本發(fā)明涉及一種耐腐蝕不銹鋼，屬于合金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2％，有些鋼的含碳量甚至低于0.03％(如00Cr12)。不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻)，只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5％。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

裸露在腐蝕環(huán)境中的金屬表面發(fā)生電化反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應(yīng)而形成點蝕反應(yīng)，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應(yīng)的速度。還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。因此，對不銹鋼表面必須進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面及延長使用壽命。清洗不銹鋼表面時必須注意不發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌完成后再用潔凈水沖洗表面。

不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)。防止氧原子繼續(xù)滲入繼續(xù)氧化,而獲得抗銹蝕能力。一旦有某種原因，這種薄膜受到不斷的破壞，空氣或液體中的氧原子就會不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷的銹蝕。

國內(nèi)很多廠家出于成本考慮，在不銹鋼中降低了鉻、鎳，增加了錳的含量。不銹鋼之所以能不銹，就是因為有鉻和鎳的存在，降低這兩種成分的含量會降低防銹性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種耐腐蝕不銹鋼。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括如下：

本發(fā)明耐腐蝕不銹鋼由以下重量份的物質(zhì)組成：C0.003-0.07份，Si0.001-0.3份，Mn0.1-1.3份，P0.001-0.025份，Al0.015-0.035份，N0.001-0.008份，S0.0181-0.025份，Cr0.5-1份，Mo0.1-0.3份，Ni0.3-1份，Ti0.05-0.1份，V0.01-0.35份，Sc0.01-0.2份， Sr0.01-0.3份，F(xiàn)e100-150份。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明含有大量的鉻，具有良好的抗氧化性能、耐腐蝕性能。由于在不銹鋼成分中加入適量的鉬、鎳等合金元素，從而進(jìn)一步的提高了材料的可淬性和硬度，改進(jìn)高溫下的抗軟化性、耐磨性能；可以用于油船貨油艙，工業(yè)鍋爐管道、化工原料罐等高硫高酸環(huán)境，儲油罐、采油平臺、貨運罐車及輸油管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)建造。

具體實施方式

以下結(jié)合技術(shù)方案詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體實施方式。

實施例1

C0.07份，Si0.3份，Mn1.3份，P0.025份，Al0.035份，N0.008份，S0.025份，Cr1份，Mo0.3份，Ni1份，Ti0.1份，V0.35份，Sc0.2份，Sr0.3份，F(xiàn)e150份。

實施例2

C0.003份，Si0.001份，Mn0.1份，P0.001份，Al0.015份，N0.001份，S0.0181份，Cr0.8份，Mo0.1份，Ni0.3份，Ti0.05份，V0.01份，Sc0.01份，Sr0.01份，F(xiàn)e100份。

實施例3

C0.004份，Si0.01份，Mn0.7份，P0.01份，Al0.022份，N0.007份，S0.022份，Cr0.9份，Mo0.2份，Ni0.4份，Ti0.07份，V0.13份，Sc0.13份，Sr0.12份，F(xiàn)e130份。