本發(fā)明屬于一種大型截面復(fù)雜鋁合金鍛件熱處理方法，屬于鋁合金熱處理，具體涉及一種鋁合金鍛件熱處理方法，適用于截面復(fù)雜、尺寸精度要求高的鋁合金鍛件翹曲校正。

背景技術(shù)：

鋁合金是一種較年輕的金屬材料，鋁合金的用量之多、范圍之廣僅次于鋼鐵，成為第二大金屬材料。鋁合金因其密度低、重量輕，鋁合金鍛件是航空工業(yè)普遍應(yīng)用的一種重要結(jié)構(gòu)材料。為了獲得所需的力學(xué)性能，對鋁合金鍛件需要進行適當(dāng)?shù)腻懞鬅崽幚?，常用的熱處理方式是固溶時效。

鍛后熱處理制度可使鋁合金獲得良好的綜合力學(xué)性能，但對于大型截面復(fù)雜鋁合金鍛件，固溶過程中鋁合金處于軟化狀態(tài)，特別是投影面積較大、腹板薄，尺寸精度高的鋁合金鍛件，常因鍛件各部位非對稱形狀復(fù)雜，造成熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力分布不均，引起鍛件翹曲變形，出爐水冷時將進一步加劇。大型封閉框鍛件因尺寸形狀變形產(chǎn)生的廢品率可達到30～70％。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提出一種大型截面復(fù)雜鋁合金鍛件熱處理方法，以解決大型高筋、薄腹板，截面復(fù)雜鋁合金整體框和尺寸精度較高的鋁合金，熱處理固溶過程翹曲變形的難題，精確控制，板復(fù)雜鋁合金鍛件的尺寸形狀，提高產(chǎn)品合格率，并減少工序、工裝、降低成本。

本發(fā)明的思想：在固溶和時效之間，利用大型金鍛件終鍛模具，用等溫校正的方法進行鋁合金固溶變形翹曲控制。等溫校正溫度與鋁合金的固溶溫度相同，用較小的壓力保壓一定時間。等溫校正完采用快速水冷?？梢詼p小大型復(fù)雜封閉框鍛件固溶過程翹曲問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

提供了一種大型不規(guī)則形狀鋁合金鍛件的熱處理方法，其特征在于該方法包括如下步驟：

步驟一、固溶

將不規(guī)則形狀鋁合金鍛件置于電加熱爐中進行加熱，加熱溫度為490℃～505℃，保溫時間為1.5～2小時；同時對模具進行加熱，加熱溫度為490℃～505℃，保溫時間為12小時；保證所述的鋁合金鍛件和模具同時加熱完成；

步驟二、等溫校正

所述的鋁合金鍛件固溶出爐后立即轉(zhuǎn)至模具型腔內(nèi)，通過壓力機合模下壓，下壓壓力為終鍛壓力的0.2～0.25，保壓時間為15～30min；

步驟三、冷卻時效

將所述的鋁合金鍛件出模并進行水冷，之后進行人工時效或自然時效。

本發(fā)明的優(yōu)點是：可使復(fù)雜高筋薄腹鋁合金封閉框鍛件翹曲由原來的7～15mm，減小至3～5mm。熱處理廢品率由原來的40～100％降至3％以下。校正工裝制作簡單可用普通碳鋼材料制作，減小復(fù)雜件用校正模工序校正，方便簡潔，降低成本。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例來對本發(fā)明做進一步說明。

實施例1

一種大型不規(guī)則形狀鋁合金鍛件的熱處理方法，所述的不規(guī)則形狀鋁合金鍛件為LD10大型鋁合金梁框，其特征在于該方法包括如下步驟：

步驟一、固溶

將不規(guī)則形狀鋁合金鍛件置于電加熱爐中進行加熱，加熱溫度為490℃～505℃，保溫時間為1.5～2小時；同時對模具進行加熱，加熱溫度為490℃～505℃，保溫時間為12小時；保證所述的鋁合金鍛件和模具同時加熱完成；

步驟二、等溫校正

所述的鋁合金鍛件固溶出爐后立即轉(zhuǎn)至模具型腔內(nèi)，通過壓力機合模下壓，下壓壓力為2000噸，保壓時間為20min；

步驟三、冷卻時效

將所述的鋁合金鍛件出模并進行水冷，之后進行自然時效。

實施例2、

一種大型不規(guī)則形狀鋁合金鍛件的熱處理方法，所述的不規(guī)則形狀鋁合金鍛件為LD5鋁合模鍛件，其特征在于該方法包括如下步驟：

步驟一、固溶

將不規(guī)則形狀鋁合金鍛件置于電加熱爐中進行加熱，加熱溫度為490℃～505℃，保溫時間為1.5～2小時；同時對模具進行加熱，加熱溫度為490℃～505℃，保溫時間為12小時；保證所述的鋁合金鍛件和模具同時加熱完成；

步驟二、等溫校正

所述的鋁合金鍛件固溶出爐后立即轉(zhuǎn)至模具型腔內(nèi)，通過壓力機合模下壓，下壓壓力為2000噸，保壓時間為20min；

步驟三、冷卻時效

將所述的鋁合金鍛件出模并進行水冷，之后進行人工時效。