本發(fā)明涉及用于手動式拋光或砂磨工具的襯墊。所述工具能夠電動或氣動驅動。襯墊具有實質(zhì)似板形狀及梯形截面，所述梯形截面具有頂面、底面及傾斜外周面，導致底面大于頂面。襯墊適合于使其頂面固定地連接到工具的活動安裝部件且在其底面接收拋光或砂磨材料。襯墊配置有復數(shù)個通道，每個通道實質(zhì)徑向地延伸且實質(zhì)與頂面和底面平行而通過至少部分的襯墊。襯墊具有位在底面的中心凹槽以及復數(shù)個孔，所述孔具有與頂面和底面實質(zhì)垂直且通過襯墊的縱向延伸部，并連通底面的開口與頂面的開口。再者，本發(fā)明涉及電動或氣動驅動的手動式拋光或砂磨工具，其包括襯墊，具有拋光或砂磨材料附加到所述襯墊的底面。若工具被驅動，被附加到底面的拋光或砂磨材料執(zhí)行旋轉式、軌道式、旋轉軌道式或隨機軌道式驅動運動。

背景技術：
上述種類的襯墊是現(xiàn)有技術中眾所周知的。現(xiàn)有的襯墊經(jīng)常是板狀圓形且其頂面被固定地連接到執(zhí)行驅動運動的工具的活動安裝部件。工具能被電動或氣動驅動。若工具被打開，工具的安裝部件也與其連接的襯墊執(zhí)行圍繞旋轉軸的旋轉式、軌道式、旋轉軌道式或隨機軌道式驅動運動。工具的安裝部件經(jīng)常是直接通過工具的發(fā)動機(電動或氣動)驅動，或經(jīng)由位于馬達軸和工具軸之間的各自的齒輪機構驅動的工具軸驅動。工具的安裝部件包括用于使襯墊與其連接的附著裝置(例如螺孔或接合組件)。螺孔能夠被連接到襯墊頂面提供的對應螺桿。接合組件能夠插入襯墊頂面提供的對應接收口并與其固定地連接。上述被識別的襯墊種類是現(xiàn)有的，例如可由第2551056A1號歐洲專利申請得知。現(xiàn)有的襯墊包括由剛性材料制造并形成襯墊頂面的載體層。剛性材料能夠是剛性塑性材料(例如尼龍)或金屬或這些或其他剛性材料的組合物。再者，襯墊配置有形成襯墊底面并適于可脫離地使拋光或砂磨材料連接到襯墊底面的黏附層。拋光材料能夠包括例如泡沫塑性材料、絨毛、微纖維或諸如此類。砂磨或研磨材料能夠是砂磨紙、砂磨織物或諸如此類。黏附層能夠包括例如鉤環(huán)扣件的部分或諸如此類。最后，襯墊包括由彈性和/或柔韌材料(例如聚氨酯泡沫塑料)制造且位在載體層和黏附層之間的的界面層。襯墊經(jīng)常是通過分別預制每一層并借助于膠黏過程彼此接合在一起。工具能夠配置有在發(fā)動機操作期間產(chǎn)生導引遠離工作面并朝向吸入管的氣流的吸塵系統(tǒng)。將氣流從工作面經(jīng)過形成在襯墊中的孔洞(或孔)和通道(或穴)朝向吸入管，因此抽吸含塵空氣并將其供應到集塵單元，例如連接到工具的吸入管的濾塵器或個別的灰塵吸入裝置(例如真空吸塵器)的形式。雖然通道經(jīng)常是相對于襯墊的旋轉軸大致徑向地(或相對于徑向些微傾斜地)延伸，孔經(jīng)常是軸向地延伸，平行旋轉軸或相對于軸向稍微傾斜。吸氣式系統(tǒng)可以包含護罩(或蓋)覆蓋襯墊的頂面或至少頂面的一部分，從而提供有效的吸塵作用。附加到襯墊的底面的拋光或砂磨材料能夠配置有尺寸上及/或位置上與襯墊底面中的孔洞相對應的孔洞，及/或其可以是有孔的，以便允許從工作面經(jīng)由拋光或砂磨材料抽吸含塵空氣?，F(xiàn)有襯墊的另一實例是通過芬蘭磨卡公司(KWHMirkaLtd.)公開發(fā)售。其具有150mm的直徑且適合5mm的軌道式、旋轉軌道式或隨機軌道式驅動運動?，F(xiàn)有的襯墊是以借助于工具的除塵系統(tǒng)，作為氣流的空氣入口并用于對灰塵進行抽吸遠離襯墊中心的中央凹槽為特征。這個襯墊適合于與磨卡公司所謂的「網(wǎng)絡砂磨(Netsanding)」概念合作，其包含具有似網(wǎng)絡支持結構的砂磨材料，及用于對含塵空氣進行從工作面經(jīng)由似網(wǎng)絡結構的抽吸的具有多個實質(zhì)放射狀地延伸的通道和實質(zhì)軸向地延伸的孔洞的襯墊。砂磨材料是由形成似網(wǎng)絡結構的聚酰胺織物紗線的致密網(wǎng)絡所組成，在所述致密網(wǎng)絡上結合有磨粒。稀松織法的網(wǎng)絡結構允許灰塵顆粒穿越砂磨材料進入襯墊的孔洞和通道，并進入工具的吸入管。這種襯墊詳細描述于WO2014/131936A1中。這些設置于現(xiàn)有襯墊的孔洞貫穿底層并至少穿過彈性界面層的一部分。雖然部分這些孔洞可能甚至貫穿剛性載體層并通向頂面的開口，這些孔洞不需要全部貫穿襯墊的整個高度。二個或更多的孔洞，不論是否貫穿襯墊的整個高度，可通過一個或多個導管互相連接。設置于襯墊中的導管能夠貫穿彈性界面層或剛性載體層。部分的導管可以沿著襯墊的頂面延伸，然后通過偏向板覆蓋以對導管進行密閉或封閉。從取自磨卡(Mirka)的現(xiàn)有襯墊中，存在有放射狀地延伸的水平通道，各自與位在具有中央凹槽的襯墊的傾斜外周面中的一個開口互相連通。這些互相連通的通道在任何開口實質(zhì)軸向地貫穿至少一部分襯墊的點不會交叉或相交?；ハ噙B通的通道提供圍繞襯墊的外周面的空氣與中央凹槽的直接連通。這樣的系統(tǒng)排列在工作的操作及使用期間導致某種氣流。這種氣流從圍繞襯墊的傾斜外周面的環(huán)境，經(jīng)由放射狀地延伸的通道，行進入中央凹槽?？諝馐菑陌疾鄞党霾囊r墊的底面與工作件的工作面之間放射狀地被向外抽吸到分布在襯墊的底面上的各種不同孔洞的開口，從而收集灰塵。含塵空氣進入底面的開口，穿過孔洞及導管(并非使外周表面中的開口與中央凹槽互相連通的通道)并經(jīng)由位在頂面中的開口離開孔洞。通過除塵系統(tǒng)的護罩或蓋，對離開頂面中的開口的各種不同含塵空氣流進行組合，并輸送到吸入管并進一步輸送到集塵單元，類似濾塵器或連接到工具的吸入管的個別的灰塵吸入裝置(真空吸塵器)。在這種現(xiàn)有的襯墊中，中央凹槽用作提供足量的空氣到位在襯墊中心的工作面，對工作表面實現(xiàn)從中央凹槽到襯墊的底面中不同孔洞的開口的理想放射狀地延伸氣流?，F(xiàn)有襯墊的缺點是事實上靠近底面的外周沒有孔洞，而且因此在襯墊的外周處的工作面上的除塵效果相當微弱，并不是非常有效。特別地，由于旋轉襯墊的離心力，將產(chǎn)生在底面的外周處的灰塵吹入環(huán)境中并導致環(huán)境空氣中的灰塵濃度劇烈增加。在現(xiàn)有的襯墊中，在襯墊形成之后，通過后續(xù)的鉆孔程序，形成這些孔洞和通道。由于使用于現(xiàn)有技術中現(xiàn)有襯墊的材料，尤其是使用于界面層的材料，是由彈性且柔韌的塑料制成，不可能在所述材料制造期間形成所述孔洞和通道。因此，在現(xiàn)有技術中，在襯墊的底面的外周鉆鑿實質(zhì)軸向地貫穿襯墊的額外孔洞，將使得這些額外孔洞經(jīng)由傾斜外周面在頂部露出。然而，傾斜外周面未通過除塵系統(tǒng)的護罩或蓋所覆蓋。因此，對于這些額外孔洞無法使用于抽吸灰塵的觀點來說，這些孔洞是無用的。再者，利用具有從中央凹槽到底面的外周的沿著工作面的氣流的現(xiàn)有襯墊，絕大部分的含塵空氣已經(jīng)通過位在中央凹槽到底面的外周的路徑上的孔洞所抽吸。到達底面的外周面的氣流非常微弱。所以在現(xiàn)有襯墊中，即使存在有位在接近底面的外周面的額外孔洞，在降低具有灰塵及其他小顆粒的周圍空氣的污染方面，這些孔洞沒有太大效果。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是在使用具有旋轉工作組件的動力工具期間，增加除塵程序的效率，以便降低具有灰塵和其他小顆粒的環(huán)境空氣的污染。本發(fā)明的用于手動式拋光或砂磨工具的襯墊，包含實質(zhì)板狀形式和具梯形截面，所述梯形截面具有頂面、底面和傾斜外周面，導致所述底面大于所述頂面，所述襯墊適合于以其頂面固定地連接到工具的移動安裝部件并在其底面接收拋光或砂磨材料，所述襯墊配置有各自實質(zhì)放射狀并實質(zhì)平行所有頂面和底面地延伸穿過至少部分的襯墊的多個通道，位在所述底面的中央凹槽，和各自具有實質(zhì)垂直所述頂面和底面穿過所述襯墊并連通所述底面的開口與所述頂面的開口的縱向延伸部的多個孔洞，其特征在于，所述襯墊配置有至少一個額外孔洞，具有一個連通所述環(huán)形外部的開口，所述環(huán)形外部相對所述襯墊的傾斜外周面而安置，并使得連通所述環(huán)形外部的開口的所述至少一個額外孔洞與位在所述襯墊的頂面的至少一個開口連通。本發(fā)明的一個方面是提供額外孔洞，這些孔洞的開口的一端是安置在或靠近底面的外周面處。這樣即使靠近襯墊的外周面，也允許進行含塵空氣的抽吸。額外孔洞各自導引到位在頂面的開口。因為頂面或絕大部分的頂面通過工具的除塵系統(tǒng)的護罩或蓋所覆蓋，從額外孔洞由頂面的開口且由頂面的開口離開的含塵空氣能夠有效率地輸送到附加到工具的吸入管的集塵單元，例如濾塵器或個別的灰塵吸入裝置(真空吸塵器)。因此，本發(fā)明提供特別有效率的吸塵作用，而且特別地，在工具使用時，提供圍繞工具的具有灰塵和其他顆粒的環(huán)境空氣的低度污染。由于用于進行襯墊制造所建議的模塑程序，根據(jù)本發(fā)明的襯墊能夠容易地制造，以及在所述模塑程序期間，將包括安置在靠近襯墊的外周的額外孔洞的孔洞和通道，設置在襯墊中。不需要用于提供襯墊中的孔洞和通道的分開另行的鉆孔程序。所建議的是襯墊包括由剛性材料制成且形成襯墊的頂面的載體層，形成襯墊的底面和適合于可脫離地與拋光或砂磨材料連接的黏附層，以及由彈性材料制成且安置在所述載體層和所述黏附層之間的界面層。黏附層可包括用于對拋光或砂磨材料進行可脫離地附著襯墊的底面的鉤和環(huán)扣件表面或以黏合劑為主的黏接面。優(yōu)選地，載體層是由剛性塑料、金屬或復合材料制成，包含任何這些剛性材料，包括玻璃纖維或玻璃纖維復合材料。所建議的是在襯墊頂部的載體層包含用于使襯墊固定連接到工具的移動安裝部件(例如工具軸)的螺桿或接收開口。界面層優(yōu)選地是由彈性且柔韌的塑料制造，特別是聚氨酯泡沫塑料。其一端是底面的環(huán)形外部的開口的至少一個額外孔洞有可能橫向地朝向安置在襯墊的頂面的至少一個開口延伸。最后，根據(jù)本發(fā)明的襯墊在通過工具的除塵系統(tǒng)的護罩或蓋所覆蓋的區(qū)域，可以包含底面環(huán)形外部的額外開口和頂面的開口，這二個開口借助于橫向地延伸的額外孔洞而互相連通。然而，優(yōu)選地，其一端是襯墊的底面的環(huán)形外部的開口的所述至少一個額外孔洞，可以具有實質(zhì)垂直于襯墊的頂面和底面的縱向延伸部。同樣地，安置在襯墊的頂面且與至少一額外孔洞連通的至少一個開口，通向至少一個可以具有實質(zhì)垂直頂面和底面的縱向延伸部的至少一個另外的額外孔洞，且所述至少一個另外的額外孔洞不會穿過從底面到頂面的整個襯墊高度。更確切地說，所建議的是，其一端是襯墊的底面的環(huán)形外部的開口的至少一個額外孔洞，和其一端是至少一個安置在襯墊的頂面的開口且與所述至少一個額外孔洞連通的至少一個另外的額外孔洞，優(yōu)選地借助于實質(zhì)平行襯墊的頂面和底面的至少一個額外通道而彼此互相連通。多個通道和至少一個額外通道(如果存在)，各自實質(zhì)放射狀地或相對于徑向些微傾斜地，貫穿襯墊或部分的襯墊。通道和至少一個額外通道可以具有沿著縱向延伸部改變的截面及直徑。通道和至少一個額外通道甚至可以具有腔室的形狀。最后，甚至可能在平行襯墊的頂面和底面延伸的縱向部中，使通道沿著其縱向延伸部呈弓狀，提供放射狀地延伸于襯墊中的鐮刀形通道。在這一點上，「放射狀地」一詞意指通道的一端面向襯墊的外周且另一端面向襯墊的中心。各自實質(zhì)平行所述襯墊的頂面和底面延伸的所述多個通道，使所述中央凹槽與所述多個孔洞中至少一個互相連通，所述多個孔洞各自具有實質(zhì)垂直頂面和底面的縱向延伸部并連接所述襯墊的所述底面的開口和所述頂面的開口。優(yōu)選地，襯墊是借助于單一模塑程序，通過模塑所有三層并使這些層彼此接合來制造。根據(jù)這個實施例，將用于對襯墊的不同層進行制造的不同材料倒入或注入模塑工具中。從不同的方向，將具有實質(zhì)椿狀形式的滑塊引入塑模中，以便產(chǎn)生形成這些孔洞及通道的凹穴，包括靠近襯墊的外周的額外孔洞和如果存在的額外通道。接下來將關閉模塑工具并通過對塑模中的材料加熱和/或加壓，使材料盡量固化。為了促進襯墊的制造和模塑程序期間額外通道的插入，所建議的是將使至少一個額外孔洞和至少一個另外的額外孔洞互相連通的至少一個額外通道，放射狀地向外行進并通向襯墊的傾斜外周面。這樣的額外通道能夠在襯墊的模塑程序期間，借助于具有實質(zhì)椿狀形式的滑塊，安置于襯墊中。使滑塊能夠放射狀地從襯墊的傾斜外周面插入塑模中。滑塊能夠產(chǎn)生形成額外通道的凹穴，所述額外通道使其一端是襯墊的底面的環(huán)形外部的開口的至少一個額外孔洞，和其一端是在至少一個襯墊的頂面的開口的至少一個另外的額外孔洞互相連通。再者，根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，據(jù)建議，各自實質(zhì)平行襯墊的頂面及底面延伸的多個通道中的至少一個，使中央凹槽與襯墊頂面的開口相互連通，所述中央凹槽具有多個孔洞中的至少一個，所述孔洞各自具有實質(zhì)垂直頂面和底面的縱向延伸部且連通底面的一個開口。優(yōu)選地，各自實質(zhì)平行襯墊的頂面及底面延伸的多個通道，都不通向襯墊的傾斜外周面。因此，通道只提供中央凹槽和具有實質(zhì)垂直頂面和底面的縱向延伸部的多的孔洞之間的連通。因為通道未經(jīng)由位在襯墊的傾斜外周表面的孔洞連通到周圍環(huán)境，沒有從周圍環(huán)境沿著通過進入中央凹槽的周圍空氣的氣流。根據(jù)本發(fā)明所得的襯墊的氣流與現(xiàn)有襯墊的氣流完全不同。根據(jù)本發(fā)明的襯墊沒有從位在襯墊的傾斜外周面中的外部孔洞到襯墊的中央凹槽的氣流連接。因此，在工具的操作期間，沒有輸送空氣進入中央凹槽的氣流。更確切地說，中央凹槽是也是用于抽吸含塵空氣，從而增加襯墊中心的抽吸速率。沿著工作面的氣流，從襯墊的外周朝向中央凹槽放射狀地向內(nèi)行進。因為與現(xiàn)有襯墊成對比，其中到中央凹槽的氣流受到放射狀地延伸的通道的數(shù)目及直徑的阻礙，空氣能夠更自由地從外周朝向襯墊中心沿著工作面流動，這樣增加含塵空氣抽吸的效率。借助于通道與中央凹槽互相連通的分別在頂面和底面的這些孔洞和它們對應的開口，優(yōu)選地是放射狀地安置在底面的環(huán)形外部的內(nèi)部，特別是直接與襯墊的頂面相對。優(yōu)選地，這些通道實現(xiàn)與額外孔洞及如果存在的通向底面的外周面的外通道分開且沒有連通。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實施例，所建議的是襯墊包含位在頂面上方且與頂面分隔的偏向盤，其中偏向盤具有實質(zhì)環(huán)狀且給襯墊的頂面和偏向盤的底側之間的內(nèi)腔室劃定界限，內(nèi)腔室放射狀地朝外關閉且具有至少一個放射狀地朝內(nèi)開放的開口。即使連同執(zhí)行大規(guī)模軌道式驅動運動的背板，例如大于12mm，偏向盤提供除塵系統(tǒng)的有效功能。將環(huán)形偏向盤的內(nèi)中央開口的尺寸設計成使得在襯墊的軌道式驅動運動期間，靜態(tài)的工具的除塵系統(tǒng)的護罩或蓋總是覆蓋內(nèi)中央開口，從而提供有效率的吸塵作用。對于甚至更大的襯墊的軌道式驅動運動，例如15mm或21mm，內(nèi)中央開口能夠設置成更小，以便確保盡管是襯墊運動的大軌道，除塵系統(tǒng)的護罩或蓋總是充分覆蓋內(nèi)中心開孔。將離開開口或位在靠近襯墊的外周面的頂面的額外開口的含塵空氣的空氣流，放射狀地向內(nèi)導引到通過偏向盤形成的內(nèi)腔室內(nèi)部，直到含塵空氣流從通過護罩或蓋和除塵系統(tǒng)的其余部分被抽吸的地點，到達環(huán)形偏向盤的內(nèi)中央開口。進一步建議的是，內(nèi)腔室配置有周向地彼此分開且適合于增進襯墊的頂面的抽吸效果的放射狀地延伸的機翼，用于對含塵空氣進行從工作面經(jīng)由設置于襯墊的多個孔洞、額外孔洞、通道和如果存在的額外通道的抽吸效果。機翼被設計且位在內(nèi)腔室，使得機翼能使離開頂面的開口和離開位在靠近襯墊的外周的頂面的額外開口的含塵空氣的氣流加速。如此更進而增加除塵系統(tǒng)的效果，特別是襯墊的底面的環(huán)形外部。優(yōu)選地，偏向盤是由剛性材料制造，尤其是玻璃纖維或玻璃纖維復合材料。偏向盤能夠是襯墊的主要部分，尤其是載體層的部分。然而，優(yōu)選的是偏向盤與襯墊的其余部分分開制造，尤其是與載體層分開制造。分開的偏向盤能夠借助于嵌入連接、黏合連接、激光接合程序或任何其他適合的方式，分別固定于襯墊或載體層。優(yōu)選地，將溝槽或凹槽配置于所述襯墊的頂面并使所述偏向盤的底側的全部表面附加到所述頂面，從而氣封所述溝槽和凹槽，除了所述放射狀地面向內(nèi)的至少一個開口以外，且其特征在于，氣封的溝槽或凹槽形成多個內(nèi)腔室。本發(fā)明的目的也可通過包含根據(jù)本發(fā)明的襯墊的電動或氣動驅動的手動式拋光或砂磨工具來達成。本發(fā)明的手動式拋光或砂磨工具，包括襯墊，所述襯墊的底面附加有拋光或砂磨材料，其中倘若所述工具被驅動，所述附加到底面的拋光或砂磨材料執(zhí)行旋轉式、軌道式、旋轉軌道式或隨機軌道式驅動運動，其特征在于，所述襯墊是根據(jù)前述權利要求中的一項來設計。附圖說明在下文中，參考附圖以可實施且詳細方式描述本發(fā)明優(yōu)選的具體例。這些附圖顯示：圖1是根據(jù)本發(fā)明的手動式拋光或砂磨動力工具的立體圖；圖2是沒有偏向盤的根據(jù)本發(fā)明的用于手動式拋光或砂磨動力工具的襯墊的俯視立體圖；圖3是圖2的襯墊的仰視立體圖；圖4是具有偏向盤的圖2的襯墊的側視部分截面立體圖；圖5是沒有偏向盤的根據(jù)本發(fā)明的用于手動式拋光或砂磨動力工具的襯墊的俯視圖；圖6是圖5的襯墊沿著直線VI-VI的截面圖；圖7是圖5的襯墊的仰視圖；圖8是圖5的襯墊沿著直線VIII-VIII的截面圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明的襯墊的實施例連同襯墊所連接的工具的集塵系統(tǒng)的抽吸蓋的示意截面圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的襯墊的另一個實施例連同襯墊所連接的工具的集塵系統(tǒng)的抽吸蓋的示意截面圖；以及圖11是現(xiàn)有技術中現(xiàn)有的傳統(tǒng)襯墊。具體實施方式本發(fā)明涉及用于對工作件的工作表面進行拋光或砂磨的手動式動力工具。這種工具的例子顯示于圖1中且整體標示為附圖標記1。工具1能夠電動地或氣動地驅動。顯示于圖1的電動工具1是經(jīng)由被連接到主供電電源的電纜2來電動地驅動?；蛘?，電動工具1也可借助于來自優(yōu)選地形成工具1的主要部分的可充電電池(未顯示)的電力來操作。若工具1是氣動式工具，可被連接到用于驅動所述工具的氣動發(fā)動機的壓縮空氣源。在顯示于圖1之電動工具1的情況中，電動機(未顯示)是位在工具外殼3之內(nèi)部。借助于個別的傳動齒輪(未顯示)將工具1的電動機的電動機軸的旋轉運動轉變?yōu)楣ぞ?的工具軸所期望的驅動運動。這樣的驅動運動可為旋轉式、軌道式、旋轉軌道式或隨機軌道式運動。使襯墊4連接到這個工具軸。在襯墊4和工具軸之間的連接能夠使襯墊4相對于工具軸可以自由旋轉?；蛘?，所述連接能夠以抗轉矩方式提供，使得轉矩能從工具軸傳遞到襯墊4。因此，若打開工具1，連接到工具軸的襯墊4優(yōu)選地執(zhí)行旋轉式、軌道式、旋轉軌道式或隨機軌道式驅動運動。工具1也配置有自發(fā)的除塵系統(tǒng)。所述除塵系統(tǒng)包括當打開工具1時被驅動的外殼3內(nèi)部的電扇(未顯示)。特別地，電扇與工具的電動機同時被驅動。電扇產(chǎn)生從襯墊4的底面指向吸入管5的含塵空氣的氣流。集塵單元(未顯示)，像是濾塵器或個別的灰塵吸入裝置(例如真空吸塵器)，能夠被連接到用來收集灰塵的吸入管5。襯墊4可具有實質(zhì)板狀形式及梯形截面。所述墊4具有頂面4a、底面4b和傾斜外周面17，導致底面4b大于頂面4a(如圖11)?，F(xiàn)有技術中現(xiàn)有的傳統(tǒng)襯墊4的例子顯示于圖11。這個附圖也顯示工具1的除塵系統(tǒng)的護罩或蓋6。使蓋6固定于外殼3并位在襯墊4的頂面4a的上方或頂部。使蓋6借助于氣動管道9氣動地連接到除塵系統(tǒng)的電扇8。含塵空氣經(jīng)由蓋6抽吸被吸入氣動管道9且最終經(jīng)由吸入管5排放。襯墊4執(zhí)行相對于靜態(tài)蓋6的驅動運動。將間隙7設置于蓋6的下部與襯墊4的頂面4a之間。間隙7可通過護罩(未顯示)被圍繞，所述護罩是由固定到蓋6的下部且與襯墊4的頂面4a連接(但未固定)的柔韌材料制成。所述護罩在工具1的操作期間能夠減少振動且能夠防止灰塵經(jīng)由間隙7逸散到周圍環(huán)境中?，F(xiàn)有的襯墊4包含由像是塑料(例如尼龍)的剛性材料制成的載體層10、復合材料(例如碳纖維或玻璃纖維強化的塑料)或金屬或這些或其他剛性材料的組合。載體層10形成至少部分的襯墊4的頂面4a。在襯墊4的頂面4a上，載體層10能夠包括螺桿或接收口(兩者均未顯示于圖11中)，用于將襯墊4固定地連接到工具軸的遠程。螺桿61顯示于圖2和4中。再者，襯墊4包括形成襯墊4的底面4b并適于可脫離地與拋光或砂磨材料連接的黏附層11。黏附層可以包含鉤環(huán)扣件(例如)或以黏合劑為主的黏膠劑，用于使拋光或砂磨材料可脫離地附著到底面4b。拋光或砂磨材料可包含由織物或紙張或塑料片材制造的支持結構，其中嵌入研磨組件(例如由金屬制成，特別是由氧化鋁(剛玉)、礦物、硅石或石英晶體制成)或拋光組件(例如毛氈、絨毛、微纖維、泡沫塑料)。襯墊4與拋光或砂磨材料共同形成工具1的旋轉工作組件。最后，襯墊4包含由彈性及/或柔韌材料制得并位于載體層10與黏附層11之間的界面層12。此界面層12優(yōu)選地是由類似聚氨酯泡沫塑料的彈性及柔韌材料制成。襯墊4具有旋轉或旋轉對稱軸14。若襯墊4執(zhí)行旋轉式驅動運動，軸14是旋轉軸。襯墊4具有相對于軸14實質(zhì)地軸向延伸的多個孔洞13。所述孔洞13能夠貫穿一個或多個層10、11、12或貫穿一個或多個這些層的部分。所述孔洞13在襯墊的頂面4a具有第一開口13a且在襯墊4的底面4b具有第二開口13b。所述孔洞13提供頂部開口13a與底部開口13b之間的連通，不論直接或間接經(jīng)過導管(未顯示)使互相一個或多個所述孔洞13互相連通，且在襯墊4之內(nèi)延伸(實質(zhì)水平地)。就本發(fā)明的觀點，「軸向地」意指所述孔洞13使頂部開口13a與底部開口13b互相連通，但未必要安置成彼此相對，而是也可以相對彼此移位。因此，稍微傾斜的孔洞13在本發(fā)明的觀點也可以認為是軸向地實質(zhì)延伸。中央凹槽15是設置在襯墊4的底面4b。凹槽15貫穿黏附層11及部分的界面層12。襯墊4更包含放射狀實質(zhì)延伸的水平通道16，使位于襯墊4的傾斜外周面17上的開口17a與此中央凹槽15連通。這些互相連通的通道16不會在孔洞13實質(zhì)軸向地貫穿至少部分之襯墊4的任何點上交叉或相交。就本發(fā)明的觀點，「放射狀地」意指通道16的第一開口(例如開口17a)是朝向外周面(例如表面17)安置而通道16的相反端是面向襯墊4的中心或旋轉軸14。通道16具有沿著其縱向延伸部變化的截面及直徑。通道16甚至也可以具有腔室形式。再者，很可能在平行襯墊4的頂面及底面4a及4b延伸的縱向部，通道16沿著其縱向延伸部為弓形，提供了鐮刀形通道?；ハ噙B通的通道16提供圍繞在襯墊4的外周面17的空氣與中央凹槽15的直接連通。這樣的系統(tǒng)排列在工具1的使用操作期間引領一定的氣流。氣流在圖11中以箭頭標示。所述氣流從圍繞襯墊4的傾斜外周面17的外部環(huán)境，經(jīng)由所述開口17a及放射狀延伸的通道16，行進到中央凹槽15(箭頭18)。然后所述空氣從凹槽15吹出并在襯墊4的底面4b及工作件(未顯示)的工作面之間被放射狀地朝外抽吸到沿著襯墊4的底面4b分布之各種孔洞13的開口13b，從而自工作面收集灰塵(箭頭19)。含塵空氣進入底部開口13b，穿過孔洞13(及如果存在的導管)并經(jīng)由頂部開口13a離開孔洞13(箭頭20)。通過除塵系統(tǒng)的蓋6會合離開頂面4a的孔洞13a的不同的含塵空氣氣流20(箭頭21)并傳送至吸入管5并進而到集塵單元(箭頭22)。所述現(xiàn)有襯墊4的問題是事實上它們不包含任何靠近底面4b的外周的孔洞13。底面4b的相對環(huán)形外部以附圖標記39標示。因此，在靠近襯墊4的環(huán)形外部39的工作面上的除塵效果是相當弱或完全不存在。這樣的效果進一步通過在襯墊4的底面4b與工作面之間的氣流18，19，20，21而減弱。經(jīng)由放射狀通道16進入中央凹槽15且可經(jīng)由工具1的除塵系統(tǒng)對灰塵進行輸送離開工作面的空氣量受限于通道16的直徑及總數(shù)。在從中央凹槽15到位于襯墊4最外部(最接近傾斜外周面17)的孔洞13的路程中，絕大部分的空氣經(jīng)由孔洞13被抽吸，幾乎沒有空氣留下以供對灰塵進行輸送離開底面4b的環(huán)形外部39的工作面。根據(jù)本發(fā)明的襯墊能夠解決這些問題，且在使用動力工具1期間，提供增進的除塵程序效率，以便在使用動力工具1期間，降低具有灰塵和其他小顆粒的環(huán)境空氣的污染。根據(jù)本發(fā)明的襯墊的第1個實施例示概要地顯示于圖9中。根據(jù)本發(fā)明的襯墊是利用附圖標記30標示。工具1的除塵系統(tǒng)的吸入管5、蓋6、電扇8和氣動管道9保持未標示。類似于現(xiàn)有襯墊4，本發(fā)明的襯墊30包含載體層31、黏附層32和界面層33。再者，襯墊30包含位在襯墊30的底面30b且貫穿黏附層32和至少部分的界面層33的中央凹槽34。襯墊30也包含相對于旋轉軸14實質(zhì)軸向地延伸的孔洞35。孔洞35使襯墊30的頂面30a的頂部開口35a與襯墊30的底面30b的底部開口35b互相連通。再者，襯墊30配置有放射狀實質(zhì)貫穿襯墊30且使部分孔洞35彼此相互連通的通道36。至少部分的通道36持續(xù)朝向襯墊30的中心，也就是朝向軸14并通向中央凹槽34。中央凹槽34的橫向孔洞以附圖標記36a標示。通道36與襯墊30的傾斜外周面37沒有連接。雖然圖9的實施例是以倘若襯墊30只有執(zhí)行圍繞旋轉軸14的旋轉式驅動運動(襯墊30的旋轉軸14與工具軸的旋轉軸相同)，也有可能提供適當裝設的襯墊30，使得其能夠如圖10所建議的，執(zhí)行軌道式、旋轉軌道式或隨機軌道式驅動運動(襯墊50的旋轉軸14與工具軸的旋轉軸55分開)。根據(jù)本發(fā)明，襯墊30配置有至少一個額外孔洞38，其各自安置使得盡頭是位在底面30b的環(huán)形外部39的底部開口38b。環(huán)形外部39是相對于襯墊30的傾斜外周面37而安置。至少一個額外孔洞38與位在襯墊30的頂面30a的至少一個開口40a相通。特別地，頂部開口40a位在頂面30a，使得在襯墊30相對于工具1的除塵系統(tǒng)的靜態(tài)蓋6進行軌道式驅動運動期間(參考圖10)，開口40a總是通過靜態(tài)蓋6來覆蓋。在圖9的截面圖中，顯示二個額外孔洞38。當然，襯墊30能夠配置有位在環(huán)形外部39且周向地彼此相隔的多個額外孔洞38。盡頭是環(huán)形外部39的底部開口38b的至少一個額外孔洞38具有實質(zhì)垂直襯墊30的頂面和底面30a，30b或沿著旋轉軸14的軸向的縱向延伸部。在圖9的實施例中，額外孔洞38貫穿黏附層32和部分的界面層33。位在襯墊30的頂面30a且與至少一個額外孔洞38連通的至少一個開口40a，通向具有實質(zhì)垂直襯墊30的頂面和底面30a，30b或沿著旋轉軸14的軸向的至少一個另外的額外孔洞40。這個另外的額外孔洞40貫穿載體層31及部分的界面層33。盡頭是襯墊30的底面30b的環(huán)形外部39的底部開口38b的額外孔洞38，和盡頭是位在襯墊30的頂面30a的頂部開口40a且與額外孔洞38連通的另外的額外孔洞40，借助于額外通道41彼此互相連通。額外通道41優(yōu)選地實質(zhì)平行襯墊30的頂面和底面30a、30b，或實質(zhì)放射狀延伸。額外通道41位在界面層33。使額外孔洞38和另外的額外孔洞40相互連通的至少部分的額外通道41放射狀向外行進且通向襯墊30的傾斜外周面37。通向孔洞37a的額外通道41沒有氣動連通到襯墊30的中央凹槽34。使部分的孔洞35相互連通的多個通道36中至少一個是放射狀向內(nèi)延伸且通向襯墊30的中央凹槽34。個別的開口是以附圖標記36a標示。以這種方式，至少部分通過通道36中的一個互相連通的孔洞35是與中央凹槽34氣動連通。使部分孔洞35互相連通且通向中央凹槽34的通道36沒有通向襯墊30的傾斜外周面37。襯墊30的設計且尤其是孔洞35、額外孔洞38及更多的額外孔洞40的設計，還有它們借助于通道36或41的彼此相互連通，還有它們與環(huán)境的連通(借助于通道41經(jīng)由傾斜外周面37的開口37a)以及與中央凹槽34(經(jīng)由通向中央凹槽34的通道36的開口36a)的連通，提供沿著襯墊30的底面30b和工作面的特定氣流，具有特別有效的除塵作用的優(yōu)點。以這種方式，具有灰塵和其他小顆粒的環(huán)境空氣的污染能夠顯著地降低，容許工具1的操作員能夠更清楚地看到工作面(沒有灰塵在工作面上)且提供操作員整體工作和衛(wèi)生情況的顯著改良。借助于顯示于圖9中的箭頭，更詳細地描述在根據(jù)本發(fā)明的襯墊30的底面30b與工作面之間的特定氣流。相對于現(xiàn)有襯墊4的重要差異是環(huán)境空氣沒有經(jīng)由中央凹槽34(在現(xiàn)有襯墊4的中央凹槽15)輸送到工作面，而是相當自由地從襯墊30的外周抽吸(箭頭42)。氣流從圍繞襯墊30的外周的外部環(huán)境，經(jīng)由襯墊30的底面30b與工作面之間的環(huán)狀外周間隙，放射狀向內(nèi)行進到額外孔洞38的開口并進一步到孔洞35的開口35b，從而從工作面收集灰塵(箭頭42和43)。甚至部分含塵空氣到達襯墊30的中央凹槽34并進入位在中央凹槽34的外周壁的開口36a(箭頭44)。含塵空氣進入底面30b的開口38b、35b和中央凹槽34的開口36a，穿過開口38b、35b和連接開口38b與通道36的通道、通道36，并經(jīng)由位在襯墊30的頂面30a的開口40a、35a離開孔洞40、35(箭頭45)。通過工具1的除塵系統(tǒng)的蓋6會合離開開口40a、35a的不同的含塵空氣氣流45(箭頭46)且最后輸送到吸入管5并進而到連接吸入管5的集塵單元(濾塵器或真空吸塵器)。本發(fā)明具有位在襯墊30的底面30b的環(huán)形外部39的額外孔洞38主動抽吸含塵空氣并主動從相對于環(huán)形外部39的工作面去除灰塵和小顆粒。再者，有利的是氣流42、43、44、45、46中帶有的空氣量不受限于抽吸通道的直徑、數(shù)量和/或長度。相反地，氣流42、43、44、45、46中帶有的空氣量可通過襯墊30的外周與工作面之間的周圍間隙，自由地進入襯墊30的底面30b與工作面之間的區(qū)域。非常有效率的除塵的另一個原因是事實上通過中央凹槽34和通向凹槽34的通道36抽吸氣流44。這樣能夠顯著地降低襯墊30中心的灰塵量。圖10顯示本發(fā)明的另一個實施例。在這個實施例中，襯墊是以附圖標記50來標示。在這個實施例中，可清楚地看到相對于工具軸離心裝設的襯墊50。襯墊50的旋轉軸14通過軌道O與工具軸(未顯示)的旋轉軸55相隔。襯墊50執(zhí)行利用軌道O的軌道式、旋轉軌道式或隨機軌道式驅動運動。大部分圖10的襯墊50，尤其是孔洞35、38、40和通道36、41與圖9的實施例類似或相同。因此，給予這些結構相同的附圖標記。襯墊50包含附加到襯墊50的頂面50a的偏向盤51。偏向盤51優(yōu)選地是由與襯墊50的載體層31相同或類似的剛性材料制成。偏向盤51能夠與載體層31分開來設計或能夠與載體層31形成單一的主要部分。由上述的觀點，偏向盤51具有實質(zhì)環(huán)狀形式，具有中央開口53。偏向盤51安置在襯墊的頂面50a的上方并與其相隔。偏向盤51給界于襯墊50的頂面50a與偏向盤51之間的中間腔室52劃定界限。中間腔室52借助于外周緣56放射狀向外關閉且放射狀向內(nèi)通向中央開口53。在圖10的實施例中，開口53通過墊圈54來圍繞。將偏向盤51沿著外周緣56的下緣，例如通過膠黏、焊接或扣合連接方式，固定到襯墊50的頂面50a。邊緣56也能夠是襯墊50的頂面50a的部分，在這個情況中，偏向盤能夠以底面固定到外周緣56的上緣。偏向盤51的優(yōu)點是與倘若沒有偏向盤51(參見圖9)相比，工具1的蓋6能夠具有較小的直徑。蓋6的直徑應該至少有在襯墊50的軌道式驅動運動區(qū)間，偏向盤51的開口53總是且完全通過蓋6的底部開口來覆蓋的大小。當襯墊50執(zhí)行利用15mm到21mm范圍的軌道O的大軌道式驅動運動時，偏向盤51的使用特別有利。然而，對于例如5mm或10mm的較小軌道O，偏向盤51的使用也是有利的。偏向盤51也可以設計成沒有外周緣56(參見圖2到7的實施例)，以致使其直接固定到襯墊50的頂面50a而沒有在頂面50a與偏向盤51的底面之間留下中間腔室52。在這個情況中，襯墊60的頂面60a配置有導引到一個或多個偏向盤70的中央開口71的溝槽和凹槽62。溝槽和凹槽62通過完全附加到襯墊60的頂面60a的偏向盤70來氣封。在這個實施例中，通過頂面60a的溝槽和凹槽62，可設計出多個中間腔室，取代圖10的實施例中界于頂面50a與偏向盤51之間的單一中間腔室52。圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的襯墊60的另一個實施例。襯墊60的頂面60a設計成接收偏向盤70(參見圖4)，其在圖2中未顯示。用于將襯墊60附加到工具1的工具軸的螺桿是以附圖標記61來標示。將螺桿61固定地附加到載體層31。取代螺桿61，襯墊60也可配置有適合于接收工具軸遠程的凹槽軸，所述遠程具有對應凹槽內(nèi)輪廓的外輪廓。當然，雖然在此未明白表示，但襯墊30、50配置有用于對工具軸進行連接的類似或相同的附著裝置，可以作為參考。襯墊60的頂面60a配置有許多的溝槽或凹槽62，與不同的孔洞35相互連通。當偏向盤70附加到襯墊60的頂面60a時，溝槽或凹槽62被氣封，從而形成用于對含塵空氣進行從朝向襯墊60的外周安置的孔洞35、40，實質(zhì)放射狀向內(nèi)朝向孔洞35’傳送的內(nèi)部腔室。利用附加到襯墊60的偏向盤70，使偏向盤70中的孔洞71與孔洞35’成一直線。含塵空氣經(jīng)由開口71離開內(nèi)部腔室。當襯墊60執(zhí)行其軌道式驅動運動時，偏向盤70中的開口71優(yōu)選地通過工具1的除塵系統(tǒng)的蓋6(未顯示)的底部開口而總是且完全地被覆蓋。通過孔洞35"的例子，如同由圖2可清楚看到的，孔洞不一定要穿過襯墊60的整個高度。相反地，孔洞35"只有貫穿載體層31和或許部分的界面層33。在圖2中，顯示從襯墊60的底面60b的環(huán)形外部39(見圖3)放射狀地朝內(nèi)安置的多個孔洞35。再者，也顯示出部分位在環(huán)形外部39的額外孔洞38。再者，也可看見通向傾斜外周面37(見圖4)的開口37a且使額外孔洞38與環(huán)境相互連通的額外通道41。將多個開口37a以周向地彼此分隔的方式，分配在襯墊60的傾斜外周面37上。圖3顯示通過圖2的襯墊60的縱截面。襯墊60的環(huán)形外部39是借助于虛線表明。圖3清楚地顯示出襯墊60的中央凹槽34。再者，清楚可見從環(huán)形外部39放射狀地安置的孔洞35和通道36。再者，可以看到位在環(huán)形外部39的額外孔洞38。也顯示出使額外孔洞38與另外的額外孔洞40的開口40a互相連通的額外通道41。部分的額外孔洞38只有部分地位在環(huán)形外部39。然而，在本發(fā)明的觀點，這些孔洞仍視為額外孔洞38，只要這些孔洞沒有直接通向頂部開口40a，而借助于實質(zhì)放射狀延伸的另外的通道41?？梢郧宄乜吹剑ǖ?6以「實質(zhì)放射狀」的方向從孔洞35朝向中央凹槽34延伸。通道36具有沿著縱向延伸的弓狀形式。通道36的直徑從安置在通道36的外端朝向中央凹槽34的外周壁的開口36a，沿著縱向延伸部增加。然而，通道36的任何其他形式或縱向延伸部也是可能的。在本發(fā)明的觀點，額外通道41的延伸部也視為「實質(zhì)放射狀地」，因為與通向另外的額外孔洞40的出口相比較，入口開口37a更放射狀地朝外安置。通道41具有實質(zhì)直線的延伸部。通道41的直徑由入口開口37a朝向通向另外的額外孔洞40的出口而減小。當然，另外的通道41的任何其他形式或縱向延伸部也有可能。另外的通道41連接額外孔洞38與另外的額外孔洞40，所述通道通向溝槽及凹槽62(通過偏向盤70而密封)，所述溝槽及凹槽62導引到襯墊60的頂面60a的內(nèi)部孔洞35'且最后導引到相對于蓋6的開口71。額外通道41也能夠使傳統(tǒng)孔洞35與另外的額外孔洞40相互連通，如圖3所示。圖4顯示具有沿著圖5直線VIII-VII的部分截面的襯墊60的立體圖。圖4能夠清楚地看到孔洞35、額外孔洞38和另外的額外孔洞40，以及通道36和額外通道41。再者，在圖4中，偏向盤70是附加到襯墊60的頂面60a，從而氣封溝槽或凹槽62，除了導引到偏向盤70的開口71的孔洞35’(參見圖2)的開口以外。圖5顯示不具有偏向盤的圖2的襯墊60的頂視圖。圖6顯示具有附加到襯墊60的頂面60a的偏向盤70的圖5的襯墊60沿著直線VI-VI的截面圖。圖7顯示圖5的襯墊60的仰視圖。此外，環(huán)形外部39通過虛線表示。可清楚地看到額外孔洞38位在環(huán)形外部39內(nèi)部且傳統(tǒng)的孔洞35設置在外部，從環(huán)形外部39放射狀向內(nèi)。一些額外孔洞38'只有部分位在環(huán)形外部39。然而，這些孔洞仍然只有借助于額外通道41，通向另外的額外孔洞40。圖8是圖5的襯墊60沿著直線VIII-VIII的另一個截面圖。能夠清楚地看到額外孔洞38和另外的額外孔洞40以及互相連接的通道41。再者，能夠看到互相連接的通道41通向襯墊60的外周表面37的開口37a。