本發(fā)明涉及一種拋丸清理設(shè)備，具體涉及一種石材表面清理機(jī)。

背景技術(shù)：

石材表面清理機(jī)是一種專門用于對(duì)大理石表面進(jìn)行清理毛化的專用設(shè)備。大理石因其美觀、堅(jiān)固、自然界石源豐富等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于建筑、園林等行業(yè)。一般經(jīng)過機(jī)器切割后的大理石材其表面都要再經(jīng)過機(jī)器打磨，得到光滑的表面。有些生產(chǎn)設(shè)備落后的大理石加工廠甚至采取人工打磨的方式來得到光滑的表面。無論是人工打磨還是機(jī)器打磨，均是采用磨具（砂輪等）對(duì)大理石表面進(jìn)行硬性磨削，得到的是具有一致粗糙度的光滑如鏡的表面。用這樣的大理石板輔地面或路面，由于太光滑，摩擦系數(shù)小，人走上去容易滑倒，車行駛在上面容易打滑。況且，采用人工打磨，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，機(jī)器打磨能耗高，產(chǎn)生的粉塵無法處理，對(duì)操作工人身體健康及環(huán)境保護(hù)產(chǎn)生嚴(yán)重的不良后果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種石材表面清理機(jī)，采用拋丸清理的方式，用彈丸作用磨料。根據(jù)不同石材選用不同的彈丸，如：鑄鐵丸、鑄鋼丸、鋼絲切丸、鉻鉬合金丸、鋁合金丸等。用拋丸器將彈丸加速到很高的速度，然后打擊到石材表面，由于彈丸很小，單個(gè)彈丸打擊清理的只是一個(gè)很小的區(qū)域，而大理石的組織成分并不是單一的成分，不同成分密度和硬度均不同，這樣經(jīng)過彈丸打擊后可以產(chǎn)生均勻的、但有著細(xì)微差別的粗糙度，其光澤呈亞光狀態(tài)，既美觀，又不會(huì)產(chǎn)生同一粗糙度的光滑鏡面，從根本上解決了打滑的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：石材表面清理機(jī)，包括工件輸送系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、兩個(gè)密封室、提升機(jī)和橫向輸丸螺旋，在密封室的上部設(shè)有吹丸裝置，在兩個(gè)密封室之間設(shè)有一個(gè)拋丸室、在拋丸室的頂部設(shè)有拋丸器總成，在拋丸室的下部設(shè)有縱向輸丸螺旋，所述提升機(jī)的上部設(shè)有丸塵分離器，在所述丸塵分離器的側(cè)面設(shè)有除塵系統(tǒng)，所述工件輸送系統(tǒng)通過一個(gè)送進(jìn)輥道與所述密封室相連接，丸塵分離器與拋丸器總成通過一個(gè)氣動(dòng)供丸系統(tǒng)相連接。

工件輸送系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)減速機(jī)、送進(jìn)輥道、室體輥道和送出輥道。

拋丸器總成包括拋丸電機(jī)和多個(gè)拋丸器，拋丸器的主軸與拋丸電機(jī)的主軸相連接。

除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)體除塵器、濾筒除塵器和高壓風(fēng)機(jī)，濾筒除塵器位于旋風(fēng)體除塵器和高壓風(fēng)機(jī)之間。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明采用拋丸清理的方式，用彈丸作用磨料。根據(jù)不同石材選用不同的彈丸，如：鑄鐵丸、鑄鋼丸、鋼絲切丸、鉻鉬合金丸、鋁合金丸等。用拋丸器將彈丸加速到很高的速度，然后打擊到石材表面，由于彈丸很小，單個(gè)彈丸打擊清理的只是一個(gè)很小的區(qū)域，而大理石的組織成分并不是單一的成分，不同成分密度和硬度均不同，這樣經(jīng)過彈丸打擊后可以產(chǎn)生均勻的、但有著細(xì)微差別的粗糙度，其光澤呈亞光狀態(tài)，既美觀，又不會(huì)產(chǎn)生同一粗糙度的光滑鏡面，從根本上解決了打滑的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明工件輸送系統(tǒng)主視示意圖。

圖4為本發(fā)明工件輸送系統(tǒng)俯視示意圖。

圖5為本發(fā)明拋丸器總成主視示意圖。

圖6為本發(fā)明拋丸器主視示意圖。

圖7為本發(fā)明除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工件輸送系統(tǒng)；2、密封室；3、拋丸室；4、縱向輸丸螺旋； 5、提升機(jī)； 6、橫向輸丸螺旋；7、拋丸器總成；8、丸塵分離器；9、吹丸裝置；10、除塵系統(tǒng)；11、自動(dòng)化控制系統(tǒng)；12、氣動(dòng)供丸系統(tǒng)；13、驅(qū)動(dòng)減速機(jī)；14、送進(jìn)輥道；15、室體輥道；16、送出輥道；17、旋風(fēng)體除塵器；18、濾筒除塵器；19、高壓風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明：

參見圖1至圖7所示，包括工件輸送系統(tǒng)1、自動(dòng)化控制系統(tǒng)11、兩個(gè)密封室2、提升機(jī)5、橫向輸丸螺旋6，在密封室2的上部設(shè)有吹丸裝置9，在兩個(gè)密封室2之間設(shè)有一個(gè)拋丸室3、在拋丸室3的頂部設(shè)有拋丸器總成7，在拋丸室3的下部設(shè)有縱向輸丸螺旋4，所述提升機(jī)5的上部設(shè)有丸塵分離器8，在所述丸塵分離器8的側(cè)面設(shè)有除塵系統(tǒng)10，所述工件輸送系統(tǒng)1通過一個(gè)送進(jìn)輥道14與所述密封室2相連接，丸塵分離器8與拋丸器總成7通過一個(gè)氣動(dòng)供丸系統(tǒng)12相連接。拋丸器總成7包括拋丸電機(jī)和多個(gè)拋丸器，拋丸器的主軸與拋丸電機(jī)的主軸相連接。工作原理為：丸料從斗式的提升機(jī)5流入篩筒, 丸料的丸塵混合物中的雜物由丸塵分離器8的篩筒內(nèi)螺旋片帶走。篩筒外螺旋將丸塵混合物沿丸塵分離器8均布，從而形成滿流幕狀態(tài), 而進(jìn)入了下面的風(fēng)選階段。此時(shí)，除塵系統(tǒng)10的風(fēng)機(jī)通過丸塵分離器8抽風(fēng)孔抽風(fēng),將彈丸和破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從丸塵分離器8丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從抽風(fēng)口經(jīng)除塵管道進(jìn)入除塵系統(tǒng)10處理，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。密封室2及拋丸室3面部均設(shè)有收丸料斗，將完成清理毛化工作后的彈丸收集起來，流入縱向輸丸螺旋4，縱向輸丸螺旋4將丸渣混合物輸送給橫向輸丸螺旋6，橫向輸丸螺旋6再輸送給提升機(jī)5。提升機(jī)5由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成，工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)5底部的丸料刮起，同時(shí)接收從橫向螺旋輸送器流入的丸料。然后在提升機(jī)5的電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料輸送至提升機(jī)5頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸塵分離器8螺旋內(nèi)。圖3和圖4為本發(fā)明中的重要組成部件——工作輸送系統(tǒng)1，包括驅(qū)動(dòng)減速機(jī)13、送進(jìn)輥道14、室體輥道15和送出輥道16組成。工件輸送系統(tǒng)1由驅(qū)動(dòng)減速機(jī)13驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)減速機(jī)13配置變頻電機(jī)；輸送輥?zhàn)佑蔁o縫鋼管加工、表面熱處理后制成，輥道一端裝有鏈輪，相鄰兩根因輥?zhàn)舆B有一根鏈條，最終鏈條連接到驅(qū)動(dòng)減速機(jī)13上。拋丸室3的輥?zhàn)由咸子懈吣湍ゲ牧现瞥傻淖o(hù)套，可抗彈丸的打擊，有效保護(hù)輥?zhàn)?。根?jù)生產(chǎn)工藝需要，整個(gè)輥道輸送系統(tǒng)可長(zhǎng)7～15米不等。將工件（大理石）放在輥道上，通過輥道輸送進(jìn)前面的密封室2，再進(jìn)入拋丸室3，接受拋丸清理毛化后的大理石進(jìn)入后面的密封室2，由吹丸裝置9將表面的彈丸吹去；毛化好的、干凈的大理石由送出輥道16輸送出來。圖5和圖6為本發(fā)明中的主要組成部件——拋丸器布置圖。本發(fā)明的主要功能部件為拋丸器。根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求，本發(fā)明可配置2臺(tái)～8臺(tái)拋丸器。所有拋丸器均置于拋丸室3頂部。拋丸室3是供大理石在室內(nèi)接受拋丸清理毛化的室體，室體由鋼板型鋼焊接而成，室體內(nèi)襯有用65Mn或ZGMn13Cr2材質(zhì)的防護(hù)板?？梢詫?duì)通過的大理石進(jìn)行一次性拋丸清理毛化，該拋丸器由拋丸電機(jī)直接聯(lián)接在拋丸器主軸上，所以，拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

圖7為本發(fā)明中的除塵系統(tǒng)10。除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)體除塵器17、濾筒除塵器18、高壓風(fēng)機(jī)19。高壓風(fēng)機(jī)19通過除塵管道將含塵氣體抽入進(jìn)旋風(fēng)體除塵器17，大顆粒物質(zhì)及灰塵在旋風(fēng)體除塵器17中沉淀。含細(xì)塵氣體進(jìn)入到濾筒除塵器18中，由特殊材料制成的濾芯進(jìn)行吸附，干凈氣體排入大氣。除塵效果好，除塵率可達(dá)到99%經(jīng)上，徹底解決了大理石生產(chǎn)行業(yè)粉塵污染的問題。