本發(fā)明屬于切削和拋光的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種智能異形玻璃內(nèi)角磨邊機。

背景技術(shù)：

對于異形玻璃的加工過程中，需要對其弧形凹邊進行加工斜面時，傳統(tǒng)的加工工藝為人工手持代加工的玻璃工件，開啟砂輪，使玻璃工件逐漸靠近砂輪，使砂輪邊緣與玻璃工件之間形成銳角，砂輪對玻璃工件表面進行磨削，通過移動玻璃工件改變玻璃工件與砂輪的相對位置，對整個弧形凹邊進行加工斜面，這樣的加工方式效率低，耗時長，并且高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對工人具有潛在危害，其次，憑工人的經(jīng)驗來控制斜面的加工質(zhì)量，加工精度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中上述的不足，本發(fā)明提供一種智能異形玻璃內(nèi)角磨邊機，本裝置的加工效率高、精度高，更安全，更加符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)要求。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的解決方案是：一種智能異形玻璃內(nèi)角磨邊機，包括異形玻璃工件，異形玻璃工件邊緣設(shè)有弧形凹邊，還包括旋轉(zhuǎn)工作臺以及分布在旋轉(zhuǎn)工作臺圓周上的若干組磨邊組件，磨邊組件包括磨邊電機，磨邊電機的電機軸相對磨邊電機尾部向旋轉(zhuǎn)工作臺外側(cè)傾斜；其中一組磨邊組件的磨邊電機上安裝有拋光砂輪，其余組磨邊組件的磨邊電機上安裝有磨邊砂輪。

旋轉(zhuǎn)工作臺下方設(shè)有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動的工作臺驅(qū)動電機，旋轉(zhuǎn)工作臺上表面設(shè)有用于固定連接異形玻璃工件的定位組件。

優(yōu)選地，定位組件包括橡膠襯墊，橡膠襯墊中間設(shè)有抽吸槽，抽吸槽內(nèi)設(shè)有抽吸管，抽吸管通向旋轉(zhuǎn)工作臺的下方。

優(yōu)選地，磨邊砂輪包括第一粗磨砂輪、第二粗磨砂輪和精磨砂輪，磨邊組件設(shè)有4組；按旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)方向，第1組磨邊組件的磨邊電機的電機軸與第一粗磨砂輪固定連接，第2組磨邊組件的磨邊電機的電機軸與第二粗磨砂輪固定連接，第3組磨邊組件的磨邊電機的電機軸與精磨砂輪固定連接，第4組磨邊組件的磨邊電機的電機軸與拋光砂輪固定連接。

優(yōu)選地，磨邊電機上固定連接有擋罩，磨邊砂輪與擋罩之間設(shè)有磨削液噴頭，拋光砂輪與擋罩之間設(shè)有拋光液噴頭。

優(yōu)選地，拋光砂輪兩側(cè)設(shè)有分隔旋轉(zhuǎn)工作臺上的磨削液與拋光液的液體分隔裝置，液體分隔裝置包括楔形風(fēng)道，楔形風(fēng)道包括形成三棱柱的第一傾斜風(fēng)板、第二傾斜風(fēng)板和頂板，第一傾斜風(fēng)板與第二傾斜風(fēng)板之間形成出風(fēng)縫，第一傾斜風(fēng)板、第二傾斜風(fēng)板分別與頂板固定連接，楔形風(fēng)道的一端密封，楔形風(fēng)道的另一端連接有進風(fēng)管。

本發(fā)明的有益效果是，將待加工的異形玻璃工件放置在橡膠襯墊上，啟動抽吸管的抽吸功能，使得異形玻璃工件與橡膠襯墊之間的抽吸槽形成真空，將異形玻璃工件固定在旋轉(zhuǎn)工作臺上，這樣的固定方式可靠并且不會對異形玻璃工件造成損壞；旋轉(zhuǎn)工作臺與傾斜的磨邊組件的共同作用，達到了對異形玻璃工件的弧形凹邊進行斜面加工的作用，第一粗磨砂輪、第二粗磨砂輪、精磨砂輪和拋光砂輪逐步對弧形凹邊加工斜面，并且逐步提高加工斜面的表面質(zhì)量；擋罩能夠防止磨削液、拋光液和磨削屑飛濺；進風(fēng)管向楔形風(fēng)道內(nèi)鼓入高壓空氣，高壓空氣從出風(fēng)縫中擠出并且吹在旋轉(zhuǎn)工作臺表面，將液體分隔裝置設(shè)置在拋光砂輪兩側(cè)，達到了將磨削液與拋光液分隔開的目的，本裝置的加工效率高、精度高、形成自動化生產(chǎn)、更安全，更加符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的智能異形玻璃內(nèi)角磨邊機的俯視圖。

圖2為本發(fā)明的智能異形玻璃內(nèi)角磨邊機去除液體分隔裝置的主視圖。

圖3為本發(fā)明的異形玻璃工件的俯視圖。

圖4為圖3中A-A方向的剖視圖。

圖5為本發(fā)明中的液體分隔裝置的第一立體示意圖。

圖6為本發(fā)明中的液體分隔裝置的第二立體示意圖。

附圖中：

10、異形玻璃工件；11、弧形凹邊；21、旋轉(zhuǎn)工作臺；22、工作臺驅(qū)動電機；23、橡膠襯墊；24、抽吸槽；25、抽吸管；30、磨邊組件；31、磨邊電機；32、拋光砂輪；33、第一粗磨砂輪；34、第二粗磨砂輪；35、精磨砂輪；36、擋罩；37、磨削液噴頭；38、拋光液噴頭；40、液體分隔裝置；41、第一傾斜板；42、第二傾斜板；43、頂板；44、出風(fēng)縫；45、進風(fēng)管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

參照圖1-圖6，本發(fā)明提供一種智能異形玻璃內(nèi)角磨邊機，包括異形玻璃工件10，異形玻璃工件10邊緣設(shè)有弧形凹邊11，還包括旋轉(zhuǎn)工作臺21以及分布在旋轉(zhuǎn)工作臺21圓周上的4組磨邊組件30，磨邊組件30包括磨邊電機31，磨邊電機31的電機軸相對磨邊電機31尾部向旋轉(zhuǎn)工作臺21外側(cè)傾斜；其中一組磨邊組件30的磨邊電機31上安裝有拋光砂輪32，其余組磨邊組件30的磨邊電機31上安裝有磨邊砂輪。磨邊砂輪包括第一粗磨砂輪33、第二粗磨砂輪34和精磨砂輪35；按旋轉(zhuǎn)工作臺21旋轉(zhuǎn)方向，第1組磨邊組件30的磨邊電機31的電機軸與第一粗磨砂輪33固定連接，第2組磨邊組件30的磨邊電機31的電機軸與第二粗磨砂輪34固定連接，第3組磨邊組件30的磨邊電機31的電機軸與精磨砂輪35固定連接，第4組磨邊組件30的磨邊電機31的電機軸與拋光砂輪32固定連接。磨邊電機31上固定連接有擋罩36，磨邊砂輪與擋罩36之間設(shè)有磨削液噴頭37，拋光砂輪32與擋罩36之間設(shè)有拋光液噴頭38。

旋轉(zhuǎn)工作臺21與傾斜的磨邊組件30的共同作用，達到了對異形玻璃工件10的弧形凹邊11進行斜面加工的作用，第一粗磨砂輪33、第二粗磨砂輪34、精磨砂輪35和拋光砂輪32逐步對弧形凹邊11加工斜面，并且逐步提高加工斜面的表面質(zhì)量；擋罩36能夠防止磨削液、拋光液和磨削屑飛濺。

拋光砂輪32兩側(cè)設(shè)有分隔旋轉(zhuǎn)工作臺21上的磨削液與拋光液的液體分隔裝置40，液體分隔裝置40包括楔形風(fēng)道，楔形風(fēng)道包括形成三棱柱的第一傾斜風(fēng)板、第二傾斜風(fēng)板和頂板43，第一傾斜風(fēng)板與第二傾斜風(fēng)板之間形成出風(fēng)縫44，第一傾斜風(fēng)板、第二傾斜風(fēng)板分別與頂板43固定連接，楔形風(fēng)道的一端密封，楔形風(fēng)道的另一端連接有進風(fēng)管45。進風(fēng)管45向楔形風(fēng)道內(nèi)鼓入高壓空氣，高壓空氣從出風(fēng)縫44中擠出并且吹在旋轉(zhuǎn)工作臺21表面，將液體分隔裝置40設(shè)置在拋光砂輪32兩側(cè)，達到了將磨削液與拋光液分隔開的目的。

旋轉(zhuǎn)工作臺21下方設(shè)有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作臺21轉(zhuǎn)動的工作臺驅(qū)動電機22，旋轉(zhuǎn)工作臺21上表面設(shè)有用于固定連接異形玻璃工件10的定位組件。定位組件包括橡膠襯墊23，橡膠襯墊23中間設(shè)有抽吸槽24，抽吸槽24內(nèi)設(shè)有抽吸管25，抽吸管25通向旋轉(zhuǎn)工作臺21的下方。將待加工的異形玻璃工件10放置在橡膠襯墊23上，啟動抽吸管25的抽吸功能，使得異形玻璃工件10與橡膠襯墊23之間的抽吸槽24形成真空，將異形玻璃工件10固定在旋轉(zhuǎn)工作臺21上，這樣的固定方式可靠并且不會對異形玻璃工件10造成損壞。本裝置的加工效率高、精度高、形成自動化生產(chǎn)、更安全，更加符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)要求。