本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種粉末注射炮彈引信外殼制備工藝。

背景技術(shù)：

薄壁零件由于其加工變形量較大，在機械生產(chǎn)中一直是難點問題，加工技術(shù)含量很高，特別是尺寸與形位精度要求較高的產(chǎn)品，炮彈引信外殼，作為炮彈引發(fā)的重要零件，尺寸與形位公差要求較高，特別是做為盲孔薄壁零件,加工難度更大，采用傳統(tǒng)加工方式，廢品率很高，材料利用率更是10%也達不到。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決炮彈引信外殼生產(chǎn)中存在的問題，提供一種粉末注射炮彈引信外殼制備工藝，采用粉末注射燒結(jié)成型工藝，可以將零件上所有特征包括溝槽、內(nèi)孔，圓周上鉆孔等工序一次成型，振動篩拋光打磨，再通過后續(xù)精整壓制，將零件尺寸及變形嚴(yán)格控制在公差范圍，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有一致性，材料利用率可以達到99%以上由于采用了注射燒結(jié)工藝,產(chǎn)品密度可以達到相同材質(zhì)軋材的99%左右。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種粉末注射炮彈引信外殼制備工藝，其特征在于它是粉末注射冶金工藝生產(chǎn)的，由以下工藝步驟完成的：

配料；將基體金屬粉末與粘結(jié)劑按配方分別量取?；炝希贿M一步的將配比好的基體金屬粉末V混8小時。然后將混合好的粉末與粘結(jié)劑混合送入高速混合機混合2小時，粘結(jié)劑與基體金屬粉末配比為6.5~8%,出料破碎待用。注射；進一步的將破碎料送入注射機，模具注射成型。萃??；進一步的將注射后的產(chǎn)品擺放于萃取液中萃取粘結(jié)劑8小時。脫脂；進一步的產(chǎn)品入脫脂爐500℃脫脂24小時。燒結(jié)；進一步的產(chǎn)品擺放于推舟內(nèi)，推桿式燒結(jié)爐60min一舟零件燒結(jié)成型。拋光；振動篩拋光打磨30min。精整；產(chǎn)品通過模具精整。

附圖說明

附圖1是炮彈引信外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明作進一步描述：

如圖1所示：本發(fā)明涉及一種粉末注射炮彈引信外殼制備工藝，其特征在于它由以下工藝過程生產(chǎn)的：

配料稱取備用：基體金屬粉末配比，羰基鐵粉92~99%、羰基鎳粉1~8%，粘結(jié)劑配比，PE 30~70% DBP 1~5% PW 余量%，混料：進一步的將配比好的基體金屬粉末V混8小時。然后將混合好的基體金屬粉末加入粘結(jié)劑送入高速混合機混合2小時，粘結(jié)劑與基體金屬粉末配比為6.5~8% , 出料破碎待用。

注射：進一步的將破碎料送入注射機，模具注射成型。

萃?。哼M一步的將注射后的產(chǎn)品擺放于萃取液中萃取粘結(jié)劑8小時。萃取溶劑為120#汽油，萃取溫度50℃。

脫脂：進一步的產(chǎn)品以氧化鋁粉末覆蓋，入脫脂爐500℃脫脂24小時。

燒結(jié)：進一步的產(chǎn)品擺放于推舟內(nèi)，使用推桿式燒結(jié)爐，60min推入一舟。

拋光：進一步的振動篩拋光打磨30min，去除毛刺。

精整：產(chǎn)品通過專用模具，壓機精整完成。

本發(fā)明通過一系列配方、工藝，將所有產(chǎn)品特征一次注射成型，精整完成后無需再加工，且產(chǎn)品一致性較好，形位精度較高，較好地解決了產(chǎn)品加工難點問題，且產(chǎn)品材料利用率較高，減少材料損耗浪費。