本發(fā)明涉及一種研磨刷，該研磨刷的多根的線狀研磨材料從研磨材料支架沿旋轉(zhuǎn)中心軸線方向延伸。

背景技術(shù)：

公知一種杯型的研磨刷，該杯型的研磨刷通過研磨材料支架保持排列成環(huán)狀的多根的線狀研磨材料的基端部。這樣的研磨刷中，當(dāng)研磨加工時使研磨刷旋轉(zhuǎn)的話，沿旋轉(zhuǎn)中心軸線方向延伸的線狀研磨材料的前端部由于離心力而向外周側(cè)擴展，線狀研磨材料相對于工件的接觸位置變得不穩(wěn)定。因此，專利文獻1中記載的研磨刷中，設(shè)有覆蓋研磨材料支架以及線狀研磨材料的研磨支架一側(cè)的部分的外周側(cè)的裙部(筒狀的構(gòu)件)，通過裙部來防止旋轉(zhuǎn)時線狀研磨材料的向外周側(cè)的擴展。現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1:日本特開2003-89067號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

然而，通過裙部來覆蓋研磨刷以及線狀研磨材料的外周側(cè)時，即使從研磨刷的外周側(cè)供給空氣和切削液，這些空氣和切削液也難以到達工件的被研磨部分。因此，包括裙部的研磨刷中，預(yù)先設(shè)有在旋轉(zhuǎn)中心軸線方向上貫通研磨材料支架的中心的貫通孔，在研磨動作時，利用這個貫通孔給被研磨部分供給空氣和切削液。本發(fā)明的課題是鑒于上述問題形成的，即提供一種研磨刷，既能夠防止線狀研磨材料由于研磨動作時的離心力而擴展，也能夠從外周側(cè)給工件的被研磨部分供給切削液和空氣。

解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案

為了解決上述課題，本發(fā)明的研磨刷，其特征在于具有：研磨材料支架；多根的線狀研磨材料，該多根的線狀研磨材料從所述研磨材料支架沿旋轉(zhuǎn)中心軸線方向突出；以及研磨材料位移限制構(gòu)件，該研磨材料位移限制構(gòu)件包括從外周側(cè)將所述多根的線狀研磨材料包圍的環(huán)狀部，該環(huán)狀部在所述旋轉(zhuǎn)中心軸線方向上位于所述多根的線狀研磨材料的前端與所述研磨材料支架之間，且位于與所述多根的線狀研磨材料的前端以及所述研磨材料間隔的位置上。

根據(jù)本發(fā)明，由于研磨材料位移限制構(gòu)件包括從外周側(cè)包圍多根的線狀研磨材料的環(huán)狀部，因此能夠防止線狀研磨材料由于研磨動作時的離心力而向外周側(cè)擴展。另外，由于環(huán)狀部在旋轉(zhuǎn)中心軸線方向上與研磨材料支架間隔，因此線狀研磨材料從旋轉(zhuǎn)中心軸線方向上的環(huán)狀部和研磨材料支架之間部分地露出于外側(cè)。因此，朝向這個線狀研磨材料的露出部分從外周側(cè)供給空氣和切削液的話，與線狀研磨材料的研磨支架一側(cè)整體被覆蓋的情況比較，容易使這些空氣和切削液到達工件的被研磨部分。本發(fā)明中，較佳的是所述研磨材料位移限制構(gòu)件包括：軸部，該軸部位于所述環(huán)狀部的內(nèi)周側(cè)且沿所述旋轉(zhuǎn)中心軸線方向延伸；以及連接所述軸部和所述環(huán)狀部的連接部，所述研磨材料支架包括在所述旋轉(zhuǎn)中心軸線方向上貫通的軸孔，且能夠裝卸地固定于貫通該軸孔的所述軸部，所述連接部連接所述軸部以及所述環(huán)狀部的周向的一部分。這樣的話，容易將研磨材料支架固定于研磨材料位移限制構(gòu)件上。另外，通過在旋轉(zhuǎn)中心軸線方向上改變固定研磨材料支架的軸部的位置，能夠調(diào)整線狀研磨材料從環(huán)狀部在旋轉(zhuǎn)中心軸線方向上突出的突出量。進一步，由于連接部從軸部架設(shè)到環(huán)狀部的周向的一部分上，因此不會因為連接部而使多根的線狀研磨材料的研磨材料支架一側(cè)的部分被全周覆蓋。本發(fā)明中，所述環(huán)狀部以及所述連接部一體地形成，所述連接部能夠裝卸地安裝于所述軸部上。這樣的話，由于離心力而向外周側(cè)擴展的線狀研磨材料的前端部分與環(huán)狀部接觸并且環(huán)狀部有磨損消耗的情況下，能夠?qū)⑦B接部和環(huán)狀部更換為新的。本發(fā)明中，所述連接部包括：從所述環(huán)狀部連續(xù)延伸的環(huán)狀部側(cè)連接部分；以及連接所述環(huán)狀部側(cè)連接部分和所述軸部的軸部側(cè)連接部分，所述環(huán)狀部側(cè)連接部分和所述軸部側(cè)連接部分能夠裝卸地連接在一起。這樣的話，由于離心力而向外周側(cè)擴展的線狀研磨材料的前端部分與環(huán)狀部接觸并且環(huán)狀部有磨損消耗等情況下，能夠?qū)⑦B環(huán)狀部側(cè)連接部以及環(huán)狀部更換為新的。本發(fā)明中，較佳的是所述研磨材料支架包括：包括所述軸孔的第一環(huán)狀部；第二環(huán)狀部，該第二環(huán)狀部具有比所述第一環(huán)狀部大的內(nèi)徑尺寸，且間隔地配置于所述第一環(huán)狀部的外周側(cè)；以及支架側(cè)連接部，該支架側(cè)連接部連接所述第一環(huán)狀部的周向的一部分以及所述第二環(huán)狀部的周向的一部分，所述多根的線狀研磨材料被保持于所述第二環(huán)狀部上，繞所述旋轉(zhuǎn)中心軸線環(huán)狀地配置，從所述旋轉(zhuǎn)中心軸線方向看的情況下，所述支架側(cè)連接部和所述研磨材料位移限制構(gòu)件的所述連接部重疊。這樣的話，通過形成于第一環(huán)狀部和第二環(huán)狀部之間的、從支架側(cè)連接部偏離的部分上的研磨材料支架的開口部，能夠從旋轉(zhuǎn)中心軸線方向上向保持于第二環(huán)狀部的多根的線狀研磨材料的內(nèi)周側(cè)供給空氣和切削液。本發(fā)明中，較佳的是所述多根的線狀研磨材料被細(xì)分捆綁成多個研磨材料束，所述多個研磨材料束相互間隔地排列成環(huán)狀。這樣的話，通過比鄰的研磨材料束和研磨材料束之間的間隙，能夠給保持于第二環(huán)狀部、排列成環(huán)狀的多個研磨材料束的內(nèi)周側(cè)供給空氣和切削液。本發(fā)明中，較佳的是具有金屬制的覆蓋構(gòu)件，該金屬制的覆蓋構(gòu)件覆蓋所述環(huán)狀部的內(nèi)周面的、處于所述多根的線狀研磨材料的前端一側(cè)的端部分，所述研磨材料位移限制構(gòu)件中，至少所述環(huán)狀部是樹脂制的。環(huán)狀部為樹脂制的話，與環(huán)狀部為金屬制的情況比較，能夠減輕研磨刷的重量。因此，能夠使安裝有研磨刷的機床的動力負(fù)荷減小。另外，環(huán)狀部是樹脂制的話，與環(huán)狀部是金屬制的情況比較，能夠抑制研磨材料位移限制構(gòu)件的制造成本。但是，如果環(huán)狀部是樹脂制的話，由于離心力而向外周側(cè)擴展的線狀研磨材料的前端部分與環(huán)狀部接觸時，可能會使環(huán)狀部磨損消耗。對此，通過覆蓋構(gòu)件覆蓋環(huán)狀部的內(nèi)周面，能夠防止環(huán)狀部的磨損消耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的研磨刷的立體圖。圖2是圖1的研磨刷的分解立體圖。

圖3是研磨材料支架的立體圖。

圖4是環(huán)狀部以及彎曲板部分的立體圖。

圖5是變形例的研磨材料位移限制構(gòu)件的立體圖。

圖6是本發(fā)明實施例2的研磨刷的立體圖。

圖7是圖6的研磨刷的分解立體圖。

具體實施方式

參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進行說明。以下的說明中，為了方便，將圖的上下定為研磨刷的上下。

(實施例1)

圖1是本發(fā)明實施例1的研磨刷的立體圖。圖2是圖1的研磨刷的分解立體圖。圖3(a)是從上方看研磨材料支架時的立體圖，圖3(b)是從下方看研磨材料支架時的立體圖。如圖1所示，本例中的研磨刷1包括：刷狀研磨石12，該刷狀研磨石12包括排列成環(huán)狀的多個研磨材料束11；以及限制研磨材料束11向外周側(cè)的位移的研磨材料位移限制構(gòu)件13。刷狀研磨石12通過止動螺釘14能夠裝卸地安裝于研磨材料位移限制構(gòu)件13上。

(刷狀研磨石)如圖1以及圖2所示，刷狀研磨石12包括保持各研磨材料束11的基端部分(上端部分)的研磨材料支架15。各研磨材料束11從研磨材料支架15沿旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向向下方突出。研磨材料支架15是樹脂制或者金屬制的。本例中，研磨材料支架15是由abs樹脂構(gòu)成的。如圖3所示，研磨材料支架15包括：在中心處具有支架側(cè)軸孔16的第一環(huán)狀部17；第二環(huán)狀部18，該第二環(huán)狀部18在第一環(huán)狀部17的外周側(cè)與第一環(huán)狀部17同軸配置；以及支架側(cè)連接部19，該支架側(cè)連接部19連接第一環(huán)狀部17的周向的一部分與第二環(huán)狀部18的周向的一部分。如圖3(b)所示，用于保持各研磨材料束11的多個保持孔20等角度間隔地、環(huán)狀地形成于第二環(huán)狀部18的下表面。支架側(cè)連接部19包括放射狀延伸的3根支架側(cè)臂部分21。3根支架側(cè)臂部分21等角度間隔地沿半徑方向延伸，在周向上的三處連接第一環(huán)狀部17與第二環(huán)狀部18。因此，研磨材料支架15包括支架側(cè)開口部25，該支架側(cè)開口部25位于第一環(huán)狀部17和第二環(huán)狀部18之間且位于比鄰的2根支架側(cè)臂部分21之間。各支架側(cè)臂部分21上形成有支架側(cè)貫通孔22，該支架側(cè)貫通孔22從外周側(cè)的端面沿半徑方向延伸并貫通至第一環(huán)狀部17的支架側(cè)軸孔16。支架側(cè)貫通孔22的內(nèi)周面包括至少在靠近支架側(cè)軸孔16的部分形成有陰螺紋的螺釘部。研磨材料束11是由多根的線狀研磨材料27捆綁而成的。各線狀研磨材料27是將硅樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚亞胺樹脂、聚乙烯馬來酰亞胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂等具有熱硬化性能的粘合劑樹脂或者耐綸等的熱可塑性樹脂浸漬于無機長纖維的聚合線中并使之硬化而形成的。本例中，無機長纖維是鋁長纖維。聚合線是將250～3000根的纖維直徑為8～50μm的鋁長纖維聚合而成的。聚合線的直徑為0.1mm～2mm。另外，也有對聚合線施加捻搓加工的情況。

各研磨材料束11的基端部分被插入研磨材料支架15的各保持孔20中并通過粘接劑固定。據(jù)此，多個研磨材料束11呈現(xiàn)環(huán)狀地保持于研磨材料支架15內(nèi)的狀態(tài)。

(研磨材料位移限制構(gòu)件)

如圖1所示，研磨材料位移限制構(gòu)件13包括：軸部32，該軸部32包括連接于機床的機頭(驅(qū)動裝置)處的柄部分31；環(huán)狀部33，該環(huán)狀部33從外周側(cè)包圍研磨材料束11的旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向的一部分；以及連接軸部32和環(huán)狀部33的連接部34。

軸部32是樹脂制或者金屬制的。本例中，軸部32是金屬制的。并且，軸部32是樹脂制的情況下，軸部32為frp樹脂制等來確保其強度。如圖2所示，軸部32是圓柱形狀的，其上側(cè)部分為柄部分31。在軸部32的下側(cè)部分通過將其外周面的周向的一部分與旋轉(zhuǎn)中心軸線l平行地切除而形成有平坦面35。平坦面35等角度間隔地設(shè)于3處。

環(huán)狀部33以及連接部34是樹脂制的。本例中，環(huán)狀部33以及連接部34是asb樹脂。連接部34包括：包括軸孔36的環(huán)狀部分37；從環(huán)狀部分37的外周面向半徑方向的外側(cè)放射狀延伸的3根臂部分38；以及彎曲板部分39，該彎曲板部分39從各臂部分38的外周側(cè)的端部分沿旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向向下方延伸。連接部34的環(huán)狀部分37和3根臂部分38一體地形成，彎曲板部分39是分體形成的。彎曲板部分39和環(huán)狀部33一體地形成。

各臂部分38的上表面的周向的中央部分設(shè)有沿半徑方向延伸的溝槽40。溝槽40從各臂部分38的外周側(cè)的端部一直到達環(huán)狀部分37的外周面。結(jié)果，環(huán)狀部分37的外周面的一部分通過溝槽40露出于外周側(cè)。環(huán)狀部分37的外周面中通過溝槽40露出于外周側(cè)的部分上形成有沿半徑方向貫通環(huán)狀部分37的螺釘孔41。另外，各臂部分38的外周側(cè)的端面上形成有沿半徑方向凹陷的螺釘孔42。

如圖4所示，彎曲板部分39從環(huán)狀部33的周向的一部分向上方以一定的寬度延伸。彎曲板部分39沿著環(huán)狀部33周向地彎曲。各彎曲板部分39的上端部分處形成有貫通孔43。彎曲板部分39通過貫通該貫通孔43、擰入各臂部分38的螺釘孔42中的有頭螺釘44(參考圖1)能夠裝卸地連接于各臂部分38上。彎曲板部分39的貫通孔43的下側(cè)設(shè)有沿旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向形成溝槽狀的引導(dǎo)孔45。引導(dǎo)孔45的下端部分一直到達環(huán)狀部33的旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向的中途位置。

此處，如圖2所示，環(huán)狀部33中，不向上方與彎曲板部分39連續(xù)的部分的高度尺寸h1是恒定的。此高度尺寸h1小于等于從研磨材料支架15向下方突出的未使用的研磨材料束11的突出尺寸的1/2。

研磨材料位移限制構(gòu)件13中安裝有金屬制的覆蓋構(gòu)件47。如圖4所示，覆蓋構(gòu)件47是環(huán)狀的，從內(nèi)周側(cè)覆蓋環(huán)狀部33的內(nèi)周面的處于線狀研磨材料27的前端側(cè)的端部分。本例中，覆蓋構(gòu)件47是金屬制的粘接帶。覆蓋構(gòu)件47也可以是金屬制的環(huán)。

在組裝研磨材料位移限制構(gòu)件13時，連接部34的臂部分38和彎曲板部分39通過有頭螺釘44連接，環(huán)狀部33和連接部34成為一體。另外，使軸部32貫穿設(shè)置于連接部34的環(huán)狀部分37上的軸孔36，通過擰入環(huán)狀部分37的螺釘孔41中的有頭螺釘48(參考圖1)將連接部34固定于軸部32上。此處，研磨材料位移限制構(gòu)件13被組裝時，研磨材料位移限制構(gòu)件13包括3個下述結(jié)構(gòu)：環(huán)狀部33中未連接連接部34(彎曲板部分39)的圓弧部分33a；周向上比鄰的2個彎曲板部分39；從該2個彎曲板部分39分別向內(nèi)周側(cè)延伸的臂部分38；以及由環(huán)狀部分37所規(guī)定的大型的開口部50。

在組裝研磨刷1時，在研磨材料位移限制構(gòu)件13上安裝刷狀研磨石12。也就是說，如圖2所示，將研磨材料位移限制構(gòu)件13與刷狀研磨石12同軸配置，將研磨材料位移限制構(gòu)件13的軸部32插入刷狀研磨石12的支架側(cè)軸孔16內(nèi)。由此，在環(huán)狀部33的內(nèi)周側(cè)配置有研磨材料支架15以及研磨材料束11。

另外，一邊調(diào)整旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向上的刷狀研磨石12的位置，一邊通過引導(dǎo)孔45將止動螺釘14插入研磨材料支架15的支架側(cè)貫通孔22內(nèi)，通過此止動螺釘14將研磨材料支架15固定于研磨材料位移限制構(gòu)件13的軸部32上。如圖1所示，刷狀研磨石12安裝于研磨材料位移限制構(gòu)件13的狀態(tài)下，環(huán)狀部33從外周側(cè)將研磨材料束11(各線狀研磨材料27)包圍，該環(huán)狀部33位于旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向上的研磨材料束11的前端(各線狀研磨材料27的前端)和研磨材料支架15之間并且與研磨材料束11的前端(各線狀研磨材料27的前端)以及研磨材料支架15間隔的位置上。

此處，通過經(jīng)由引導(dǎo)孔45將止動螺釘14插入研磨材料支架15的支架側(cè)貫通孔22內(nèi)，能夠確定研磨材料支架15在周向上相對于研磨材料位移限制構(gòu)件13的位置。由此，從半徑方向看的情況下，設(shè)置于軸部32的平坦面35和研磨材料支架15的支架側(cè)貫通孔22配置于重疊的位置。因此，擰入支架側(cè)貫通孔22的止動螺釘14的前端與軸部32的各平坦面35抵接。

另外，一旦確定了研磨材料支架15在周向上相對于研磨材料位移限制構(gòu)件13的位置，從旋轉(zhuǎn)中心軸線l的方向看的情況下，研磨材料支架15的3根支架側(cè)臂部分21與研磨材料位移限制構(gòu)件13的3根臂部分38重疊。因此，如圖1所示，通過研磨材料位移限制構(gòu)件13的開口部50以及研磨材料15的支架側(cè)開口部25，在研磨刷1內(nèi)形成有從旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向上與排列成環(huán)狀的研磨材料束11的內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)空間55連續(xù)的空間。另外，由于環(huán)狀部33在旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向上與研磨材料支架15間隔，因此保持于研磨材料支架15上的各研磨材料束11的靠近研磨材料支架15一側(cè)的部分露出于外周側(cè)，通過研磨材料位移限制構(gòu)件13的開口部50以及比鄰的研磨材料束11之間，在研磨刷1內(nèi)形成有與內(nèi)側(cè)空間55連續(xù)的空間。

(加工動作)

在使用研磨刷1對工件進行去毛刺或?qū)Ρ砻孢M行磨削、研磨加工時，將柄部分31和機床的機頭連接，并使柄部分31繞旋轉(zhuǎn)中心軸線l旋轉(zhuǎn)，將研磨材料束11(線狀研磨材料27)的前端部(外周側(cè)的端部)按壓至工件的表面。

此處，研磨刷1旋轉(zhuǎn)時，研磨材料束11的各線狀研磨材料27將向外周側(cè)擴展，但線狀研磨材料27的前端部分與環(huán)狀部33抵接而限制其向外周側(cè)的位移。因此，能夠?qū)⒀心ゲ牧鲜?1的各線狀研磨材料27準(zhǔn)確地按壓至工件的被研磨位置。另外，能夠使線狀研磨材料27相對于工件的接觸位置穩(wěn)定。

加工動作中，從研磨刷1的上方或者外周側(cè)供給切削液和空氣來冷卻工件的被研磨部分。另外，通過供給的切削液和空氣去除切削屑。

此處，研磨刷1的各研磨材料束11的靠近研磨材料支架15一側(cè)的部分露出于外周側(cè)。另外，在研磨刷1中，形成有從研磨材料位移限制構(gòu)件13的開口部50起、通過研磨材料支架15的支架側(cè)開口部25而與用研磨材料束11包圍的內(nèi)側(cè)空間55連續(xù)的空間，并且，通過研磨材料位移限制構(gòu)件13的開口部50以及比鄰的研磨材料束11之間形成有與用研磨材料束11包圍的內(nèi)側(cè)空間55連續(xù)的空間。因此，從研磨刷1的上方和外周側(cè)供給切削液和空氣的話，能夠使切削液和空氣到達工件的被研磨部分。因此，能夠冷卻工件的被研磨部分的同時，也能夠去除切削屑。

并且，在伴隨著加工動作而使線狀研磨材料27磨損消耗，從而從研磨材料位移限制構(gòu)件13的環(huán)狀部33的開口端33b突出的線狀研磨材料27的突出尺寸變短的情況下，通過沿旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向調(diào)整刷狀研磨石12的相對于軸部32的固定位置，來調(diào)整從開口端33b突出的線狀研磨材料27的突出尺寸。在進行此類調(diào)整工作的情況下，放松止動螺釘14之后，在環(huán)狀部33的內(nèi)側(cè)使刷狀研磨石12沿旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向移動，并且再次擰緊止動螺釘14。此處，在使刷狀研磨石12沿旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向移動時，由于放松的止動螺釘14的外周側(cè)部分在引導(dǎo)孔45內(nèi)沿著該引導(dǎo)孔45移動，因此刷狀研磨石12以在周向上位置被確定的狀態(tài)沿旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向移動。

本例中，由于研磨材料位移限制構(gòu)件13的環(huán)狀部33以及連接部34是樹脂制的，因此與這些環(huán)狀部33和連接部34是金屬制的情況比較，能夠減輕研磨刷1的重量。另外，由于研磨材料位移限制構(gòu)件13在周向上包括3個開口部50，因此能夠減輕研磨刷1的重量。因此，能夠使安裝有研磨刷1的機床的動力負(fù)荷減小。另外，由于研磨材料位移限制構(gòu)件13在周向上包括3個開口部50，因此與不包括這些開口部50的情況比較，能夠減少用于制造研磨材料位移限制構(gòu)件13的樹脂的量。因此，能夠抑制研磨材料位移限制構(gòu)件13的制造成本。

此處，如果研磨材料位移限制構(gòu)件13的環(huán)狀部33是樹脂制的話，由于離心力向外周側(cè)擴展的線狀研磨材料27的前端部分與環(huán)狀部33接觸時使環(huán)狀部33磨損消耗。對此，本例中由于通過金屬制的覆蓋構(gòu)件47覆蓋環(huán)狀部33的內(nèi)周面，因此能夠防止環(huán)狀部33的磨損消耗。另外，本例中由于環(huán)狀部33能夠同時和連接部34的彎曲板部分39一起從研磨刷1上分離，因此在覆蓋構(gòu)件47和環(huán)狀部33磨損消耗等情況下，能夠?qū)h(huán)狀部33以及彎曲板部分39更換成新的。

(研磨材料位移限制構(gòu)件的變形例)

圖5是變形例的研磨材料位移限制構(gòu)件13a的立體圖。變形例的研磨材料位移限制構(gòu)件13a能夠使用和實施例1相同的研磨刷1的研磨材料位移限制構(gòu)件13。并且，由于變形例的研磨材料位移限制構(gòu)件13a包括與實施例1的研磨刷1的研磨材料位移限制構(gòu)件13對應(yīng)的構(gòu)成，因此給予對應(yīng)部分相同的符號并省略其說明。

本例中，連接部34與環(huán)狀部分37、臂部分38以及彎曲板部分39一體地形成。環(huán)狀部33能夠裝卸地連接于彎曲板部分39的下端部分。更具體的是，各彎曲板部分39的下端緣設(shè)有在周向上間隔的2處向外周側(cè)突出的突部61。各突部61上形成有沿旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向貫通的螺釘孔62。另一方面，環(huán)狀部33具有恒定的高度尺寸h2，包括在與各彎曲板部分39的各突部61對應(yīng)的位置處向外周側(cè)突出的突部63。突部63上設(shè)有沿旋轉(zhuǎn)中心軸線l貫通的貫通孔64。環(huán)狀部33通過從下方貫通貫通孔64并且擰入連接部34的突部61的螺釘孔62中的有頭螺釘(無圖示)能夠裝卸地固定于連接部34上。

研磨材料位移限制構(gòu)件13a被組裝時，研磨材料位移限制構(gòu)件13a包括三個以下結(jié)構(gòu)：環(huán)狀部33中未連接連接部34(彎曲板部分39)的圓弧部分33a；周向上比鄰的2個彎曲板部分39；從該2個彎曲板部分39分別向內(nèi)周側(cè)延伸的臂部分38；以及由環(huán)狀部分37所規(guī)定的大型的開口部50。

此處，環(huán)狀部33的高度尺寸h2小于等于從研磨材料支架15向下方突出的未使用的研磨材料束11的突出尺寸的1/4。環(huán)狀部33的內(nèi)周面安裝有覆蓋整個內(nèi)周面的金屬制的覆蓋構(gòu)件47。

本例的包括研磨材料位移限制構(gòu)件13a的研磨刷1也能夠取得與實施例1的研磨刷1同樣的作用效果。

并且，本例中，環(huán)狀部33是金屬制的且可以省略覆蓋構(gòu)件47。也就是說，本例中，環(huán)狀部33是相對較小的構(gòu)件，相對于連接部34只有環(huán)狀部33設(shè)置為能夠裝卸。因此，即使環(huán)狀部33是金屬制的情況下也能夠抑制研磨刷1的重量的增加并且也能夠抑制更換環(huán)狀部33時的成本。

此處，雖然上述的研磨材料位移限制構(gòu)件13以及研磨材料位移限制構(gòu)件13a包括在旋轉(zhuǎn)中心線方向上延伸的引導(dǎo)孔45，但也能夠省略引導(dǎo)孔45。這種情況下，可以通過研磨材料位移限制構(gòu)件13a的開口部50將止動螺釘14擰入支架側(cè)貫通孔22并且將刷狀研磨石12固定于研磨材料位移限制構(gòu)件13a的軸部32上。

(實施例2)

圖6是本發(fā)明實施例2的研磨刷2的立體圖。圖7是圖6的研磨刷2的分解立體圖。如圖6所示，本方式中的研磨刷2包括：刷狀研磨石12，該刷狀研磨石12包括排列成環(huán)狀的多個研磨材料束11；以及限制研磨材料束11向外周側(cè)的位移的研磨材料位移限制構(gòu)件13。刷狀研磨石12通過止動螺釘14能夠裝卸地安裝于研磨材料位移限制構(gòu)件13b上。實施例2的研磨刷2的刷狀研磨石12和實施例1的研磨刷2的刷狀研磨石12是相同的。另外，由于實施例2的研磨刷2包括與實施例1的研磨刷1對應(yīng)的構(gòu)成，因此給予對應(yīng)部分相同的符號并省略其說明。

(研磨材料位移限制構(gòu)件)

如圖6所示，研磨材料位移限制構(gòu)件13b包括：軸部32，該軸部32包括連接于機床的機頭(驅(qū)動裝置)處的柄部分31；環(huán)狀部33，該環(huán)狀部33從外周側(cè)將研磨材料束11的旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向的一部分包圍；以及連接軸部32和環(huán)狀部33的連接部34。

軸部32是圓柱形狀的，其上側(cè)部分為柄部分31。如圖7所示，軸部32的下側(cè)部分形成有平坦面35。平坦面35等角度間隔地設(shè)于3處。

環(huán)狀部33以及連接部34是樹脂制的。本例中，環(huán)狀部33以及連接部34一體地形成。連接部34包括：包括軸孔36的環(huán)狀部分37；以及從環(huán)狀部分37的外周面向半徑方向的外側(cè)放射狀延伸的3根臂部分38。3根臂部分38的外周側(cè)的端部與環(huán)狀部33的內(nèi)周面連續(xù)，由此臂部分38連接環(huán)狀部分37的周向上的一部分與環(huán)狀部33的周向上的一部分。臂部分38的周向上的厚度尺寸短于環(huán)狀地保持于研磨材料支架15的多個研磨材料束11的間隔。環(huán)狀部分37的外周面中處于比鄰的2根臂部分38之間的部分上形成有沿半徑方向貫通環(huán)狀部分37的螺釘孔41。

此處，如圖7所示，環(huán)狀部33和連接部34具有相同的高度尺寸h3。也就是說，連接部34的環(huán)狀部分37以及臂部分38的高度尺寸h3和環(huán)狀部33的高度尺寸h3是相同的。環(huán)狀部33的高度尺寸h3小于等于從研磨材料支架15向下方突出的未使用的研磨材料束11的突出尺寸的1/4。環(huán)狀部33的內(nèi)周面安裝有覆蓋整個內(nèi)周面的金屬制的覆蓋構(gòu)件47。

在組裝研磨材料位移限制構(gòu)件13b時，使軸部32貫通設(shè)置于連續(xù)部34的環(huán)狀部37上的軸孔36，通過擰入環(huán)狀部分37的螺釘孔41中的有頭螺釘48(參考圖6)將連續(xù)部34以及環(huán)狀部33固定于軸部32上。連接部34以及環(huán)狀部33被固定于環(huán)狀部33的下端與軸部32的下端一致的位置上。

在組裝研磨刷2時，在研磨材料位移限制構(gòu)件13b上安裝刷狀研磨石12。也就是說，如圖7所示，將研磨材料位移限制構(gòu)件13b與刷狀研磨石12同軸配置，將研磨材料位移限制構(gòu)件13b的軸部32插入刷狀研磨石12的支架側(cè)軸孔16內(nèi)。另外，將研磨材料位移限制構(gòu)件13b的連接部34的臂部分38插入等角度間隔地保持于刷支架上的研磨材料束11之間。由此，在環(huán)狀部33的內(nèi)周側(cè)配置有研磨材料支架15以及研磨材料束11。

另外，一邊調(diào)整旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向上的刷狀研磨石12的位置，一邊將止動螺釘14插入研磨材料支架15的支架側(cè)貫通孔22內(nèi)，通過此止動螺釘14將研磨材料支架15固定于研磨材料位移限制構(gòu)件13b的軸部32上。此處，刷狀研磨石12安裝于研磨材料位移限制構(gòu)件13b的狀態(tài)下，如圖6所示，環(huán)狀部33從外周側(cè)將研磨材料束11(各線狀研磨材料27)包圍，該環(huán)狀部33位于旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向上的研磨材料束11的前端(各線狀研磨材料27的前端)和研磨材料支架15之間并且與研磨材料束11的前端(各線狀研磨材料27的前端)以及研磨材料支架15間隔的位置上。

(加工動作)

在使用研磨刷2對工件進行去毛刺或?qū)Ρ砻孢M行磨削、研磨加工時，將柄部分31和機床的機頭連接，并使柄部分31繞旋轉(zhuǎn)中心軸線l旋轉(zhuǎn)，將研磨材料束11(線狀研磨材料27)的前端部(外周側(cè)的端部)按壓至工件的表面。

此處，研磨刷2旋轉(zhuǎn)時，研磨材料束11的各線狀研磨材料27將向外周側(cè)擴展，但線狀研磨材料27的前端部分與環(huán)狀部33抵接而限制其向外周側(cè)的位移。因此，能夠?qū)⒀心ゲ牧?1的各線狀研磨材料27準(zhǔn)確地按壓至工件的被研磨位置。另外，能夠使線狀研磨材料27相對于工件的接觸位置穩(wěn)定。

加工動作中，從研磨刷2的上方或者外周側(cè)供給切削液和空氣來冷卻工件的被研磨部分。另外，通過供給的切削液和空氣去除切削屑。

此處，僅僅是研磨刷2的各研磨材料束11的、位于旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向上的研磨材料束11的前端(各線狀研磨材料27的前端)和研磨材料支架15之間并且與研磨材料束11的前端(各線狀研磨材料27的前端)以及研磨材料支架15間隔的位置由環(huán)狀部33包圍。另外，研磨材料支架15包括在第一環(huán)狀部17和第二環(huán)狀部18之間與由多個研磨材料束11包圍的內(nèi)側(cè)空間55連通的支架側(cè)開口部25。因此，從研磨刷2的上方和外周側(cè)供給切削液和空氣的話，能夠使切削液和空氣到達工件的被研磨部分。因此，能夠冷卻工件的被研磨部分的同時，也能夠去除切削屑。包括研磨材料位移限制構(gòu)件13b的本例的研磨刷2也能夠取得與實施例1的研磨刷2同樣的作用效果。

并且，本例中的環(huán)狀部33以及連接部34也可以是金屬制的。也就是說，本例中，由于一體地形成的環(huán)狀部33以及連接部34是相對較小的構(gòu)件，因此環(huán)狀部33以及連接部34是金屬制的情況下也能夠抑制研磨刷2的重量的增加并且也能夠抑制更換環(huán)狀部33時的成本。

(其它的實施方式)

上述例中，雖然線狀研磨材料27包括無機長纖維的聚合線，但作為線狀研磨材料27，也可以采用以耐綸、加入研磨顆粒的耐綸、加入研磨顆粒的橡膠、不銹鋼、黃銅構(gòu)成的線狀研磨材料27。

另外，也能夠省略覆蓋構(gòu)件47。此處，省略覆蓋構(gòu)件47的情況下，也能夠由與其它部分比較耐磨損性高且摩擦系數(shù)低的樹脂形成環(huán)狀部33的下端部分(線狀研磨材料27的前端一側(cè)的部分)。

更進一步，上述的例子中，多根的線狀研磨材料27被細(xì)分捆綁成多個研磨材料束11，多個研磨材料束11相互間隔地排列成環(huán)狀，但是也可以將多根的線狀研磨材料27在不成束的情況下環(huán)狀地保持于研磨材料支架15上。即使像這樣做，研磨刷2中，由于多根的線狀研磨材料27至少在靠近研磨材料支架15的部分向外露出，因此從研磨刷2的上方和外周側(cè)供給切削液和空氣的話，能夠使切削液和空氣到達工件的被研磨部分。因此，能夠冷卻工件的被研磨部分的同時，也能夠去除切削屑。