專利名稱：立體雕塑整體電鑄用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立體雕塑電鑄成型模具，尤其是一種可保留分體電鑄的優(yōu) 點(diǎn)、加工省時(shí)省力、與原模相似度達(dá)100%的立體雕塑整體電鑄專用模具。
技術(shù)背景以往，對于金屬雕塑產(chǎn)品不論是平面浮雕還是立體圓雕均采用“火法”鑄造工藝， 即把金屬材料熔化成液體，再把金屬液倒入預(yù)制的高耐火度、高強(qiáng)度的鑄型中，待金屬液冷 卻成型后再除去鑄型，經(jīng)修補(bǔ)及精加工而成。“火法”鑄造工藝主要存在如下缺點(diǎn)1.金屬熔煉不僅需要熱能，而且還需要強(qiáng)化通風(fēng)設(shè)備將加熱過程中產(chǎn)生的大量廢 氣(焦炭爐、煤氣爐或燃油爐的煙氣，部分金屬和助熔劑氣化所產(chǎn)生的氣體)排放至空氣 中，浪費(fèi)大量的能量；2.制造鑄型過程復(fù)雜，有的鑄型還要經(jīng)過加溫脫臘、高溫焙燒強(qiáng)化，操作環(huán)境惡 劣，不利于環(huán)保；3.鑄造后需要對鑄件修補(bǔ)及精加工工序，需配備焊機(jī)、焊槍、切割機(jī)、磨光機(jī)、拋光 機(jī)及紋飾鉆刻工具等，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、加工成本高；4.由于在制造蠟?zāi)！⒔饘僖后w由液變固以及高溫固件降溫至室溫時(shí)均會(huì)產(chǎn)生尺 寸收縮，鑄件經(jīng)多次尺寸收縮，不僅可能因收縮受阻而產(chǎn)生變形，而且尺寸也將小于原模尺 寸，與原模的相似度較低。由于用“火法”鑄造工藝生產(chǎn)金屬雕塑產(chǎn)品存在以上問題，人們又實(shí)用新型了電 鑄成型方法(電鑄法)即用絕緣材料制成陰模，在陰模一面涂上導(dǎo)電材料(導(dǎo)電膠、石墨 等)，引出電極(陰極)；用成型材料金屬(銅、金、銀等)制成陽極，陽極表面積與陰模導(dǎo) 電層面積之比為1.5 2 1。在電解槽中加入電解液，將陰極、陽極與電源(電流控制在 1 ΙΟΑ/dm2)相接。陽極金屬失去電子變成金屬離子進(jìn)入電解液中，而電子則流向陰模導(dǎo) 電層，金屬離子在陰模導(dǎo)電層處獲得電子后以原子狀態(tài)沉積到陰模導(dǎo)電層表面上(沉寂厚 度與通電電鑄時(shí)間成正比)、脫模即可。電鑄法與“火法”鑄造相比，雖然具有節(jié)省能源及材 料、改善勞動(dòng)環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、尺寸與原模一致等優(yōu)點(diǎn)，但是由于受陽極表面積與陰模 導(dǎo)電層面積之比為1.5 2 1的限制，現(xiàn)有的電鑄法只能一次成型加工平面浮雕產(chǎn)品或 者分體加工立體雕塑，即分體電鑄法。分體電鑄法需先將立體原模分割成多塊板狀陰模，逐個(gè)加工成相應(yīng)的分體鑄件后 再研配、組焊成整體立體雕塑，存在著如下缺點(diǎn)1.分片、研配及組焊等工序繁多，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力、工期長，而且易產(chǎn)生變形；2.處于組焊焊口、焊縫處的紋飾被破壞，必需經(jīng)過人工整修，與原模的相似度難以 達(dá)到100%。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，提供一種可保留分體電鑄優(yōu)點(diǎn)、加工省時(shí)省力、與原模相似度達(dá)100%的立體雕塑整體電鑄用模具。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種立體雕塑整體電鑄用模具，其特征在于設(shè) 有立體空心、上部開口且內(nèi)壁涂有導(dǎo)電層的陰模，在陰模開口處設(shè)有與導(dǎo)電層相接的導(dǎo)電 電極；設(shè)有可置于陰模內(nèi)腔的立體隨形陽極，所述立體隨形陽極外側(cè)表面與導(dǎo)電層之間的 間距為1 7cm，立體隨形陽極外側(cè)表面為波紋狀且外側(cè)表面積與導(dǎo)電層面積之比為1. 5 2 I0所述立體隨形陽極是在骨架上纏繞至少一層直徑不小于2cm的金屬絲。在所述立體隨形陽極外設(shè)有絕緣限位柱。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的最大區(qū)別是可以一次性整體電鑄立體雕塑，不僅具有分 體電鑄節(jié)省能源及材料、改善勞動(dòng)環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、尺寸與原模一致等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還因 無需將原模分片、研配及組焊等工序，加工省時(shí)省力、大大縮短加工工期，因不存在焊口、焊 縫，原模的紋飾就沒被破壞，整體鑄件與原模相似度可達(dá)100%。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示設(shè)有用硅膠或石 膏等絕緣材料制成的立體空心、上部開口且內(nèi)壁涂有導(dǎo)電層1的陰模2，在陰模2開口處設(shè) 有與導(dǎo)電層1相接的導(dǎo)電電極4;同時(shí)設(shè)有可置于陰模2內(nèi)腔的立體隨形陽極3，立體隨形 陽極3是立體形狀，其外側(cè)表面與導(dǎo)電層1之間的間距為1 7cm，即只要立體隨形陽極3 外側(cè)表面每點(diǎn)與導(dǎo)電層1之間的最短間距在1 7cm范圍內(nèi)即可，可以相同，也可以不同， 使陽極3與陰模2形狀相同或相近似，即為立體隨形陽極。立體隨形陽極3外表面為波紋 狀，可以采用空心金屬波紋板或是在骨架5上纏繞至少一層直徑不小于2cm的金屬絲，立體 隨形陽極3的材質(zhì)、大小可根據(jù)具體金屬鑄層及厚度而定，但需保證立體隨形陽極3外側(cè)表 面積與導(dǎo)電層1面積之比為1.5 2 1。為了防止立體隨形陽極3與陰模2直接接觸而 短路，在所述立體隨形陽極3外設(shè)有絕緣限位柱6。電鑄時(shí)，可按如下步驟進(jìn)行a.按照現(xiàn)有技術(shù)安裝陰模的方法，通過導(dǎo)電桿在電解槽內(nèi)吊裝立體空心、上部開 口且內(nèi)壁涂有導(dǎo)電層1的陰模2;b.按照現(xiàn)有技術(shù)安裝陽極的方法，通過導(dǎo)電桿在陰模2內(nèi)腔吊裝立體隨形陽極3， 所述立體隨形陽極3外側(cè)表面為波紋狀，立體隨形陽極3外側(cè)表面與導(dǎo)電層1之間的間距 為1 7cm，立體隨形陽極3外側(cè)表面積與導(dǎo)電層1面積之比為1. 5 2 1 ；c.將電解液置于電解槽內(nèi)，將陰模導(dǎo)電電極4、立體隨形陽極3與電源相接，電鑄 至導(dǎo)電層1上積聚設(shè)定厚度的金屬鑄層；d.取出覆有金屬鑄層的陰模2，脫去陰模2即可。為了防止電流密度差引起得產(chǎn)品厚度差異，在電鑄過程中，可轉(zhuǎn)動(dòng)陰模2或立體 隨形陽極3，也可攪動(dòng)電解液。
權(quán)利要求1.一種立體雕塑整體電鑄用模具，其特征在于設(shè)有立體空心、上部開口且內(nèi)壁涂有 導(dǎo)電層⑴的陰模0)，在陰模⑵開口處設(shè)有與導(dǎo)電層⑴相接的導(dǎo)電電極⑷；設(shè)有可 置于陰模⑵內(nèi)腔的立體隨形陽極(3)，所述立體隨形陽極(3)外側(cè)表面與導(dǎo)電層⑴之間 的間距為1 7cm，立體隨形陽極C3)外側(cè)表面為波紋狀且外側(cè)表面積與導(dǎo)電層(1)面積之 比為1. 5 2 1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述立體雕塑整體電鑄用模具，其特征在于所述立體隨形陽極(3) 是在骨架(5)上纏繞至少一層直徑不小于2cm的金屬絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體雕塑整體電鑄用模具，其特征在于在所述立體隨形陽 極⑶外設(shè)有絕緣限位柱(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種可保留分體電鑄的優(yōu)點(diǎn)、加工省時(shí)省力、與原模相似度達(dá)100％的立體雕塑整體電鑄用模具，設(shè)有立體空心、上部開口且內(nèi)壁涂有導(dǎo)電層(1)的陰模(2)，在陰模(2)開口處設(shè)有與導(dǎo)電層(1)相接的導(dǎo)電電極(4)；設(shè)有可置于陰模(2)內(nèi)腔的立體隨形陽極(3)，所述立體隨形陽極(3)外側(cè)表面與導(dǎo)電層(1)之間的間距為1～7cm，立體隨形陽極(3)外側(cè)表面為波紋狀且外側(cè)表面積與導(dǎo)電層(1)面積之比為1.5～2∶1。
文檔編號(hào)C25D1/10GK201817557SQ201020254388
公開日2011年5月4日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者扶粵凌, 賀業(yè)宏, 賀傳忠 申請人:大連嘉華藝術(shù)發(fā)展有限公司