本發(fā)明涉及永磁電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型的永磁電機(jī)定子外殼制造方法。

背景技術(shù)：

電機(jī)定子是發(fā)電機(jī)和起動(dòng)機(jī)等電機(jī)的重要組成部分，定子是電動(dòng)機(jī)重要的部分。定子由定子鐵芯、定子繞組和機(jī)座三部分組成。定子的主要作用是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，而轉(zhuǎn)子的主要作用是在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中被磁力線切割進(jìn)而產(chǎn)生（輸出）電流。定子材料的好壞與否直接影響電機(jī)的質(zhì)量與使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種科學(xué)合理的一種新型的永磁電機(jī)定子外殼制造方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn)：

一種新型的永磁電機(jī)定子外殼制造方法，包括如下步驟：

A、以下質(zhì)量百分比的原料配方組分:3-5 鋁、1-2份銅、1-2 份鈦、1-2 份鋅、2-3 份鎂、1-2 份鉑、1-2 份鋯、1-2 份鈷、2-3份硼、0.5-1.5份鉻、1-3份錳、0.2-0.5份的鉬、1-2份釩、1-2份鎳、1-2份錫、1-2份釹、0.1-0.2份的鋇，少量雜質(zhì)以及30-35份鐵的化學(xué)成分的原料加入中頻感應(yīng)爐中熔化 ；

B、溫度升至 1420℃～ 1650℃，出爐澆鑄；

C、采用砂型澆鑄，澆鑄溫度為 1500℃～ 1560℃ ；

D、鑄件冷卻后，清砂打磨 ；

E、淬火處理，淬火溫度為 850℃～ 950℃，保溫 3小時(shí)～ 3.5小時(shí)后出爐空冷；

F、回火處理，回火溫度為 550℃～ 600℃，保溫 3 小時(shí)～3.5 小時(shí)后出爐空冷。

進(jìn)一步地，所述原料由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成: :4-5 鋁、1.5-2份銅、1.5-2 份鈦、1.5-2 份鋅、2.5-3 份鎂、1.5-2 份鉑、1.5-2 份鋯、1.5-2 份鈷、2.5-3份硼、1-1.5份鉻、1.5-3份錳、0.3-0.5份的鉬、1.5-2份釩、1.5-2份鎳、1.5-2份錫、1.5-2份釹、0.15-0.2份的鋇，少量雜質(zhì)，33-35份鐵。

進(jìn)一步地，所述原料由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成 :4.5 份鋁、1.8份銅、1.8份鈦、1.8份鋅、2.6份鎂、1.6份鉑、1.7 份鋯、16份鈷、2.8份硼、1.5份鉻、2.3份錳、0.4份的鉬、1.8份釩、1.8份鎳、1.8份錫、1.8份釹、0.18份的鋇，少量雜質(zhì)，34份鐵。

進(jìn)一步地，在步驟B中，溫度升至 1520℃，出爐澆鑄。

進(jìn)一步地，在步驟C中，澆鑄溫度為 1550℃.

進(jìn)一步地，在步驟E中，淬火溫度為 880℃，保溫 3.5小時(shí)后出爐空冷。

進(jìn)一步地，在步驟F中，回火溫度為 580℃，保溫 3.2 小時(shí)后出爐空冷。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所公開的新型的永磁電機(jī)定子外殼制造方法，配方合理，有效提高永磁電機(jī)定子的機(jī)械性能，保證永磁電機(jī)的正常工作，延長(zhǎng)永磁電機(jī)定子的使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利進(jìn)行介紹：

一種新型的永磁電機(jī)定子外殼制造方法，包括如下步驟：

A、以下質(zhì)量百分比的原料配方組分:3-5 鋁、1-2份銅、1-2 份鈦、1-2 份鋅、2-3 份鎂、1-2 份鉑、1-2 份鋯、1-2 份鈷、2-3份硼、0.5-1.5份鉻、1-3份錳、0.2-0.5份的鉬、1-2份釩、1-2份鎳、1-2份錫、1-2份釹、0.1-0.2份的鋇，少量雜質(zhì)以及30-35份鐵的化學(xué)成分的原料加入中頻感應(yīng)爐中熔化 ；

B、溫度升至 1420℃～ 1650℃，出爐澆鑄；

C、采用砂型澆鑄，澆鑄溫度為 1500℃～ 1560℃ ；

D、鑄件冷卻后，清砂打磨 ；

E、淬火處理，淬火溫度為 850℃～ 950℃，保溫 3小時(shí)～ 3.5小時(shí)后出爐空冷；

F、回火處理，回火溫度為 550℃～ 600℃，保溫 3 小時(shí)～3.5 小時(shí)后出爐空冷。

進(jìn)一步地，所述原料由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成: :4-5 鋁、1.5-2份銅、1.5-2 份鈦、1.5-2 份鋅、2.5-3 份鎂、1.5-2 份鉑、1.5-2 份鋯、1.5-2 份鈷、2.5-3份硼、1-1.5份鉻、1.5-3份錳、0.3-0.5份的鉬、1.5-2份釩、1.5-2份鎳、1.5-2份錫、1.5-2份釹、0.15-0.2份的鋇，少量雜質(zhì)，33-35份鐵。

進(jìn)一步地，所述原料由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成 :4.5 份鋁、1.8份銅、1.8份鈦、1.8份鋅、2.6份鎂、1.6份鉑、1.7 份鋯、16份鈷、2.8份硼、1.5份鉻、2.3份錳、0.4份的鉬、1.8份釩、1.8份鎳、1.8份錫、1.8份釹、0.18份的鋇，少量雜質(zhì)，34份鐵。

進(jìn)一步地，在步驟B中，溫度升至 1520℃，出爐澆鑄。

進(jìn)一步地，在步驟C中，澆鑄溫度為 1550℃.

進(jìn)一步地，在步驟E中，淬火溫度為 880℃，保溫 3.5小時(shí)后出爐空冷。

進(jìn)一步地，在步驟F中，回火溫度為 580℃，保溫 3.2 小時(shí)后出爐空冷。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。