如本描述的標(biāo)題所示，本發(fā)明涉及一種用于冷室注射機(jī)的活塞，該活塞提供了其特定配置固有的若干有益和創(chuàng)新的特性，這些將在下文中進(jìn)行詳細(xì)描述并且這些意味著對本領(lǐng)域現(xiàn)有狀態(tài)的改進(jìn)。

本發(fā)明的目標(biāo)具體地涉及一種適用于壓鑄壓力機(jī)的缸的活塞，特別是適用于注射液態(tài)金屬、優(yōu)選地為鋁，該活塞具備帶有一系列創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的特殊特征，特別地涉及卡銷和錐形彈簧，這些細(xì)節(jié)使其外部本體的裝配更容易并通過優(yōu)化壓鑄中的真空容量提高其效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明的申請領(lǐng)域?qū)儆趯ｉT制造用于注射機(jī)的工件和元件的工業(yè)，特別地用于汽車行業(yè)。

背景技術(shù)：

眾所周知，由于車輛重量必須更輕，在所述車輛構(gòu)造中用在基礎(chǔ)元件中的鋁和鎂制成的工件也必須減輕重量。為此，壓鑄中真空技術(shù)對實現(xiàn)帶有較薄壁的工件和無孔工件是必不可少的，這就意味著整個注射器單元必須相應(yīng)地適應(yīng)，本發(fā)明旨在開發(fā)一種新活塞用于使用所述真空技術(shù)的注射機(jī)的缸，該活塞得到了帶有上述意圖的許多方面的改進(jìn)。

在這方面，應(yīng)該注意，本文中提出的活塞是基于通過Allper AG所有的論及“特別用于從鑄造缸推出液態(tài)金屬的活塞”的EP0525229A1專利已知的活塞，雖然圓滿地實現(xiàn)了預(yù)期功能和目標(biāo)，其仍有多個方面能夠進(jìn)行改善。

更具體地，上述活塞本質(zhì)上由通過卡銷和螺釘聯(lián)接至支撐件的蓋子或外部本體形成，本發(fā)明的基本目標(biāo)之一是改進(jìn)外部本體和活塞支撐件之間的所述鎖定系統(tǒng)，因為帶有缸套或容器的所述本體的表面材料磨損意味著必須頻繁更換。

此外，考慮到本發(fā)明的活塞是申請的主旨，優(yōu)選地，內(nèi)支撐件將冷卻液注入外部本體的內(nèi)部，本發(fā)明的第二目標(biāo)是改善外部本體的冷卻并且同時延長其壽命。

就本領(lǐng)域現(xiàn)有狀態(tài)而言，應(yīng)該提及，至少就申請人而言，他們沒有意識到任何其他活塞或具備帶有類似于本文中發(fā)明主張的那些技術(shù)、結(jié)構(gòu)和構(gòu)成特點(diǎn)的類似申請的發(fā)明的存在。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，所發(fā)明的用于冷室注射機(jī)的活塞在所申請的領(lǐng)域內(nèi)具有顯著的新穎性，因為通過對其的使用可圓滿達(dá)成上述目標(biāo)，使之可能并使之與眾不同的表示特性的細(xì)節(jié)充分載于本說明書包括的權(quán)利要求中。

特別地，本發(fā)明的活塞本質(zhì)上通常包括調(diào)整以適應(yīng)聯(lián)接至移動的支撐件的缸容器或套筒的外部本體，根據(jù)第一本質(zhì)特點(diǎn)，包括用于將所述外部本體固定至所述支撐件的卡銷鎖環(huán)，以致其不同于迄今已知，是與所述外部活塞本體的其余部分分離的部分。

此外，該鎖環(huán)具有其中帶有四個凹陷的配置，該凹陷符合其容納的支撐件中凹槽的四個突起以實現(xiàn)上述緊固，該鎖環(huán)由連接在一起的兩個獨(dú)立半圓部分組成，通過兩個螺釘安裝在外部本體的凹槽上。

以這種方式，所用活塞的外部本體可快速實用地拆解并可裝配新的外部本體，同樣地使所述外部本體具有不同的配置以防止外部本體構(gòu)成完全磨損的工件。

因此，例如，上述卡銷鎖環(huán)的配置使襯套能夠固定在所述鎖環(huán)和外部本體端部設(shè)置的密封環(huán)之間，在活塞的所述外部本體周圍，該襯套與上述密封環(huán)一樣是活塞的一部分，確定了在外部靠近缸容器內(nèi)的活塞并因此由于摩擦而承受最大磨損的表面，從而如果只是更換襯套，其更換與現(xiàn)有技術(shù)中存在的完全更換活塞外部本體相比構(gòu)成了節(jié)約。

必要時在不同情況下，該襯套可以不同材料和實施方式制造，比如彈簧襯套、銅襯套、由不同材料和/或不同涂層制成的磨損襯套。

繼續(xù)討論本發(fā)明的特點(diǎn)，在其優(yōu)選的實施方式中，上述襯套是由銅板制成的彈簧襯套，這保證了在制造過程中對容器的張力，并且襯套具有其中帶有安裝在其之下的錐形彈簧環(huán)的獨(dú)特特征，即安裝在活塞外部本體和上述彈簧襯套之間，旨在由于所述環(huán)自身施加的擴(kuò)展壓力和一系列插入其中的尖端，而適應(yīng)彈簧襯套的直徑以便其調(diào)整適應(yīng)容器的擴(kuò)展并抵消襯套的磨損，并且可基于上述磨損依次進(jìn)一步加固。

這使容器和活塞之間的間隙能夠進(jìn)行調(diào)整，反之，這確保了高度真空，因為如前面的部分中所述，優(yōu)選地，本發(fā)明的活塞旨在用于使用真空技術(shù)的注射機(jī)的缸。

此外，考慮到描述的錐形彈簧環(huán)總是與通過上述冷卻液冷卻的活塞外部本體接觸，彈簧襯套也有利地被冷卻以抵消注射的液態(tài)金屬所達(dá)到的高溫，從而使其更好地工作。

所提出活塞提供的另一優(yōu)點(diǎn)是考慮到制成彈簧襯套的材料優(yōu)選為昂貴的銅，實際上承受最大磨損的工件、即上述彈簧襯套，由于其更小，所以構(gòu)成了成本節(jié)約，因為避免了需要更換整個外部本體。

總之，卡銷鎖環(huán)的設(shè)計使活塞外部本體能夠易于更換，并且可直接在機(jī)器中更換密封環(huán)；由于彈簧環(huán)，襯套是適應(yīng)容器直徑的彈簧襯套；并且彈簧襯套的冷卻得到了確保。

借助這些解決方案，能夠在磨損工件中實現(xiàn)高性能。此外，考慮到可實現(xiàn)高度真空，實現(xiàn)了形成改進(jìn)的鑄造工件和較少的工件排斥，以及在注射機(jī)中更短的停止時間。

因此，用于冷室注射機(jī)的所述活塞包含用于其預(yù)期目的帶有迄今未知的特征的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，提供該活塞的原因連同其有用性一起，有充分理由獲得所請求的排他性特權(quán)。

附圖說明

作為對本文中提供的描述的補(bǔ)充，并為了有助于使本發(fā)明的特點(diǎn)更易于理解，本說明書附有作為其組成部分的一組附圖，以示例說明而非限制的方式表示如下：

圖1示出了用于冷室注射機(jī)的活塞的示例性實施方式的立體分解圖，其中可見其包括的工件和元件，以及其中每一個的配置。

圖2根據(jù)前圖示出的發(fā)明，示出了在此情況下一旦安裝了其包括的所有工件和元件，示例性活塞的帶有局部截面的側(cè)視圖；以及

圖3示出了本發(fā)明活塞包括的卡銷鎖環(huán)的立體圖，示出了組成其的兩部分和其中的配置。

具體實施方式

鑒于上述附圖并依照采用的編號，在其中可看到本發(fā)明的用于冷室注射機(jī)的活塞的優(yōu)選、非限制性實施方式示例，其包括下文詳細(xì)表明和描述的部件和元件。

因此，如在所述圖示中可見，討論中的活塞(1)常規(guī)地包括與外部本體(3)聯(lián)接的支撐件(2)，依次優(yōu)選地，活塞上包括彈簧襯套(4)并且密封環(huán)(5)具有為實現(xiàn)所述外部本體(3)和支撐件(2)之間緊固而帶有卡銷鎖環(huán)(6)的獨(dú)特特征。

如之前所解釋的，支撐件(2)將活塞(1)與在容器(未示出)內(nèi)部調(diào)整的提供移動的機(jī)器的機(jī)構(gòu)連接，從而推動要注射的液態(tài)金屬，冷卻液通過所述支撐件(2)注射到中空的外部本體(3)內(nèi)部，以減少其上液態(tài)金屬的熱量影響，將其傳遞給襯套(4)，襯套為由于與密封環(huán)(5)一樣調(diào)整容器壁以實現(xiàn)其中真空而承受大部分磨損的工件，在此情況下襯套為外部本體(3)和卡銷鎖環(huán)(6)的獨(dú)立工件。

在圖1和圖3中可見所述卡銷鎖環(huán)(6)如何分為彼此連接的兩個半圓部分(6a)，通過在環(huán)自身的兩部分中插入為此目的制造的螺紋孔(61)中的兩個長螺釘(7)，安裝在支撐件(2)中為此目的提供的凹槽(21)上。

同樣地，所述附圖示出了卡銷鎖環(huán)(6)的內(nèi)部配置，其具有4個凹陷(62)，四個凹陷與容納支撐件(2)的上述凹槽(21)的相應(yīng)的突起(22)相對應(yīng)。

與此同時，在本發(fā)明優(yōu)選實施方式中為外部本體(3)的獨(dú)立工件的彈簧襯套(4)，彈簧襯套(4)包括位于其下方且位于外部本體(3)上方的錐形彈簧環(huán)(8)，如圖2中所見，錐形彈簧環(huán)(8)在襯套(4)上施加壓力，趨于使襯套擴(kuò)展。

為此，該彈簧環(huán)(8)具有在其各邊緣上交替形成的一系列橫向凹槽(81)，此外提供擴(kuò)展效果，從而意味著一旦其插入外部本體(3)和襯套(4)之間則趨于向外擠壓所述襯套(4)，至少在環(huán)的寬邊緣中提供的那些，適用于接收錐形金屬尖端(9)，錐形金屬尖端通過在卡銷鎖環(huán)(6)中為此目提供的孔(63)插入其中。

最后必須提及的是，在卡銷鎖環(huán)(6)中提供至少一個切口(6)，位置與支撐件(2)的另一互補(bǔ)切口(23)相符合，旨在促進(jìn)通常補(bǔ)充裝配緊固的平頭螺釘(10)的頭部的通過。

因此充分描述了本發(fā)明的性質(zhì)以及如何將其付諸實踐后，沒有必要再進(jìn)行使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員理解本發(fā)明的范圍和由此得到的優(yōu)勢的多余描述。必須注意的是，在其本質(zhì)屬性內(nèi)，可根據(jù)細(xì)節(jié)上不同于通過示例陳述的那樣的其他實施方式來實施本發(fā)明，倘若其基本原理不改變，其所尋求的保護(hù)將同樣覆蓋變化和修改。