本發(fā)明涉及有色金屬加工領(lǐng)域，特別涉及一種弱化鎂合金板材織構(gòu)的方法。

背景技術(shù)：
鎂合金是目前工業(yè)應(yīng)用中最輕的金屬材料，具有減振性能優(yōu)良、電磁屏蔽性能好、抗沖擊、耐磨、易于回收等優(yōu)點。采用擠壓、軋制等塑性加工生產(chǎn)的變形鎂合金板材，具有更好的力學(xué)性能、多樣化的結(jié)構(gòu)，已在航空航天、汽車、電子工業(yè)、3C產(chǎn)品等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，并表現(xiàn)出越來越大的潛力，滿足產(chǎn)品的輕、薄和一體化等要求。然而，一般普通擠壓和軋制工藝等塑性加工的鎂合金板材都具有較強的基面織構(gòu)，不利于后期產(chǎn)品使用及其二次塑性加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種弱化鎂合金板材織構(gòu)的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種弱化鎂合金板材織構(gòu)的方法，包括以下步驟：A.在鎂合金板材彎曲過程中，垂直于鎂合金板材厚度方向施加變形，通過引入波形彎曲變形，調(diào)控上組輥轉(zhuǎn)速V上組輥、下組輥轉(zhuǎn)速V下組輥和板材彎曲變形率αh三個參數(shù)，其中，αh為開始板材厚度h0和最終板材厚度h的差值與h0的比值，V上組輥/V下組輥＝0.1-10，αh＝1％-5％；B.將步驟A獲得的鎂合金板材進行去應(yīng)力退火。進一步，A步驟中垂直于鎂合金板材厚度方向施加不少于1道次變形。進一步，所述A步驟中V上組輥/V下組輥＝1，αh＝1％。進一步，所述B步驟中去應(yīng)力退火溫度為200-300℃，時間為2-6h。本發(fā)明的另一個目的在于保護依據(jù)上述方法制得的鎂合金板材。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：該發(fā)明通過在鎂合金板材彎曲過程中，垂直于板材厚度方向施加多組彎曲變形，使晶粒發(fā)生偏轉(zhuǎn)，弱化基面織構(gòu)，從而改善板材室溫成形能力。通過上述方法，得到的鎂合金板材的基面織構(gòu)強度顯著降低，并且向旁邊偏轉(zhuǎn)發(fā)散。附圖說明圖1為鎂合金板材波形彎曲變形示意圖，通過上組輥轉(zhuǎn)速、下組輥轉(zhuǎn)速、預(yù)變形量及上下組輥錯開的距離等參數(shù)設(shè)定來調(diào)控波形彎曲預(yù)變形工藝。組輥的數(shù)量可以取R＝1，2，3，4……，根據(jù)板材實際長度要求設(shè)定；圖2為波形彎曲工藝參數(shù)設(shè)定示意圖，其中R1、R2、R3、R4為上組輥，r1、r2、r3、r4為下組輥；v為輥的轉(zhuǎn)速，板材受到變形形狀為“波形”；圖3為實施例1的鎂合金板材的基面織構(gòu)，其中a為進行波形彎曲變形前的鎂合金板材的基面織構(gòu)，b為進行波形彎曲變形后的鎂合金板材的基面織構(gòu)。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本發(fā)明的實施例進行詳細的描述。實施例1一種弱化鎂合金板材織構(gòu)的方法，包含以下步驟：A.將質(zhì)量組成為3％Al、1％Zn、0.4％Mn、95.6％Mg的AZ31鎂合金板材在彎曲過程中，垂直于鎂合金板材厚度方向施加變形，通過引入...