本發(fā)明屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是指一種凈化硫酸鋅溶液中鈷雜質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)代煉鋅一般采用的方法有兩種，分別是火法煉鋅和濕法煉鋅。濕法煉鋅的產(chǎn)量大于總產(chǎn)鋅量的是煉鋅方法的主流。傳統(tǒng)的濕法煉鋅實(shí)際上是火法與濕法的聯(lián)合流程，是世紀(jì)初出現(xiàn)的煉鋅方法，包括培燒、浸出、凈化、電積和溶鑄五個(gè)主要過(guò)程。我國(guó)的鋅冶煉廠大都是濕法煉鋅廠，濕法煉鋅的主要優(yōu)勢(shì)是對(duì)環(huán)境污染小，金屬回收率較高，工人勞動(dòng)工作條件較好，綜合利用水平高，能耗較低，有利于生產(chǎn)設(shè)備大型化、連續(xù)化和自動(dòng)化等。全濕法煉鋅是在硫化鋅精礦直接加壓浸出的技術(shù)基礎(chǔ)上形成的，于世紀(jì)年代開(kāi)始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。該工藝省去了傳統(tǒng)濕法煉鋅工藝中的焙燒和制酸工序，鋅精礦中的硫以元素硫的形式富集在浸出渣中另行處理?；鸱掍\包括焙燒、還原蒸溜和精煉三個(gè)主要過(guò)程，較古老的火法煉鋅方法主要包括豎罐煉鋅和平罐煉鋅，而隨著生產(chǎn)和技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在較多是密閉鼓風(fēng)爐煉鋅，也有部分采用電熱法煉鋅。豎罐煉鋅和平罐煉鋅由于能耗太高且對(duì)環(huán)境影響很大而幾乎已經(jīng)被完全淘汰，國(guó)內(nèi)也只有很少的幾家工廠采用。電熱法煉鋅雖然對(duì)環(huán)境影響較小，但由于耗能較高且無(wú)法大規(guī)模生產(chǎn)等問(wèn)題，因此推廣發(fā)展受到很大制約，僅有電力比較充足和便宜的地方可以使用。密閉鼓風(fēng)爐煉鋒由于具有能處理鉛鋅復(fù)合精礦及利用率高的優(yōu)點(diǎn)，在同一座鼓風(fēng)爐中可生產(chǎn)出鉛和鋅兩種不同的金屬，采用燃料直接加熱，能量利用率高的優(yōu)點(diǎn)，是前主要的火法煉鋅方法。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，硫酸鋅溶液中會(huì)混有鈷雜質(zhì)，如果不將雜質(zhì)除去，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，很有必要設(shè)計(jì)一種凈化硫酸鋅溶液中鈷雜質(zhì)的方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種凈化硫酸鋅溶液中鈷雜質(zhì)的方法。本發(fā)明的內(nèi)容包括：一種凈化硫酸鋅溶液中鈷雜質(zhì)的方法，包括如下步驟：（1）取待凈化的硫酸鋅溶液，在攪拌的條件下，向其中加入鋅粉5-7g/L，銻鹽5-7mg/L，在溫度為61-65℃下反應(yīng)70-90分鐘；（2）向溶液中加入銅鹽25-35mg/L、鋅粉3-5g/L、銻鹽4-6mg/L，在溫度為87-89℃下反應(yīng)70-90分鐘；（3）向溶液中加入鋅粉0.6-0.9g/L，溫度為46-49℃，反應(yīng)45-55分鐘；（4）過(guò)濾除雜，得到上清液；（5）將上清液在溫度為60-90℃、pH為4.5-5.4的條件下通過(guò)磁場(chǎng)發(fā)生器，并在磁碭發(fā)生器內(nèi)停留30-60分鐘；（6）將磁場(chǎng)處理后的硫酸鋅溶液進(jìn)行液固分離。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1）中，采用100-150轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1）中，銻鹽采用硫酸銻。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（2）中，銅鹽采用硫酸銅。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（4）中，采用真空抽濾除雜。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（5）中，磁場(chǎng)發(fā)生器采用永磁體。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在溶液發(fā)生的微電池反應(yīng)中，置換金屬鋅粉將作為陽(yáng)極不斷地溶解進(jìn)入溶液，而被置換金屬雜質(zhì)離子則在對(duì)流和擴(kuò)散的作用下，進(jìn)行放電并以金屬狀態(tài)在陰極上沉積下來(lái)。置換過(guò)程中電的流通在鋅粉內(nèi)部依靠的是電子的流動(dòng)，而在溶液中則依靠離子的遷移來(lái)完成。前一通道的電阻值要比后者小得多，因而整個(gè)微電池所產(chǎn)生的電流強(qiáng)度主要取決于后者。對(duì)于置換反應(yīng)來(lái)說(shuō)，傳質(zhì)和傳電是同時(shí)發(fā)生，或者說(shuō)，是相輔相成的。由于電子的流動(dòng)才引起了質(zhì)的傳遞，而質(zhì)的傳遞又產(chǎn)生了電的流動(dòng)，在微觀世界中所顯示的圖景正是如此。如果不是電子陸續(xù)地從陽(yáng)極區(qū)移走，鋅離子就不能陸續(xù)地轉(zhuǎn)入溶液，即陽(yáng)極區(qū)積集起來(lái)的電子將強(qiáng)有力地牽制著鋅離子的移動(dòng)。同時(shí)，又如果不是雜質(zhì)金屬離子在陰極不斷放電奪取電子，電子也不會(huì)連續(xù)流動(dòng)，即在陰極區(qū)所積集起來(lái)的電子將阻止電子的繼續(xù)流入。向溶液中加入的千萬(wàn)顆鋅粉與其上析出的雜質(zhì)金屬所形成的微電池，就好像千萬(wàn)只電菜，它們把電子從鋅上抽出來(lái)，并把這些電子傳送到雜質(zhì)金屬離子上去。另外，在溶液中，有關(guān)離子的遷移和擴(kuò)散也是一個(gè)重要方面，它構(gòu)成電路的外環(huán)線(xiàn)。如果缺少這個(gè)傳質(zhì)環(huán)節(jié)，整個(gè)電路也會(huì)中斷，因?yàn)闊o(wú)法形成閉路循環(huán)。置換反應(yīng)速度還受到諸如鋅粉粒度、攪拌速度、反應(yīng)溫度等因素的影響。加快搜拌速度、降低鋅粉粒度、升高溫度和添加一些有利的離子都可以加快置換反應(yīng)的進(jìn)行。本發(fā)明先取待凈化的硫酸鋅溶液，在攪拌的條件下，向其中加入鋅粉5-7g/L，銻鹽5-7mg/L，在溫度為61-65℃下反應(yīng)70-90分鐘；向溶液中加入銅鹽25-35mg/L、鋅粉3-5g/L、銻鹽4-6mg/L，在溫度為87-89℃下反應(yīng)70-90分鐘；向溶液中加入鋅粉0.6-0.9g/L，溫度為46-49℃，反應(yīng)45-55分鐘；過(guò)濾除雜，得到上清液；將上清液在溫度為60-90℃、pH為4.5-5.4的條件下通過(guò)磁場(chǎng)發(fā)生器，并在磁碭發(fā)生器內(nèi)停留30-60分鐘；將磁場(chǎng)處理后的硫酸鋅溶液進(jìn)行液固分離。通過(guò)以上步驟，本發(fā)明能夠?qū)⒘蛩徜\溶液中的鈷雜質(zhì)置換出來(lái)，并采用磁選法將其清除。本發(fā)明工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單，操作方便，減少了硫酸鋅溶液中的鈷雜質(zhì)含量，提高了硫酸鋅的產(chǎn)品質(zhì)量。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1一種凈化硫酸鋅溶液中鈷雜質(zhì)的方法，包括如下步驟：（1）取待凈化的硫酸鋅溶液，在采用100轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌的條件下，向其中加入鋅粉5g/L，銻鹽5mg/L，在溫度為61℃下反應(yīng)70分鐘，銻鹽采用硫酸銻；（2）向溶液中加入銅鹽25mg/L、鋅粉3g/L、銻鹽4mg/L，在溫度為87℃下反應(yīng)70分鐘，銅鹽采用硫酸銅；（3）向溶液中加入鋅粉0.6g/L，溫度為46℃，反應(yīng)45分鐘；（4）采用真空抽濾除雜，得到上清液；（5）將上清液在溫度為60℃、pH為4.5的條件下通過(guò)磁場(chǎng)發(fā)生器，磁場(chǎng)發(fā)生器采用永磁體，并在磁碭發(fā)生器內(nèi)停留30分鐘；（6）將磁場(chǎng)處理后的硫酸鋅溶液進(jìn)行液固分離。實(shí)施例2一種凈化硫酸鋅溶液中鈷雜質(zhì)的方法，包括如下步驟：（1）取待凈化的硫酸鋅溶液，在采用150轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌的條件下，向其中加入鋅粉7g/L，銻鹽7mg/L，在溫度為65℃下反應(yīng)90分鐘，銻鹽采用硫酸銻；（2）向溶液中加入銅鹽35mg/L、鋅粉5g/L、銻鹽6mg/L，在溫度為89℃下反應(yīng)90分鐘，銅鹽采用硫酸銅；（3）向溶液中加入鋅粉0.9g/L，溫度為49℃，反應(yīng)55分鐘；（4）采用真空抽濾除雜，得到上清液；（5）將上清液在溫度為90℃、pH為5.4的條件下通過(guò)磁場(chǎng)發(fā)生器，磁場(chǎng)發(fā)生器采用永磁體，并在磁碭發(fā)生器內(nèi)停留60分鐘；（6）將磁場(chǎng)處理后的硫酸鋅溶液進(jìn)行液固分離。實(shí)施例3一種凈化硫酸鋅溶液中鈷雜質(zhì)的方法，包括如下步驟：（1）取待凈化的硫酸鋅溶液，在采用130轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌的條件下，向其中加入鋅粉6g/L，銻鹽6mg/L，在溫度為63℃下反應(yīng)80分鐘，銻鹽采用硫酸銻；（2）向溶液中加入銅鹽30mg/L、鋅粉4g/L、銻鹽5mg/L，在溫度為88℃下反應(yīng)80分鐘，銅鹽采用硫酸銅；（3）向溶液中加入鋅粉0.8g/L，溫度為8℃，反應(yīng)50分鐘；（4）采用真空抽濾除雜，得到上清液；（5）將上清液在溫度為80℃、pH為5.0的條件下通過(guò)磁場(chǎng)發(fā)生器，磁場(chǎng)發(fā)生器采用永磁體，并在磁碭發(fā)生器內(nèi)停留50分鐘；（6）將磁場(chǎng)處理后的硫酸鋅溶液進(jìn)行液固分離。實(shí)施例1-3的產(chǎn)品性能如下表：項(xiàng)目硫酸鋅%鈷%其余%實(shí)施例199.70.10.2實(shí)施例299.60.10.3實(shí)施例399.80.070.13所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開(kāi)的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡(jiǎn)明它們沒(méi)有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3