接有積水罐，所述積水罐設(shè)置有排氣管。

進(jìn)一步地，所述霧化噴嘴為可調(diào)節(jié)噴嘴。

本發(fā)明一種水霧冷卻低壓鑄造鋁合金輪轂?zāi)＞叩姆椒?，成本低，冷卻強(qiáng)度大，采用PLC控制，使冷卻速度適中且易于控制，將輪轂的生產(chǎn)周期縮短了15％以上，輪輻的延伸率得到了提高，同時增加中空隔熱、隔斷及接水排氣的措施，提高了冷卻效果和操作安全性。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明所述工藝實施時的示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種水霧冷卻低壓鑄造鋁合金輪轂?zāi)＞叩姆椒ǎㄒ韵虏襟E：

a.在低壓鑄造鋁合金輪轂的模具的相應(yīng)需要冷卻的部位布置霧化噴嘴，霧化噴嘴的開關(guān)由電磁閥控制，電磁閥采用PLC控制；

b.用反滲透式純水機(jī)制出電導(dǎo)率≤20μS/cm的純水，并將水溫通過自動溫控系統(tǒng)調(diào)至20±5℃，再使用變頻恒壓供水裝置將所得純水通過管路供給到霧化噴嘴；

c.鑄造工作完成后，對模具相應(yīng)需要冷卻的部位噴出純水水霧進(jìn)行冷卻，通過PLC控制電磁閥實現(xiàn)霧化噴嘴自動開啟和關(guān)閉，即控制冷卻的時間，同時能夠根據(jù)需要對水霧的壓力進(jìn)行調(diào)整；

d.冷卻完成后，排出模具下部的積水；

如圖1所示，在模具的相應(yīng)需要冷卻的部位布置可調(diào)節(jié)噴嘴1，可根據(jù)需要噴出不同形狀、不同角度的水霧；在模具的下面設(shè)置有墊板2將模具墊起一定高度，并在模具與墊板之間添加接水盤3，接水盤3連接有積水罐4，積水罐4設(shè)置有排氣管5，可以將水蒸氣排至機(jī)臺頂部，防止水蒸氣燙傷人體；在升液系統(tǒng)和冷卻作業(yè)區(qū)之間設(shè)置有中空隔熱套6，防止冷卻作業(yè)區(qū)的溫度對升液系統(tǒng)內(nèi)的水溫產(chǎn)生影響，保證升液系統(tǒng)溫度不受影響；在模具的各噴點設(shè)置有隔斷，防止相鄰噴嘴的冷卻作業(yè)互相影響。

本發(fā)明一種水霧冷卻低壓鑄造鋁合金輪轂?zāi)＞叩姆椒?，成本低，冷卻強(qiáng)度大，采用PLC控制，使冷卻速度適中且易于控制，將輪轂的生產(chǎn)周期縮短了15％以上，輪輻的延伸率得到了提高，同時增加中空隔熱、隔斷及接水排氣的措施，提高了冷卻效果和操作安全性。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。