本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種短周期貼面壓機高導熱壓板。

背景技術(shù)：

壓機利用模具將金屬板或其他非金屬材料進行變形、切離的一種加工設(shè)備。用手沖壓加工的設(shè)備品種繁多，主要有：形式壓力機、閉式壓力機等。

不過，目前使用的短周期貼面壓機進行壓制時，由于壓板自身性能缺陷，導致壓板成型效果差。

鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，有必要將現(xiàn)有裝置進一步改進，使其更具備實用性，才能符合實際使用情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種短周期貼面壓機高導熱壓板。

本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種短周期貼面壓機高導熱壓板，其是由重量份計的組分為：磁鐵40～60份、銅20～35份、氧化鋁10～25份、二氧化硅5～8份、二氧化鈦1～10份、硅酸鋯5～10份、石墨烯5～15份、酚醛環(huán)氧樹脂1～5份、氮化硼3～8份、三氧化二錳2～10份。

進一步地，其是由質(zhì)量比計的組分為：磁鐵45～55份、銅25～30份、氧化鋁12～22份、二氧化硅6～8份、二氧化鈦4～8份、硅酸鋯6～8份、石墨烯6～12份、酚醛環(huán)氧樹脂2～5份、氮化硼4～6份、三氧化二錳5～10份。

進一步地，其是由質(zhì)量比計的組分為：磁鐵50份、銅28份、氧化鋁20份、二氧化硅7份、二氧化鈦5份、硅酸鋯7份、石墨烯10份、酚醛環(huán)氧樹脂3份、氮化硼5份、三氧化二錳7份。

綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，大大提高了短周期貼面壓機壓板的性能，導熱迅速，加熱均勻，加熱效果佳，壓班成型效果好，大大提高了短周期貼面壓機的質(zhì)量以及效率。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種短周期貼面壓機高導熱壓板，其是由重量份計的組分為：磁鐵40～60份、銅20～35份、氧化鋁10～25份、二氧化硅5～8份、二氧化鈦1～10份、硅酸鋯5～10份、石墨烯5～15份、酚醛環(huán)氧樹脂1～5份、氮化硼3～8份、三氧化二錳2～10份。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明是由質(zhì)量比計的組分為：磁鐵45～55份、銅25～30份、氧化鋁12～22份、二氧化硅6～8份、二氧化鈦4～8份、硅酸鋯6～8份、石墨烯6～12份、酚醛環(huán)氧樹脂2～5份、氮化硼4～6份、三氧化二錳5～10份。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明是由質(zhì)量比計的組分為：磁鐵50份、銅28份、氧化鋁20份、二氧化硅7份、二氧化鈦5份、硅酸鋯7份、石墨烯10份、酚醛環(huán)氧樹脂3份、氮化硼5份、三氧化二錳7份。

以上所述是本發(fā)明的實施例，故凡依本發(fā)明申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。