本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種金銀貴液中高效回收金銀的選礦方法，特別涉及從一種金礦中伴生銀含量較高的貴液中高效回收金銀，實(shí)現(xiàn)金銀吸附效率以及銀回收率最大化的選礦方法。

背景技術(shù)：
金是一種貴金屬，元素符號(hào)Au，密度為19.29～19.37g/cm3，具有親鐵親硫的特性，在地殼中通常與黃鐵礦、黃銅礦等硫化礦，以及磁鐵礦、褐鐵礦等氧化礦共伴生。金鐵氧化礦是指一類含金含鐵的氧化礦石，鐵礦物的賦存狀態(tài)通常為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦等。金的賦存狀態(tài)通常分為單體金、裂隙金、包裹金三種，并且與鐵的嵌布關(guān)系通常較為密切，因此在選別流程的制定中，需綜合評(píng)價(jià)。在工藝流程的選擇方面，通常有先金后鐵和先鐵后金兩種，其中先金后鐵適用于金嵌布粒度較粗的情況，在保證金的回收率的前提下，需盡可能的粗磨，以有利于鐵的回收，具有流程簡(jiǎn)單等的優(yōu)點(diǎn)；先鐵后金更適用于金鐵嵌布關(guān)系密切，難以單體解離的礦石，因此先粗磨選鐵，再分組分類選金，從而最大限度的回收金鐵兩種元素，實(shí)現(xiàn)綜合利用。公開號(hào)為CN101348859的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種從含金硫鐵礦中綜合回收金鐵硫資源的方法，包括將含顯微金和包裹金的中低品位硫鐵礦礦石磨細(xì)，金硫混合浮選，獲得含金高品位硫精礦，將該精礦在在沸騰爐中過氧焙燒，煙氣制酸，燒渣成為含金渣，再氯化揮發(fā)焙燒，煙氣收塵得到金精礦，燒渣為煉鐵原料，綜合回收了金、硫、鐵三種元素，該方法主要針對(duì)含金硫鐵礦，并不適用于金鐵氧化礦。公開號(hào)為CN104404261A的中國(guó)申請(qǐng)公開了一種金精礦氰化尾渣氯化焙燒同步還原回收金、鐵的方法，屬于資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，該方法通過反浮選預(yù)富集，降低了后續(xù)處理工藝的能耗，實(shí)現(xiàn)了低品位金鐵氰化尾渣的資源化。但該方法流程較為復(fù)雜，研究對(duì)象已經(jīng)是尾礦，如果從原礦入手，技術(shù)效果不確定。肖坤明等在《氰化尾渣綜合利用試驗(yàn)研究》(礦業(yè)研究與開發(fā),2014,04:85-87.)中采用浮選-焙燒-浸出聯(lián)合工藝，進(jìn)行氰化尾渣中金、鐵以及硫的綜合回收利用，浮選硫精礦焙燒制酸，燒渣氰化浸金，浸渣為鐵精礦?？傮w來說，本領(lǐng)域科技工作者針對(duì)金鐵硫化礦的綜合回收做了大量的研究工作，但是對(duì)金鐵氧化礦的研究成果較少。本發(fā)明恰好填補(bǔ)了這一空白，旨在提供一種合理的選別工藝流程，從而綜合回收嵌布關(guān)系密切的金、鐵兩種元素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有金鐵氧化礦分組分類綜合回收的技術(shù)空白，提供一種金鐵氧化礦分組分類的選礦方法，本發(fā)明方法具有選別順序合理、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)金與鐵的綜合回收。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：提供一種金鐵氧化礦分組分類的選礦方法，包括以下步驟：S1.磨礦：磨礦至礦料細(xì)度為-0.074mm占65～75％；S2.將磨礦后的礦料調(diào)漿后進(jìn)行磁選，分別得到強(qiáng)磁性產(chǎn)品和弱磁選尾礦，強(qiáng)磁性產(chǎn)品即含金磁鐵礦，所述磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為150～300mT；S3.將弱磁選尾礦經(jīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度為700～900mT磁選，分別得到弱磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品，弱磁性產(chǎn)品即含金褐鐵礦；S4.將含金磁鐵礦、含金褐鐵礦、非磁性產(chǎn)品分別氰化浸出；所述的金鐵氧化礦為含金的磁鐵礦石和褐鐵礦石。優(yōu)選地，步驟S2所述磨礦的礦漿濃度設(shè)定為50～60％(質(zhì)量百分比濃度)。進(jìn)一步地，是采用球磨機(jī)進(jìn)行磨礦。優(yōu)選地，步驟S2所述調(diào)漿是將磨礦后的礦料調(diào)漿(加水或濃縮脫水)得到濃度為30％(質(zhì)量百分比濃度)的礦漿。優(yōu)選地，步驟S2是將磨礦后的礦漿勻速加入弱磁選機(jī)進(jìn)行磁選。所述的弱磁選機(jī)優(yōu)選采用滾筒式弱磁選機(jī)。優(yōu)選地，步驟S3是將弱磁選尾礦勻速加入高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選。所述的高梯度磁選機(jī)優(yōu)選采用立環(huán)連續(xù)高梯度磁選機(jī)及其小型試驗(yàn)機(jī)。優(yōu)選地，步驟S4所述的氰化浸出的攪拌強(qiáng)度為1350～1450轉(zhuǎn)/分。優(yōu)選地，步驟S4所述氰化浸出的條件為：氰化鈉用量1500～2500g/t，礦漿濃度25～35％質(zhì)量百分比，礦漿pH值為9～11，浸出時(shí)間為24～48小時(shí)，石灰加入量為10～20kg/t。經(jīng)步驟S4浸出后的含金磁鐵礦、含金褐鐵礦、非磁性產(chǎn)品，分別為磁鐵礦產(chǎn)品、褐鐵礦產(chǎn)品、尾礦。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明針對(duì)含金的磁鐵礦石和褐鐵礦石科學(xué)采用經(jīng)磁選分組分類再分別氰化浸出的選礦方法，能夠有效保證鐵的回收率，解決了金鐵兩種元素在選別順序上的矛盾，填補(bǔ)了本技術(shù)領(lǐng)域的空白；原礦粗磨磁選分組分類后，只需將含金磁鐵礦一種產(chǎn)品進(jìn)行再磨即可進(jìn)行氰化選金，大大節(jié)約了磨礦成本；本發(fā)明磁選作業(yè)的方法不僅將礦物按照磁性分組分類，而且從粒度上將細(xì)泥歸于非磁性產(chǎn)品中，從而凈化了磁鐵礦和褐鐵礦的氰化浸出環(huán)境，排除了細(xì)粒級(jí)對(duì)浸出效果的干擾，適用于金鐵氧化礦中金鐵元素的綜合回收。本發(fā)明精確總結(jié)每一步分組磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度，將含金的磁鐵礦石和褐鐵礦石分別經(jīng)弱磁選、強(qiáng)磁選，得到弱磁選精礦、強(qiáng)磁選精礦和非磁性產(chǎn)品，再分別加入石灰和氰化鈉進(jìn)行攪拌浸出，浸出后最終獲得磁鐵精礦、褐鐵精礦和含金貴液。本發(fā)明獲得的磁鐵精礦的鐵品位為60～63％，鐵回收率為30～33％，褐鐵精礦的鐵品位為50～52％，鐵回收率為55～58％，含金貴液的金回收率為90～92％。本發(fā)明提供一種回收率高，成本低的選礦方法，適用于金鐵氧化礦中有價(jià)元素的綜合回收，具有重要的實(shí)際推廣應(yīng)用價(jià)值。附圖說明圖1本發(fā)明工藝流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。下述實(shí)施例說明的礦石來源僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。除非特別說明，下述實(shí)施例中使用的原料為本領(lǐng)域常規(guī)市場(chǎng)渠道獲得的原料，除非特別說明，下述實(shí)施例中使用的方法和設(shè)備為本領(lǐng)域常規(guī)使用的方法和設(shè)備。本發(fā)明實(shí)施例中的工藝流程圖如附圖1所示。實(shí)施例1本實(shí)施例給礦為云南某地金鐵氧化礦，其中鐵礦物主要為磁鐵礦和褐鐵礦，金主要以細(xì)粒級(jí)嵌布在鐵礦物和脈石當(dāng)中。S1.將原礦與水混合成50％濃度的礦漿，加入球磨機(jī)中磨礦，磨礦細(xì)度為-0.074mm占65％；S2.將磨礦后的礦漿調(diào)漿為30％濃度后勻速加入弱磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為150mT，分別得到強(qiáng)磁性產(chǎn)品和弱磁選尾礦，強(qiáng)磁性產(chǎn)品即含金磁鐵礦；S3.將弱磁選尾礦加入高梯度磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為700mT，分別得到弱磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品，弱磁性產(chǎn)品即含金褐鐵礦；S4.將含金磁鐵礦、含金褐鐵礦、非磁性產(chǎn)品分別氰化浸出，氰化鈉用量1500g/t，礦漿濃度25％，礦漿pH＝9，浸出時(shí)間24小時(shí)。含金貴液集中處理。最終產(chǎn)品指標(biāo)為磁鐵精礦品位為63.21％，鐵回收率為30.78％，褐鐵精礦品位為50.14％，鐵回收率為55.45％，氰化浸出液中金總回收率為90.54％。實(shí)施例2本實(shí)施例給礦為四川某地金鐵氧化礦，其中鐵礦物主要為磁鐵礦和褐鐵礦，金主要以細(xì)粒級(jí)嵌布在鐵礦物和脈石當(dāng)中。S1.將原礦與水混合成55％濃度的礦漿，加入球磨機(jī)中磨礦，磨礦細(xì)度為-0.074mm占70％；S2.將磨礦后的礦漿調(diào)漿為30％濃度后勻速加入弱磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為200mT，分別得到強(qiáng)磁性產(chǎn)品和弱磁選尾礦，強(qiáng)磁性產(chǎn)品即含金磁鐵礦；S3.將弱磁選尾礦加入高梯度磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為800mT，分別得到弱磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品，弱磁性產(chǎn)品即含金褐鐵礦；S4.將含金磁鐵礦、含金褐鐵礦、非磁性產(chǎn)品分別氰化浸出，氰化鈉用量2000g/t，礦漿濃度30％，礦漿pH＝10，浸出時(shí)間36小時(shí)。含金貴液集中處理。最終產(chǎn)品指標(biāo)為磁鐵精礦品位為61.38％，鐵回收率為32.12％，褐鐵精礦品位為51.85％，鐵回收率為56.32％，氰化浸出液中金總回收率為91.57％。實(shí)施例3本實(shí)施例給礦為山東某地金鐵氧化礦，其中鐵礦物主要為磁鐵礦和褐鐵礦，金主要以細(xì)粒級(jí)嵌布在鐵礦物和脈石當(dāng)中。S1.將原礦與水混合成60％濃度的礦漿，加入球磨機(jī)中磨礦，磨礦細(xì)度為-0.074mm占75％；S2.將磨礦后的礦漿調(diào)漿為30％濃度后勻速加入弱磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為300mT，分別得到強(qiáng)磁性產(chǎn)品和弱磁選尾礦，強(qiáng)磁性產(chǎn)品即含金磁鐵礦；S3.將弱磁選尾礦加入高梯度磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為900mT，分別得到弱磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品，弱磁性產(chǎn)品即含金褐鐵礦；S4.將含金磁鐵礦、含金褐鐵礦、非磁性產(chǎn)品分別氰化浸出，氰化鈉用量2500g/t，礦漿濃度35％，礦漿pH＝11，浸出時(shí)間48小時(shí)。含金貴液集中處理。最終產(chǎn)品指標(biāo)為磁鐵精礦品位為60.56％，鐵回收率為30.82％，褐鐵精礦品位為50.95％，鐵回收率為57.14％，氰化浸出液中金總回收率為91.07％。