本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種新型鑄造工藝。
背景技術(shù)：
鑄造工藝是應(yīng)用鑄造有關(guān)理論和系統(tǒng)知識(shí)生產(chǎn)鑄件的技術(shù)和方法。包括造型材料制備、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固控制等。砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用?，F(xiàn)有技術(shù)中，砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低。另外在造型時(shí)會(huì)產(chǎn)生廢鐵和廢金屬，現(xiàn)有技術(shù)中不能實(shí)現(xiàn)快速有效收集并再次利用，造成材料浪費(fèi)，鑄造的成本升高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
本發(fā)明的目的在于解決目前鑄造材料浪費(fèi)，鑄造成本升高的問(wèn)題，提供了一種新型鑄造工藝，不僅生產(chǎn)效率高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)廢鐵料的廢金屬的循環(huán)再利用，節(jié)約了鑄造材料，降低了生產(chǎn)成本。
2.技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
本發(fā)明的一種新型鑄造工藝，包括生產(chǎn)工部和為生產(chǎn)工部作生產(chǎn)準(zhǔn)備的輔助工部，所述的生產(chǎn)工部包括熔化工部、制芯工部、砂處理工部和澆注工部，具體操作如下：
熔化工部：首先將輔助工部中準(zhǔn)備好的爐料放入中頻感應(yīng)電爐中練成鐵水，然后熔煉后的液態(tài)鐵水通過(guò)傳動(dòng)裝置傾倒至中轉(zhuǎn)澆包進(jìn)入澆注工部；
制芯工部：所述的制芯工部中采用熱芯盒射芯機(jī)來(lái)制造型芯，具體操作步驟如下：
首先將熱芯盒射芯機(jī)的芯盒加熱至220～300℃，然后將加熱好的芯盒合上，降下射砂頭并通過(guò)射嘴將芯砂射入芯盒中，此后，10～20s后型芯在芯盒中成型，繼而型芯在空氣中硬化；然后升起射砂頭并降下芯棒，移動(dòng)并旋轉(zhuǎn)芯盒，使用頂桿將型芯從芯盒中頂出，取出型芯；
砂處理工部：用容器定量器定量化粘結(jié)劑和水的比例，然后按次序?qū)⒄辰Y(jié)劑、水和在輔助工部中制備好的型砂、芯砂加入混砂機(jī)中配制成合用砂，然后通過(guò)震動(dòng)破碎機(jī)破碎合用砂中的團(tuán)塊，通過(guò)磁力分離滾筒機(jī)吸除合用砂中的金屬夾雜物和小塊碎鐵，最后將合用砂放入造型機(jī)內(nèi)進(jìn)行造型，造型后得到砂型，之后將制芯工部中制作好的型芯裝設(shè)在砂型內(nèi)，進(jìn)入澆注工部；
澆注工部：首先將裝設(shè)有型芯的砂型放入砂箱內(nèi)，然后將熔化工部中熔煉好的鐵水倒入裝設(shè)有型芯的砂型內(nèi)，待濕型緊實(shí)時(shí)，進(jìn)行壓實(shí)，鑄件成型，然后將帶有鑄件的砂型型塊從砂箱中由下向上頂出，并通過(guò)推桿將其推到輸送機(jī)上，進(jìn)行補(bǔ)充冷卻，冷卻后的砂型型塊通過(guò)輸送機(jī)被推到震動(dòng)分離機(jī)上進(jìn)行落砂，落砂后的鑄件根據(jù)其質(zhì)量大小確定冷卻周期后進(jìn)行冷卻，冷卻后對(duì)鑄件進(jìn)行清理，清理后得到鑄件成品，最后回收清理后得到廢鐵料。
進(jìn)一步地，所述的熔化工部中采用的中頻感應(yīng)電爐上安裝有頻率為500Hz的震蕩器，所述的中頻感應(yīng)電爐采用50Hz工業(yè)電流。
進(jìn)一步地，所述的爐料包括生鐵、廢棄金屬、鑄件清理后所回收的廢鐵料以及砂處理工部中磁力分離滾動(dòng)機(jī)所吸除的金屬夾雜物和小塊碎鐵。
進(jìn)一步地，所述的型砂和芯砂均為可再生砂。
3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
本發(fā)明中的型砂和芯砂均可重復(fù)使用，不僅生產(chǎn)效率高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)廢鐵料的廢金屬的循環(huán)再利用，節(jié)約了鑄造材料，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：
實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種新型鑄造工藝，包括生產(chǎn)工部和為生產(chǎn)工部作生產(chǎn)準(zhǔn)備的輔助工部，上述的生產(chǎn)工部包括熔化工部、制芯工部、砂處理工部和澆注工部，具體操作如下：
熔化工部：首先將輔助工部中準(zhǔn)備好的爐料放入中頻感應(yīng)電爐中練成鐵水，然后熔煉后的液態(tài)鐵水通過(guò)傳動(dòng)裝置傾倒至中轉(zhuǎn)澆包進(jìn)入澆注工部；
制芯工部：上述的制芯工部中采用熱芯盒射芯機(jī)來(lái)制造型芯，具體操作步驟如下：
首先將熱芯盒射芯機(jī)的芯盒加熱至220～300℃，然后將加熱好的芯盒合上，降下射砂頭并通過(guò)射嘴將芯砂射入芯盒中，此后，10～20s后型芯在芯盒中成型，繼而型芯在空氣中硬化；然后升起射砂頭并降下芯棒，移動(dòng)并旋轉(zhuǎn)芯盒，使用頂桿將型芯從芯盒中頂出，取出型芯；
砂處理工部：用容器定量器定量化粘結(jié)劑和水的比例，然后按次序?qū)⒄辰Y(jié)劑、水和在輔助工部中制備好的型砂、芯砂加入混砂機(jī)中配制成合用砂，然后通過(guò)震動(dòng)破碎機(jī)破碎合用砂中的團(tuán)塊，通過(guò)磁力分離滾筒機(jī)吸除合用砂中的金屬夾雜物和小塊碎鐵，最后將合用砂放入造型機(jī)內(nèi)進(jìn)行造型，造型后得到砂型，之后將制芯工部中制作好的型芯裝設(shè)在砂型內(nèi)，進(jìn)入澆注工部；
澆注工部：首先將裝設(shè)有型芯的砂型放入砂箱內(nèi)，然后將熔化工部中熔煉好的鐵水倒入裝設(shè)有型芯的砂型內(nèi)，待濕型緊實(shí)時(shí)，進(jìn)行壓實(shí)，鑄件成型，然后將帶有鑄件的砂型型塊從砂箱中由下向上頂出，并通過(guò)推桿將其推到輸送機(jī)上，進(jìn)行補(bǔ)充冷卻，冷卻后的砂型型塊通過(guò)輸送機(jī)被推到震動(dòng)分離機(jī)上進(jìn)行落砂，落砂后的鑄件根據(jù)其質(zhì)量大小確定冷卻周期后進(jìn)行冷卻，冷卻后對(duì)鑄件進(jìn)行清理，清理后得到鑄件成品，最后回收清理后得到廢鐵料。
作為優(yōu)選，上述的熔化工部中采用的中頻感應(yīng)電爐上安裝有頻率為500Hz的震蕩器，上述的中頻感應(yīng)電爐采用50Hz工業(yè)電流。
作為優(yōu)選，上述的爐料包括生鐵、廢棄金屬、鑄件清理后所回收的廢鐵料以及砂處理工部中磁力分離滾動(dòng)機(jī)所吸除的金屬夾雜物和小塊碎鐵。
作為優(yōu)選，上述的型砂和芯砂均為可再生砂。
本實(shí)施例中的型砂和芯砂均可重復(fù)使用，不僅生產(chǎn)效率高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)廢鐵料的廢金屬的循環(huán)再利用，節(jié)約了鑄造材料，降低了生產(chǎn)成本。
以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，實(shí)際的方法并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。