一種齒輪高精度成型磨cbn電鑄砂輪的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及砂輪制造技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種CBN砂輪的制備方法，適用于變速箱齒輪、減速機齒輪、風(fēng)電發(fā)電增速器齒輪等齒輪的修整。
【背景技術(shù)】
[0002]變速箱齒輪、減速機齒輪、風(fēng)電發(fā)電增速器齒輪這類齒輪工作時扭矩較大，因此，其材料都是高強度材料，在加工時非常困難，現(xiàn)有的加工方法一般采用不同砂輪加工，加工效率低，砂輪需要實時修整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種CBN電鑄砂輪，可滿足不同的加工要求。具體技術(shù)方案如下:
[0004]—種齒輪高精度成型磨CBN電鑄砂輪的制備方法，包括如下步驟:
[0005]—.CBN磨料的前期處理:將CBN磨料裝入容器中，加入CBN磨料重量0.4-0.6倍的強堿洗滌劑加熱煮沸I小時，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8-2.5倍的強酸洗滌劑加熱煮沸I小時后水洗至中性；
[0006]所述強堿洗滌劑為按重量比氫氧化鉀:氫氧化鈉:去離子水為2:1:10的混合物；
[0007]所述強酸洗滌劑為按重量比濃硝酸:濃硫酸:高氯酸為50:100:1的濃硝酸、濃硫酸和高氯酸的混合物；
[0008]二.基體的加工，采用高精度數(shù)控機床加工基體，其加工方法為通用方法；
[0009]三.基體上植砂
[0010]將基體放置在專用振搗架上進行植砂，所述專用振搗架包括水槽，所述水槽的一側(cè)設(shè)置上支板和下支板，上支板和下支板均設(shè)置通孔，支桿套插入所述通孔中并由螺釘固定在上支板上，升降桿插入所述的支桿套中，并由螺釘固定在支桿套上;升降桿的頂部固定有漏斗支板，漏斗設(shè)置在漏斗支板上;所述水槽的另外一側(cè)設(shè)置振搗電機，所述振搗電機的震板的頂端設(shè)置插桿，與振搗電機對應(yīng)的水槽另外一側(cè)設(shè)置支架板;基體的主軸的一端設(shè)置在支架板頂部的弧形槽中，基體主軸的軸孔與所述插桿配合;水槽的一側(cè)還設(shè)置燒杯支板，燒杯設(shè)置在燒杯支板上，軟管與栗連接，含有磨料的水流由栗驅(qū)動從燒杯中經(jīng)軟管流入漏斗中；漏斗的下方為基體；
[0011]四.植砂完成后的加厚
[0012]將植砂完成后的基體設(shè)置在電鑄專用夾具內(nèi)進行加厚；
[0013]所述電鑄專用夾具包括軸套，主軸固定在軸套內(nèi)，所述軸套及砂輪基體的兩端設(shè)置防護層，主軸的一端設(shè)置軸孔，所述軸孔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電桿，導(dǎo)電桿的一端設(shè)置硅膠墊，主軸及導(dǎo)電桿的徑向設(shè)置銷孔，定位銷插入所述銷孔內(nèi)，軸套的左側(cè)設(shè)置左壓蓋，軸套的右側(cè)設(shè)置右壓蓋，左壓蓋外側(cè)左螺母，右壓蓋外側(cè)設(shè)置右螺母，右壓蓋的徑向外側(cè)設(shè)置砂網(wǎng)，砂網(wǎng)由砂網(wǎng)螺母固定在主軸上;左壓蓋的外側(cè)設(shè)置砂網(wǎng)壓蓋，砂網(wǎng)壓蓋與砂網(wǎng)抵接;砂網(wǎng)壓蓋由砂網(wǎng)壓蓋螺母固定在主軸的另外一側(cè);所述砂網(wǎng)上設(shè)置漏孔，在砂輪徑向較厚的位置漏孔分布數(shù)量大于砂輪徑向較薄的位置;所述漏孔與砂蓋尺寸對應(yīng)；
[0014]加厚時，主軸的轉(zhuǎn)速為I轉(zhuǎn)/小時；
[0015]五.后期修整
[0016]按通用方法對砂輪進行修整。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點是:由于采用了CBN磨料的前期處理工藝，因此，將CBN磨料表面進行了除雜處理，增加了表面活性，使鍍層更加牢固；此外，在前期處理工藝中，采用不同的堿混合液和不同的酸混合液，其活性更好，處理得更徹底并且高效；
[0018]在植砂和加厚工藝中，均采用了專門設(shè)計的設(shè)備，因此，針對性更強，如在植砂過程中，盡管植砂原理采用通用技術(shù)，但其振搗電機所產(chǎn)生的振搗作用使得基體旋轉(zhuǎn)，不僅保證CBN磨料流均勻植入基體表面，更重要的是，振搗作用使得CBN磨料更緊密地附著在基體表面，其強度遠遠大于采用普通的旋轉(zhuǎn)方式;在加厚過程中，采用的專用夾具不僅能保證均勻加厚，而且由于在砂輪徑向較厚的位置漏孔分布數(shù)量大于砂輪徑向較薄的位置;所述漏孔與砂蓋尺寸對應(yīng);因此，可通過蓋上沙蓋來調(diào)整漏孔的位置以保證砂輪的形狀。
【附圖說明】
[0019]圖1為電鑄專用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為專用振搗架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖2的右視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明，本發(fā)明包括如下步驟:
[0023]一.CBN磨料的前期處理:將CBN磨料裝入容器中，加入CBN磨料重量0.4倍的強堿洗滌劑加熱煮沸I小時，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8倍的強酸洗滌劑加熱煮沸I小時后水洗至中性；
[0024]所述強堿洗滌劑為按重量比氫氧化鉀:氫氧化鈉:去離子水為2:1:10的混合物；
[0025]所述強酸洗滌劑為按重量比濃硝酸:濃硫酸:高氯酸為50:100:1的濃硝酸、濃硫酸和高氯酸的混合物；
[0026]該實施例中，強堿洗滌劑的加入量還可以為CBN磨料重量的0.5倍、0.55倍、0.6倍等，強酸洗滌劑的加入量還可以為CBN磨料重量的2倍、2.1倍、2.5倍等；
[0027]二.基體的加工，采用高精度數(shù)控機床加工基體，其加工方法為通用方法；
[0028]三.基體上植砂
[0029]將基體100放置在專用振搗架上進行植砂，所述專用振搗架包括水槽117，所述水槽117的一側(cè)設(shè)置上支板108和下支板112，上支板108和下支板112均設(shè)置通孔，支桿套111插入所述通孔中并由螺釘109固定在上支板108上，升降桿104插入所述的支桿套111中，并由螺釘109固定在支桿套111上;升降桿104的頂部固定有漏斗支板105，漏斗107設(shè)置在漏斗支板105上;所述水槽117的另外一側(cè)設(shè)置振搗電機1I，所述振搗電機1I的震板102的頂端設(shè)置插桿103，與振搗電機101對應(yīng)的水槽另外一側(cè)設(shè)置支架板115;基體100的主軸的一端設(shè)置在支架板頂部的弧形槽中，基體主軸的軸孔與所述插桿103配合;水槽117的一側(cè)還設(shè)置燒杯支板113，燒杯114設(shè)置在燒杯支板113上，軟管116與栗連接，含有CBN磨料的水流由栗驅(qū)動從燒杯114中經(jīng)軟管116流入漏斗107中；漏斗的下方為基體100;
[0030]四.植砂完成后的加厚
[0031]將植砂完成后的基體設(shè)置在電鑄專用夾具內(nèi)進行加厚；
[0032]所述電鑄專用夾具包括軸套10，主軸9固定在軸套10內(nèi)，所述軸套10及砂輪基體的兩端設(shè)置防護層15，主軸9的一端設(shè)置軸孔，所述軸孔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電桿12，導(dǎo)電桿12的一端設(shè)置硅膠墊13，主軸9及導(dǎo)電桿12的徑向設(shè)置銷孔，定位銷11插入所述銷孔內(nèi)，軸套的左側(cè)設(shè)置左壓蓋5，軸套的右側(cè)設(shè)置右壓蓋6，左壓蓋5外側(cè)左螺母2，右壓蓋6外側(cè)設(shè)置右螺母7，右壓蓋6的徑向外側(cè)設(shè)置砂網(wǎng)4，砂網(wǎng)4由砂網(wǎng)螺母8固定在主軸9上；左壓蓋5的外側(cè)設(shè)置砂網(wǎng)壓蓋3，砂網(wǎng)壓蓋3與砂網(wǎng)4抵接;砂網(wǎng)壓蓋3由砂網(wǎng)壓蓋螺母I固定在主軸的另外一側(cè);所述砂網(wǎng)4上設(shè)置漏孔16，在砂輪徑向較厚的位置漏孔分布數(shù)量大于砂輪徑向較薄的位置;所述漏孔16與砂蓋14尺寸對應(yīng)；
[0033]加厚時，主軸的轉(zhuǎn)速為I轉(zhuǎn)/小時；
[0034]五.后期修整
[0035]按通用方法對砂輪進行修整。
【主權(quán)項】
1.一種齒輪高精度成型磨CBN電鑄砂輪的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 一.CBN磨料的前期處理:將CBN磨料裝入容器中，加入CBN磨料重量0.4-0.6倍的強堿洗滌劑加熱煮沸I小時，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8-2.5倍的強酸洗滌劑加熱煮沸I小時后水洗至中性； 所述強堿洗滌劑為按重量比氫氧化鉀:氫氧化鈉:去離子水為2:1:10的混合物； 所述強酸洗滌劑為按重量比濃硝酸:濃硫酸:高氯酸為50:100:1的濃硝酸、濃硫酸和高氯酸的混合物； 二.基體的加工，采用高精度數(shù)控機床加工基體，其加工方法為通用方法； 三.基體上植砂 將基體放置在專用振搗架上進行植砂，所述專用振搗架包括水槽，所述水槽的一側(cè)設(shè)置上支板和下支板，上支板和下支板均設(shè)置通孔，支桿套插入所述通孔中并由螺釘固定在上支板上，升降桿插入所述的支桿套中，并由螺釘固定在支桿套上;升降桿的頂部固定有漏斗支板，漏斗設(shè)置在漏斗支板上;所述水槽的另外一側(cè)設(shè)置振搗電機，所述振搗電機的震板的頂端設(shè)置插桿，與振搗電機對應(yīng)的水槽另外一側(cè)設(shè)置支架板;基體的主軸的一端設(shè)置在支架板頂部的弧形槽中，基體主軸的軸孔與所述插桿配合;水槽的一側(cè)還設(shè)置燒杯支板，燒杯設(shè)置在燒杯支板上，軟管與栗連接，含有磨料的水流由栗驅(qū)動從燒杯中經(jīng)軟管流入漏斗中；漏斗的下方為基體； 四.植砂完成后的加厚 將植砂完成后的基體設(shè)置在電鑄專用夾具內(nèi)進行加厚； 所述電鑄專用夾具包括軸套，主軸固定在軸套內(nèi)，所述軸套及砂輪基體的兩端設(shè)置防護層，主軸的一端設(shè)置軸孔，所述軸孔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電桿，導(dǎo)電桿的一端設(shè)置硅膠墊，主軸及導(dǎo)電桿的徑向設(shè)置銷孔，定位銷插入所述銷孔內(nèi)，軸套的左側(cè)設(shè)置左壓蓋，軸套的右側(cè)設(shè)置右壓蓋，左壓蓋外側(cè)左螺母，右壓蓋外側(cè)設(shè)置右螺母，右壓蓋的徑向外側(cè)設(shè)置砂網(wǎng)，砂網(wǎng)由砂網(wǎng)螺母固定在主軸上；左壓蓋的外側(cè)設(shè)置砂網(wǎng)壓蓋，砂網(wǎng)壓蓋與砂網(wǎng)抵接;砂網(wǎng)壓蓋由砂網(wǎng)壓蓋螺母固定在主軸的另外一側(cè);所述砂網(wǎng)上設(shè)置漏孔，在砂輪徑向較厚的位置漏孔分布數(shù)量大于砂輪徑向較薄的位置;所述漏孔與砂蓋尺寸對應(yīng)； 五.后期修整 按通用方法對砂輪進行修整。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:加厚時，主軸的轉(zhuǎn)速為I轉(zhuǎn)/小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種齒輪高精度成型磨CBN電鑄砂輪的制備方法，包括如下步驟：一.CBN磨料的前期處理：將CBN磨料強堿洗滌、強酸洗滌劑，然后水洗至中性；二.基體的加工；三.采用專用設(shè)備在基體上植砂；四.植砂完成后的專用設(shè)備上的加厚；五.后期修整。本發(fā)明的優(yōu)點是：采用了CBN磨料的前期處理工藝，將CBN磨料表面進行了除雜處理，增加了表面活性，使鍍層更加牢固；在植砂和加厚工藝中，采用了專門設(shè)計的設(shè)備，植砂過程中，振搗電機所產(chǎn)生的振搗作用使得基體旋轉(zhuǎn)，不僅保證CBN磨料流均勻植入基體表面，振搗作用使得CBN磨料更緊密地附著在基體表面，其強度遠遠大于采用普通的旋轉(zhuǎn)方式；在加厚過程中，可通過蓋上沙蓋來調(diào)整漏孔的位置以保證砂輪的形狀。
【IPC分類】C25D17/08, C25D1/00, B24D18/00
【公開號】CN105710795
【申請?zhí)枴緾N201610053336
【發(fā)明人】鄭師光, 任虹, 呼曉鋼, 王鐵剛
【申請人】沈陽中科超硬磨具磨削研究所