本發(fā)明涉及機(jī)加工領(lǐng)域，具體涉及固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體解剖裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)試車之后需要對(duì)燃燒室殼體進(jìn)行橫向和縱向的解剖分解，從而對(duì)殼體內(nèi)壁燒灼情況進(jìn)行數(shù)據(jù)采集工作，為后續(xù)研究提供第一手重要參數(shù)。長(zhǎng)期以來，由于沒有專用裝備，發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體分解只能由人工固定、利用手提式解剖機(jī)解剖完成，手工解剖方法主要存在三大主要問題：

砂輪耗損高、解剖效率低；手提式解剖機(jī)受保護(hù)結(jié)構(gòu)的限制，所用的砂輪片直徑不大于Φ105mm，根據(jù)解剖深度要求，當(dāng)損耗至約Φ75mm時(shí)，便無法達(dá)到解剖效果，需要更換。經(jīng)Φ340×3000mm規(guī)格燃燒室殼體手工解剖試驗(yàn)驗(yàn)證，每1米燃燒室殼體的解剖平均消耗Φ105×1.2×Φ16mm的砂輪片16枚，手提式解剖機(jī)解剖試車后發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體時(shí)，砂輪片的裝配和拆卸等準(zhǔn)備工作所占工時(shí)的比重遠(yuǎn)高于工作工時(shí)，由于小砂輪片損耗量較大，更換頻繁，殼體解剖的工作效率嚴(yán)重受限。

解剖精度差，跳動(dòng)范圍大；由于手工解剖時(shí)工件和刀具均缺乏定位，且多次更換砂輪片導(dǎo)致解剖基準(zhǔn)偏離，切割軌跡的跳動(dòng)（直線度偏差）為3mm/m左右，影響殼體內(nèi)壁數(shù)據(jù)采集和燒灼情況的判斷。

安全隱患大、易造成操作人員受傷。高溫切削產(chǎn)生大量有毒有害氣體及粉塵，操作環(huán)境無有效隔離，影響操作人員的身體健康；簿片砂輪在解剖中隨時(shí)可能爆裂，高速飛濺的碎片會(huì)傷及操作工人，存在很大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的提出是為了為解決砂輪耗損高、解剖效率低；解剖精度差，跳動(dòng)范圍大；安全隱患大、易造成操作人員受傷這三個(gè)問題。本發(fā)明研制進(jìn)給式解剖裝置代替手持式解剖機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體解剖裝置，包括裝備床身、裝夾機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)、防塵裝置；所述裝備床身采用槽鋼焊接，裝備床身的底部安裝若干可鎖緊的萬向輪；所述裝夾機(jī)構(gòu)為V形定位方式的龍門結(jié)構(gòu)，采用砂輪片裝夾；所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用齒輪齒條傳動(dòng)進(jìn)給，工件傳動(dòng)采用標(biāo)準(zhǔn)件直線導(dǎo)軌導(dǎo)向；所述調(diào)整機(jī)構(gòu)采用升降平臺(tái)，回轉(zhuǎn)座為可回轉(zhuǎn)的砂輪機(jī)底座；所述防塵裝置采用防塵罩及吸塵器對(duì)有毒氣體和加工產(chǎn)生的多余物進(jìn)行有效隔離及吸附。

本發(fā)明以型材焊接方式制備裝備床身，依靠在床身底部安裝若干可鎖緊的萬向輪來實(shí)現(xiàn)移動(dòng)功能。并安裝裝夾機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)以適應(yīng)燃燒室殼體解剖的工況需要。并為其安裝防塵防水罩和大功率吸塵器，可以控制解剖過程中產(chǎn)生的粉塵顆粒，保證其不在開放的空氣中擴(kuò)散，以致?lián)p壞設(shè)備、污染環(huán)境和危害操作人員的身體健康。

與現(xiàn)有解剖方式相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：應(yīng)用解剖裝置可以在殼體解剖中采用大規(guī)格的砂輪片，減少了砂輪片的總量消耗，節(jié)約砂輪更換與校正所需的時(shí)間，提高解剖效率；采用機(jī)床固定殼體和刀具，提高了解剖精度，為下一步的數(shù)據(jù)采集分析打下良好基礎(chǔ)；降低安全隱患，保障操作工人身安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體解剖裝置結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體解剖裝置的縱向解剖加工流程圖；

圖3為固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體解剖裝置的橫向解剖加工流程圖。

具體實(shí)施方式

下文中，結(jié)合圖1~3和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

本發(fā)明的是一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體解剖裝置結(jié)構(gòu)，包括裝備床身、裝夾機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)、防塵裝置；

1 裝備床身：以型材焊接方式制備裝備床身，依靠在床身底部安裝若干可鎖緊的萬向輪來實(shí)現(xiàn)移動(dòng)功能。

2 裝夾機(jī)構(gòu)：殼體解剖裝備的工作對(duì)象外徑范圍Φ60～400mm，質(zhì)量和體積的跨度較大。由于解剖至一定階段后，殼體圓周不連續(xù)、無法保持完整圓形，故采用V形定位方式作為裝夾機(jī)構(gòu)。根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)，砂輪片有兩種裝夾位置，分別為豎直解剖和水平解剖，為提高刀具裝夾的剛度，采用豎直方式裝夾。

3進(jìn)給機(jī)構(gòu)：刀具的行程與工件的最大長(zhǎng)度相當(dāng)，約為4000mm，屬于長(zhǎng)距離。在滿足空間結(jié)構(gòu)要求的前提下，選用性價(jià)比最高的齒輪傳動(dòng)傳遞進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件傳動(dòng)采用技術(shù)成熟的標(biāo)準(zhǔn)件直線導(dǎo)軌，為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向。

4調(diào)整機(jī)構(gòu)：功能調(diào)整機(jī)構(gòu)使得裝備可以在縱向與橫向解剖兩種工作狀態(tài)之間切換；范圍調(diào)整機(jī)構(gòu)的作用為使得裝備可以滿足直徑Φ60～400㎜、長(zhǎng)度<4000mm范圍內(nèi)的圓筒的解剖。調(diào)整機(jī)構(gòu)采用升降平臺(tái)，砂輪機(jī)底座可回轉(zhuǎn)，再添加緊固及定位結(jié)構(gòu)即可解決縱向與橫向解剖之間的切換問題；同時(shí)，以螺紋傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)平臺(tái)的升降，保證砂輪片可調(diào)節(jié)至合適工位。安裝調(diào)整機(jī)構(gòu)后工件采用臥式裝夾，可回轉(zhuǎn)；刀具周向靜止，可軸向運(yùn)動(dòng)。刀具運(yùn)動(dòng)范圍可以滿足我所現(xiàn)階段產(chǎn)品燃燒室殼體解剖需求，工作效率高，安全性好。

5防護(hù)裝置：防塵裝置采用防塵罩及吸塵器對(duì)有毒氣體和加工產(chǎn)生的多余物進(jìn)行有效隔離及吸附，解決解剖過程中存在的安全、健康隱患，最大限度的保證操作人員的人身安全，。

利用本發(fā)明的固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體解剖裝置進(jìn)行縱向解剖加工時(shí)：

首先在待解剖殼體上劃線，將解剖裝置固定后，調(diào)整解剖機(jī)位，將解剖砂輪安裝在裝夾機(jī)構(gòu)上，將待解剖殼體安裝在進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，調(diào)整砂輪與殼體至合適工位，放入保護(hù)件；調(diào)整筒體位置后緊固筒體，開啟電機(jī)，驅(qū)動(dòng)手柄調(diào)整至一定背吃刀量，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪驅(qū)動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給若干距離后，預(yù)留小段相連段，進(jìn)行檢驗(yàn)該母線解剖完畢縱向是否結(jié)束；不滿足條件時(shí)返回調(diào)整筒體位置，否則割斷相連余量。

利用本發(fā)明的固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體解剖裝置進(jìn)行橫向解剖加工時(shí)：

首先在待解剖殼體上劃線，將解剖裝置固定后，調(diào)整至橫向解剖機(jī)位，放入保護(hù)件；選取合適位置固定支撐拖板；解除筒體緊固；啟電機(jī)，驅(qū)動(dòng)手柄調(diào)整至一定背吃刀量，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪驅(qū)動(dòng)進(jìn)給，在工件下方放好支撐物，解剖至圓筒割斷。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。