本發(fā)明涉及合金領(lǐng)域，特別是涉及一種鋅鈦熱浸鍍合金及其制造方法。

背景技術(shù)：

鋅是一種卓越耐久的金屬材料它具有天然的抗腐蝕性?？稍诒砻嫘纬芍旅艿拟g化保護(hù)層，從而使鋅保持一個(gè)極慢的腐蝕率。

鈦是一種高鈍態(tài)的金屬，易鈍化，同時(shí)有很強(qiáng)的鈍態(tài)穩(wěn)定性。在大氣和水溶液中，鈦表面會(huì)立即形成性能穩(wěn)定的氧化保護(hù)膜，使之處于鈍態(tài)。鈦不緊可以在含氧的溶液中保持穩(wěn)定鈍態(tài)，在含有任何濃度的氯離子溶液中保持穩(wěn)定鈍態(tài)。

在純鋅的溶液中添加鈦，制得鋅鈦合金，通過塔菲爾極化及電化學(xué)阻抗測(cè)量，研究其在5%Nacl水溶液中的腐蝕電化學(xué)行為。鋅鈦合金比純鋅極化電阻和交流阻抗增大，腐蝕電流密度減小，耐腐蝕性能提高。然而，目前使用的鋅鈦合金用作抗接觸腐蝕涂層時(shí)，在惡劣的環(huán)境和應(yīng)力的作用下，有時(shí)也會(huì)剝落，抗接觸腐蝕的性能也有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種鋅鈦熱浸鍍合金及其制造方法，用該熱浸鍍合金作為抗接觸腐蝕涂層即使在惡劣的環(huán)境和應(yīng)力的作用下，也不會(huì)剝落，并且抗接觸腐蝕的性能也大大得以提高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種鋅鈦熱浸鍍合金，所述的熱浸鍍合金由鋅、稀土元素和鈦組成，各組成占總質(zhì)量的百分比為：鋅85~94.5%，稀土元素0.02~0.4%，鈦5~14.5%，余量為不可避免的雜質(zhì)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的稀土元素為鑭系元素。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種鋅鈦熱浸鍍合金的制造方法，包括以下步驟：

（1）按照重量配比準(zhǔn)備原料；

（2）先將鈦金屬放在熔煉爐內(nèi)加熱，溫度升到850~900℃時(shí)鈦?zhàn)兂杉t色，慢慢加入鋅錠，讓鋅錠慢慢融化；

（3）然后升溫至945~955℃后加入稀土元素，保溫2~6小時(shí)；

（4）降溫至550~650℃，保溫1小時(shí)，然后出爐制得鋅鈦熱浸鍍合金錠。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（2）中鈦金屬加熱過程中的升溫速率為10~40℃/min。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（3）中的保溫過程中充分?jǐn)嚢?，攪拌使各金屬充分混合，充分合金化?/p>

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（4）中的降溫過程中的降溫速率為20~60℃/min。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明用于抗接觸腐蝕涂層即使在惡劣的環(huán)境和應(yīng)力的作用下，也不會(huì)剝落，并且抗接觸腐蝕的性能也大大得以提高。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種鋅鈦熱浸鍍合金，所述的熱浸鍍合金由鋅、稀土元素和鈦組成，各組成占總質(zhì)量的百分比為：鋅85%，銪稀土元素0.4%，鈦14.5%，余量為不可避免的雜質(zhì)。

所述的鋅鈦熱浸鍍合金的制造方法，具體包括以下步驟：

（1）按照重量配比準(zhǔn)備原料；

（2）先將鈦金屬放在熔煉爐內(nèi)加熱，升溫速率為10℃/min，溫度升到850℃時(shí)鈦?zhàn)兂杉t色，慢慢加入鋅錠，讓鋅錠慢慢融化；

（3）然后升溫至950℃后加入稀土元素，保溫4小時(shí)，保溫過程中充分?jǐn)嚢?，攪拌使各金屬充分混合，充分合金化?/p>

（4）降溫速率為30℃/min，溫度降至600℃，保溫1小時(shí)，然后出爐制得鋅鈦熱浸鍍合金錠。

實(shí)施例2

一種鋅鈦熱浸鍍合金，所述的熱浸鍍合金由鋅、稀土元素和鈦組成，各組成占總質(zhì)量的百分比為：鋅89%，鈰稀土元素0.02%，鈦10.8%，余量為不可避免的雜質(zhì)。

所述的鋅鈦熱浸鍍合金的制造方法，具體包括以下步驟：

（1）按照重量配比準(zhǔn)備原料；

（2）先將鈦金屬放在熔煉爐內(nèi)加熱，升溫速率為30℃/min，溫度升到880℃時(shí)鈦?zhàn)兂杉t色，慢慢加入鋅錠，讓鋅錠慢慢融化；

（3）然后升溫至955℃后加入稀土元素，保溫2小時(shí)，保溫過程中充分?jǐn)嚢?，攪拌使各金屬充分混合，充分合金化?/p>

（4）降溫速率為20℃/min，溫度降至650℃，保溫0.5小時(shí)，然后出爐制得鋅鈦熱浸鍍合金錠。

實(shí)施例3

一種鋅鈦熱浸鍍合金，所述的熱浸鍍合金由鋅、稀土元素和鈦組成，各組成占總質(zhì)量的百分比為：鋅94.5%，鐿稀土元素0.3%，鈦5%，余量為不可避免的雜質(zhì)。

所述的鋅鈦熱浸鍍合金的制造方法，具體包括以下步驟：

（1）按照重量配比準(zhǔn)備原料；

（2）先將鈦金屬放在熔煉爐內(nèi)加熱，升溫速率為40℃/min，溫度升到900℃時(shí)鈦?zhàn)兂杉t色，慢慢加入鋅錠，讓鋅錠慢慢融化；

（3）然后升溫至945℃后加入稀土元素，保溫6小時(shí)，保溫過程中充分?jǐn)嚢?，攪拌使各金屬充分混合，充分合金化?/p>

（4）降溫速率為60℃/min，溫度降至550℃，保溫1.5小時(shí)，然后出爐制得鋅鈦熱浸鍍合金錠。

本發(fā)明用于抗接觸腐蝕涂層即使在惡劣的環(huán)境和應(yīng)力的作用下，也不會(huì)剝落，并且抗接觸腐蝕的性能也大大得以提高；防止腐蝕特別是高溫腐蝕的有效涂層，其中鋅主要提供高溫情況下的腐蝕性能及持久的抗腐蝕性能；而鈦可以進(jìn)一步提高涂層的腐蝕性；加入稀土則進(jìn)一步細(xì)化了合金的結(jié)晶晶粒，并增強(qiáng)了合金的耐磨性和液體流動(dòng)性。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。