本發(fā)明涉及軸承零件酸洗技術(shù)領(lǐng)域，涉及軸承零件酸洗的新方法，適用于軸承零件磨削后磨削燒傷及表面缺陷檢測領(lǐng)域。。
背景技術(shù)：
軸承零件磨削后通常采用酸洗方法檢測磨削燒傷和表面缺陷，磨削后超精前常規(guī)的酸洗工藝對軸承零件超精影響較大，主要是波紋度、粗糙度變大，容易形成炭黑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為清楚顯現(xiàn)磨削燒傷缺陷，消除酸洗對產(chǎn)品零件直線度、粗糙度、波紋度的影響，本發(fā)明提出了一種軸承零件酸洗的新方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的方案是：軸承零件酸洗的新方法，工藝步驟為：（1）熱脫脂：
溶液配制：
無水碳酸鈉 3kg 磷酸三鈉 3kg
氫氧化鈉 1kg 硅酸鈉 0.3kg
水 100kg
控制指標(biāo)：總堿量不小于12%，
脫脂溫度：60℃～80℃
脫脂時間：2min～3min
操作規(guī)范：上下串動數(shù)次
（2）熱水清洗：
溶液：水，
溫度：60℃～65℃
時間：1min～2min，
操作規(guī)范：上下串動數(shù)次
（3）超聲波清洗：
超聲波振動清洗，
清洗溫度：10℃～35℃
清洗時間：30s～60s
（4）硝酸酸洗：
溶液配制：硝酸0.8kg～1.2kg 水 100kg
（硝酸按分析純計算，密度1.42g/cm3,濃度65%。）
控制指標(biāo)：硝酸：6g/L～10g/L，
酸洗時間：5s～35s
（5）流動水清洗：
溶液：流動水
清洗溫度：10℃～35℃
清洗時間：1min～2min，
操作規(guī)程：上下串動數(shù)次。
（6）中和：
溶液配制：無水碳酸鈉 4.5kg～5.5kg 水 100kg
控制指標(biāo)：無水碳酸鈉4%～5%，
操作規(guī)范：10℃～35℃，1min～2min
（7）防銹：
溶液配制：
無水碳酸鈉 0.5kg～0.6kg
亞硝酸鈉 10kg
水 100kg
控制指標(biāo)：無水碳酸鈉：0.5%～0.6%、亞硝酸鈉：8%～10%，
操作規(guī)范：室溫，1min ～2min
本發(fā)明的有益效果是: 研究新的酸洗工藝，并進(jìn)行工藝試驗，通過調(diào)整硝酸濃度、零件酸洗過程中的清洗方法及去除鹽酸明化，新的酸洗工藝能能清楚地顯現(xiàn)和識別產(chǎn)品燒傷缺陷和表面缺陷，并能滿足產(chǎn)品圖紙的加工要求。消除了酸洗對軸承零件波紋度和輪廓的影響。對比國外先進(jìn)企業(yè)的酸洗工藝，改進(jìn)后的新工藝效果更好、生產(chǎn)成本更低，并且獲得高端客戶的認(rèn)可。生產(chǎn)環(huán)境得以優(yōu)化，符合人性化的生產(chǎn)理念。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，如圖1所示，本發(fā)明的軸承零件酸洗的新方法，其工藝步驟是：
（1）熱脫脂：
溶液配制：
無水碳酸鈉 3kg 磷酸三鈉 3kg
氫氧化鈉 1kg 硅酸鈉 0.3kg
水 100kg
控制指標(biāo)：總堿量不小于12%，
脫脂溫度：60℃～80℃
脫脂時間：2min～3min
操作規(guī)范：上下串動數(shù)次。
（2）熱水清洗：
溶液：水，
溫度：60℃～65℃
時間：1min～2min，
操作規(guī)范：上下串動數(shù)次。
（3）超聲波清洗：
超聲波振動清洗，
清洗溫度：10℃～35℃
清洗時間：30s～60s。
（4）硝酸酸洗：
溶液配制：硝酸0.8kg～1.2kg 水 100kg
（硝酸按分析純計算，密度1.42g/cm3,濃度65%。）
控制指標(biāo)：硝酸：6g/L～10g/L，
酸洗時間：5s～35s。
（5）流動水清洗：
溶液：流動水
清洗溫度：10℃～35℃
清洗時間：1min～2min，
操作規(guī)程：上下串動數(shù)次。
（6）中和：
溶液配制：無水碳酸鈉 4.5kg～5.5kg 水 100kg
控制指標(biāo)：無水碳酸鈉4%～5%，
操作規(guī)范：10℃～35℃，1min～2min。
（7）防銹：
溶液配制：
無水碳酸鈉 0.5kg～0.6kg
亞硝酸鈉 10kg
水 100kg
控制指標(biāo)：無水碳酸鈉：0.5%～0.6%、亞硝酸鈉：8%～10%。
操作規(guī)范：室溫，1min ～2min。
從酸洗現(xiàn)象看，硝酸濃度為6g/ L～10g/ L，燒傷缺陷顯現(xiàn)明顯，且產(chǎn)品零件表面沒有碳黑現(xiàn)象，易于燒傷缺陷結(jié)果的觀察。硝酸濃度小于5g/ L，燒傷缺陷難于顯現(xiàn)。硝酸濃度大于10g/ L，酸洗后零件表面變黑，不利于燒傷缺陷的顯示。
驗證結(jié)果，硝酸濃度為6g/ L～10g/ L，增加超聲波清洗，去掉鹽酸明化，完全能識別產(chǎn)品燒傷缺陷，滿足產(chǎn)品圖紙的加工要求。對本發(fā)明進(jìn)行了大量的工藝試驗，試驗效果很好，并已對產(chǎn)品現(xiàn)場批量生產(chǎn)。酸洗對產(chǎn)品精度的影響基本消除，對比國外先進(jìn)企業(yè)的酸洗工藝，本發(fā)明的工藝效果更好、生產(chǎn)成本更低，并且獲得高端客戶的認(rèn)可。生產(chǎn)環(huán)境得以優(yōu)化，符合人性化的生產(chǎn)理念。