本發(fā)明涉及鋁合金領(lǐng)域，具體屬于一種化工用品的耐壓型壓力容器法蘭制備方法。
背景技術(shù)：
為了防止金屬腐蝕的普遍做法是將法蘭盤(pán)表面涂上一層防銹油。防銹油是一款外觀呈紅褐色具有防銹功能的油溶劑。由油溶性緩蝕劑、基礎(chǔ)油和輔助添加劑等組成。根據(jù)性能和用途，除銹油樣本圖片可分為指紋除去型防銹油、水稀釋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹潤(rùn)滑兩用油、封存防銹油、置換型防銹油、薄層油、防銹脂和氣相防銹油等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐壓型壓力容器法蘭制備方法，工件表面防銹處理方法，操作簡(jiǎn)單，用時(shí)短，法蘭抗壓性能好，耐腐蝕性能更佳，形成油膜均勻穩(wěn)定，提高了對(duì)金屬的保護(hù)作用。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種耐壓型壓力容器法蘭制備方法，包括有以下工藝步驟：
1）、選擇如下配比的重量份原料：鉻鐵1.2-1.6份、黃銅2.5-3.5份、廢鋁板42-44份、覆蓋劑0.2-0.4份、打渣劑0.5-0.7份，將上述原料放入熔煉爐中經(jīng)過(guò)脫硫處理后，將脫硫處理后的熔液轉(zhuǎn)入中頻感應(yīng)電爐中繼續(xù)熔煉并保溫，再向其中加入為該熔液重量1.1～1.2%的球化劑，球化處理的溫度為750～800℃，得到球化處理的鋁液；
2）、該法蘭毛坯各合金成分及重量百分比為：fe0.6~0.9%，si1.2~1.5%，mn0.6~0.8%，mo0.3%~0.5%，s0.006%~0.015%，cr1.5~1.8%，pb0.04~0.08%，ta0.15~0.25%，v0.05~0.11%，ni0.35~0.45%，te0.1~0.2%，cu0.3~0.6%，zr0.02~0.08%，余量為鋁；
3）鹽浴處理：用質(zhì)量濃度為16-23%的磷酸溶液中對(duì)法蘭進(jìn)行鹽浴，鹽浴溫度130-150℃，鹽浴時(shí)間100-120min；
4）感應(yīng)加熱：法蘭毛坯進(jìn)行升壓、恒溫恒壓，升壓：0.55～0.75mpa，升壓時(shí)間為0.5～0.8h；恒溫恒壓：1.1-1.2mpa，恒壓時(shí)間為1.2～1.5h，恒溫溫度為115～118℃，最后制得壓力容器法蘭。
選擇如下配比的重量份原料：鉻鐵1.4份、黃銅3份、廢鋁板43份、覆蓋劑0.3份、打渣劑0.6份。
本發(fā)明經(jīng)超聲波探傷檢測(cè)，材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，原料取材方便，同時(shí)成本較低，操作簡(jiǎn)單，用時(shí)短，法蘭抗壓性能好，耐腐蝕性能更佳，形成油膜均勻穩(wěn)定，提高了對(duì)金屬的保護(hù)作用，力學(xué)性能完全滿足要求。
具體實(shí)施方式
一種耐壓型壓力容器法蘭制備方法，包括有以下工藝步驟：
1）、選擇如下配比的重量份原料：鉻鐵1.4份、黃銅3份、廢鋁板43份、覆蓋劑0.3份、打渣劑0.6份，將上述原料放入熔煉爐中經(jīng)過(guò)脫硫處理后，將脫硫處理后的熔液轉(zhuǎn)入中頻感應(yīng)電爐中繼續(xù)熔煉并保溫，再向其中加入為該熔液重量1.15%的球化劑，球化處理的溫度為780℃，得到球化處理的鋁液；
2）、該法蘭毛坯各合金成分及重量百分比為：fe0.6~0.9%，si1.2~1.5%，mn0.6~0.8%，mo0.3%~0.5%，s0.006%~0.015%，cr1.5~1.8%，pb0.04~0.08%，ta0.15~0.25%，v0.05~0.11%，ni0.35~0.45%，te0.1~0.2%，cu0.3~0.6%，zr0.02~0.08%，余量為鋁；
3）鹽浴處理：用質(zhì)量濃度為20%的磷酸溶液中對(duì)法蘭進(jìn)行鹽浴，鹽浴溫度140℃，鹽浴時(shí)間110min；
4）感應(yīng)加熱：法蘭毛坯進(jìn)行升壓、恒溫恒壓，升壓：0.65mpa，升壓時(shí)間為0.65h；恒溫恒壓：1.15mpa，恒壓時(shí)間為1.35h，恒溫溫度為117℃，最后制得壓力容器法蘭。