本發(fā)明涉及一種研磨刷，該研磨刷包括將樹脂浸漬于無機長纖維的聚合線中并使之固化而成的線狀研磨材料束。

背景技術(shù)：

專利文獻(xiàn)1中記載了一種研磨刷，該研磨刷的研磨材料束由多根的線狀研磨材料捆綁而成，并且從研磨材料支架的旋轉(zhuǎn)中心軸線方向的端面或外周側(cè)面突出。該文獻(xiàn)中的線狀研磨材料是將粘合劑樹脂浸漬于鋁纖維、碳化硅纖維、碳纖維、氮化硅纖維、玻璃纖維的聚合線中并使之硬化而成的。使用無機長纖維的線狀研磨材料由于其高硬度，因此其磨削、研磨能力高。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：國際公開第2007/097115號

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

在包括由使用無機長纖維的線狀研磨材料捆綁而成的研磨材料束的研磨刷中，一旦研磨材料束由于磨損消耗變短，各線狀研磨材料的硬度就會變得過強，存在磨削、研磨加工時線狀研磨材料容易發(fā)生折斷的問題。

本發(fā)明的課題是鑒于上述問題形成的，即提供一種研磨刷，該研磨刷能夠抑制加工時線狀研磨材料發(fā)生折斷。

解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案

為了解決上述課題，本發(fā)明中，研磨刷具有：研磨材料束，該研磨材料束由多根線狀研磨材料捆綁而成，該線狀研磨材料是將樹脂浸漬于無機長纖維的聚合線中并使之固化而成的；以及研磨材料支架，該研磨材料支架通過設(shè)置于研磨材料束保持面上的保持孔來保持所述研磨材料束的基端部分，其特征在于：所述研磨材料束的朝向旋轉(zhuǎn)方向的前方的前側(cè)面相對于假想面傾斜，該假想面包含用所述研磨材料束保持面剖切所述研磨材料束時形成的截面的中心點以及所述研磨材料支架的旋轉(zhuǎn)中心軸線，并沿半徑方向延伸。

本發(fā)明中，使研磨刷旋轉(zhuǎn)并將研磨材料束的前端部按壓于工件時，與研磨材料束的前側(cè)面相對于假想面沒有傾斜的情況比較，構(gòu)成研磨材料束的各線狀研磨材料容易位移。因此，當(dāng)各線狀研磨材料上施加有過大的力時，能夠釋放這些力。因此，能夠抑制加工時線狀研磨材料發(fā)生折斷。

本發(fā)明中，所述研磨材料束保持面能夠朝向外周側(cè)。

在這種情況下，所述研磨材料束的所述截面是扁平形狀的，所述截面的所述旋轉(zhuǎn)方向上的厚度尺寸與所述旋轉(zhuǎn)中心軸線方向上的高度尺寸相比較短，所述前側(cè)面能夠從所述旋轉(zhuǎn)中心軸線方向的一側(cè)向另一側(cè)而向所述旋轉(zhuǎn)方向傾斜。這樣做的話，使研磨刷旋轉(zhuǎn)并將研磨材料束的前端部按壓于工件時，各線狀研磨材料容易向旋轉(zhuǎn)軸線方向以及旋轉(zhuǎn)方向位移。此處，扁平形狀包括長方形和橢圓形。另外，研磨材料束的截面是橢圓形的情況下，所謂的研磨材料束的前側(cè)面相對于假想面傾斜的狀態(tài)是指其前側(cè)面通過橢圓形的截面的長軸相對于假想面傾斜而傾斜的狀態(tài)。

本發(fā)明中，所述前側(cè)面能夠從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)而向所述旋轉(zhuǎn)方向的后方傾斜。這樣做的話，使研磨刷旋轉(zhuǎn)并將研磨材料束的前端部按壓于工件時，各線狀研磨材料容易向旋轉(zhuǎn)方向的后方位移。

本發(fā)明中，所述研磨材料束保持面能夠朝向所述旋轉(zhuǎn)中心軸線方向。

在這種情況下，所述研磨材料束的所述截面是扁平形狀的，所述截面的所述旋轉(zhuǎn)方向上的厚度尺寸與所述半徑方向上的長度尺寸相比較短，所述前側(cè)面能夠從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)而向所述旋轉(zhuǎn)方向傾斜。這樣做的話，使研磨刷旋轉(zhuǎn)并將研磨材料束的前端部按壓于工件時，各線狀研磨材料容易向外周側(cè)以及旋轉(zhuǎn)方向的后方位移。此處，扁平形狀包括長方形和橢圓形。另外，研磨材料束的截面是橢圓形的情況下，所謂的研磨材料束的前側(cè)面相對于假想面傾斜的狀態(tài)是指其前側(cè)面通過橢圓形的截面中從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)延伸的長軸相對于假想面傾斜而傾斜的狀態(tài)。

在這種情況下，所述前側(cè)面能夠隨著從所述研磨材料支架沿所述旋轉(zhuǎn)中心軸線方向離開而向所述旋轉(zhuǎn)方向的后方傾斜。這樣做的話，使研磨刷旋轉(zhuǎn)并將研磨材料束的前端部按壓于工件時，各線狀研磨材料容易向旋轉(zhuǎn)方向的后方位移。

本發(fā)明中，較佳的是所述研磨材料支架是樹脂制的。這樣做的話，由于樹脂的可撓性，能夠吸收施加于線狀研磨材料上的過大的力，因此與通過金屬制的研磨材料支架保持線狀研磨材料的內(nèi)周側(cè)的端部分的情況比較，能夠抑制加工時線狀研磨材料發(fā)生折斷。

本發(fā)明中，較佳的是具有多個所述研磨材料束，所述研磨材料支架具有分別保持多個所述研磨材料束的多個所述保持孔以及使所述保持孔在周向上連續(xù)的連接孔，各線狀研磨材料的研磨材料束通過注入于所述保持孔以及所述連接孔內(nèi)的粘接劑而固定于所述研磨材料支架上。這樣做的話，通過填充于連接孔內(nèi)的粘接劑能夠粘接插入比鄰保持孔內(nèi)的研磨材料束彼此。因此，能夠可靠地將研磨材料束固定于研磨材料支架上。另外，由于研磨材料束在研磨材料支架上的固定是可靠的，因此能夠縮短保持孔的深度尺寸。因此，在研磨材料束從研磨材料支架向外周側(cè)突出的研磨刷的情況下，能夠使研磨材料支架在徑向上小型化，能夠使研磨刷的直徑變小。另外，由于在使研磨刷與現(xiàn)有技術(shù)為相同外徑尺寸的情況下能夠使研磨材料束(各線狀研磨材料)變長，因此能夠抑制加工時線狀研磨材料發(fā)生折斷。同樣地，在研磨材料束從研磨材料支架沿旋轉(zhuǎn)中心軸線方向突出的研磨刷的情況下，能夠抑制研磨材料支架的高度尺寸，能夠使研磨刷小型化。另外，由于在使研磨刷與現(xiàn)有技術(shù)為相同高度尺寸的情況下能夠使研磨材料束(各線狀研磨材料)變長，因此能夠抑制加工時線狀研磨材料發(fā)生折斷。

在這種情況下，較佳的是在所述的保持孔的內(nèi)周面上形成有凹凸。這樣做的話，通過凹凸帶來的錨定效應(yīng)，使研磨材料束通過粘接劑在研磨材料支架上的固定更加可靠。

本發(fā)明中，較佳的是具有柄，該柄能夠裝卸地安裝于所述研磨材料支架上。這樣做的話，在線狀研磨材料磨損消耗的情況下，能夠僅將包括研磨材料束的研磨材料支架更換為新的，并能夠再利用作為向機床安裝的安裝部的柄。另外，預(yù)先準(zhǔn)備長度尺寸不同的多個柄的話，通過選擇柄，在將研磨刷連接于機床的機頭時能夠調(diào)整研磨材料束相對于機頭的位置。

附圖說明

圖1是實施例1研磨刷的立體圖。

圖2是刷主體以及研磨材料支架的說明圖。

圖3是刷主體的部分放大圖。

圖4是基于實施例1的研磨刷的加工動作的說明圖。

圖5是實施例2的研磨刷以及刷主體的說明圖。

圖6是實施例2的研磨刷的刷主體的部分放大圖。

圖7是基于實施例2的研磨刷的加工動作的說明圖。

圖8是實施例3的研磨刷的立體圖。

圖9是實施例3的研磨刷的研磨材料支架的立體圖和剖面圖。

圖10是基于實施例3的研磨刷的加工動作的說明圖。

圖11是實施例4的研磨刷的說明圖。

圖12是實施例4的研磨刷的刷主體的部分放大圖。

具體實施方式

以下參照附圖來說明應(yīng)用本發(fā)明的研磨刷。以下的說明中，為了方便，將圖的上下定為研磨刷的上下。

(實施例1)

圖1(a)是從斜上方看本發(fā)明的實施例1的研磨刷時的立體圖，圖1(b)是從斜下方看研磨刷時的立體圖。圖2(a)是從斜上方看刷主體時的立體圖，圖2(b)是刷主體的分解立體圖。

如圖1所示，研磨刷1包括：柄構(gòu)件6，該柄構(gòu)件6包括連接于機床的機頭(驅(qū)動裝置)的柄部(柄)5；供柄構(gòu)件6的下側(cè)部分貫通的環(huán)狀的研磨材料支架7；以及擰入柄構(gòu)件6的下端部分的防松螺母8。多個研磨材料束9從研磨材料支架7向外周側(cè)突出。研磨材料支架7以及研磨材料束9構(gòu)成刷主體10。

柄構(gòu)件6是金屬制的，從上方向下方包括柄部5、凸緣部11以及螺栓部12。螺栓部12具有和柄部5相同的外徑尺寸，在其外周面上具有與防松螺母8擰合的陽螺釘。凸緣部11比柄部5以及螺栓部12更向外周側(cè)突出。柄構(gòu)件6的、比凸緣部11更靠下側(cè)的部分被插入研磨材料支架7的中心孔15(參考圖2(a))中，螺栓部12的下端部分從研磨材料支架7向下方突出。

研磨材料支架7是樹脂制的。本例中，研磨材料支架7是由abs樹脂構(gòu)成的。在研磨材料支架7的上端面7a的中央部分處設(shè)有軸線方向向下方凹陷的上側(cè)圓形凹部16。如圖2(a)所示，上側(cè)圓形凹部16的底面的中央部分形成有研磨材料支架7的中心孔15的上端開口17。如圖1(b)所示，在研磨材料支架7的下端面7b的中央部分處設(shè)有軸線方向向上方凹陷的下側(cè)圓形凹部18。下側(cè)圓形凹部18的底面的中央部分形成有研磨材料支架7的中心孔15的下端開口(沒有圖示)。研磨材料支架7的環(huán)狀的外周側(cè)面7c是研磨材料保持面。外周側(cè)面7c上等角度間隔地、環(huán)狀地形成有保持研磨材料束9的多個保持孔20。從半徑方向看研磨材料支架7的情況下，保持孔20是旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向長、周向短的扁平平行四邊形，并相對于旋轉(zhuǎn)中心軸線l傾斜。研磨材料支架7是旋轉(zhuǎn)對稱的形狀，在使其上下翻轉(zhuǎn)的情況下為相同的形狀。

如圖2(b)所示，研磨材料支架7包括：支架主體部21；以及蓋部22，該蓋部22從上方覆蓋支架主體部21并通過粘接劑固定。支架主體部21上，通過被蓋部22覆蓋，形成有成為保持孔20的多個保持溝槽23。保持溝槽23(保持孔20)沿半徑方向延伸。另外，支架主體部21上形成有環(huán)狀的連接溝槽25，該環(huán)狀的連接溝槽25使多個保持溝槽23的內(nèi)周側(cè)的端部分連續(xù)。連接溝槽25與研磨材料支架7的中心孔15同軸設(shè)置。連接溝槽25通過支架主體部21由蓋部22覆蓋而成為環(huán)狀的連接孔24。保持溝槽23(保持孔20)和連接溝槽25(連接孔24)具有相同的高度尺寸。保持孔20以及連接孔24的內(nèi)壁面形成有細(xì)微的凹凸。

各研磨材料束9，如圖2(b)所示，由具有相同的長度尺寸的多根線狀研磨材料28捆綁而成。各線狀研磨材料28是將硅樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚亞胺樹脂、聚乙烯馬來酰亞胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂等具有熱硬化性能的粘合劑樹脂或者耐綸等的熱可塑性樹脂浸漬于作為無機長纖維的鋁長纖維的聚合線中并使之硬化而形成的。本例中，聚合線是將250～3000根的纖維直徑為8～50μm的鋁長纖維聚合而成的。聚合線的直徑為0.1mm～2mm。另外，也有對聚合線施加捻搓加工的情況。

研磨材料束9的內(nèi)周側(cè)的端部分被插入保持孔20內(nèi)，通過粘接劑固定于研磨材料支架7上。

將研磨材料束9固定于保持孔20內(nèi)時，變成在支架主體部21的保持溝槽23以及連接溝槽25內(nèi)填充了粘接劑的狀態(tài)。另外，變成在支架主體部21的上端面涂有粘接劑的狀態(tài)。能夠使用硅樹脂類、環(huán)氧樹脂類等作為粘接劑。更進(jìn)一步，與此同時，相同長度尺寸的多根線狀研磨材料28通過夾具(沒有圖示)等捆綁并保持，以使其截面形狀成為平行四邊形。

接著，將多根的線狀研磨材料28插入填充有粘接劑的保持溝槽23內(nèi)。比如說，如圖2(b)中箭頭所示，將多根的線狀研磨材料28的內(nèi)周側(cè)的端部分從上方插入保持溝槽23內(nèi)。之后，在支架主體部21上覆蓋蓋部22并使粘接劑硬化。由此，一邊形成研磨材料束9，一邊將此研磨材料束9的內(nèi)周側(cè)的端部分固定于研磨材料支架7上。并且，多根的線狀研磨材料28(研磨材料束9)也可以從支架主體部21的外周側(cè)插入保持溝槽23內(nèi)。

通過將研磨材料9插入保持孔20內(nèi)，使研磨材料束9具有與保持孔20的截面形狀對應(yīng)的截面形狀。也就是說，研磨材料束9具有平行四邊形的截面形狀，具有朝向旋轉(zhuǎn)方向r1的前方的前側(cè)面9a以及朝向后方的后側(cè)面9b。圖3是研磨刷主體的部分放大圖。并且，在圖3中為了易于判斷保持孔20的形狀，省略連接孔24。

如圖3所示，前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b分別沿著線狀研磨材料28從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)擴展的同時在上下方向上擴展。前側(cè)面9a和后側(cè)面9b是平行的，研磨材料束9的周向上的厚度尺寸是恒定的。研磨材料束9的截面形狀(與各線狀研磨材料28的延伸方向垂直的截面形狀)是扁平形狀，其周向上的厚度尺寸與旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向上的高度尺寸相比較短。

另外，研磨材料束9相對于假想面30從旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向的一側(cè)向另一側(cè)傾斜規(guī)定的傾斜角度θ1，該假想面30包含用研磨材料束保持面(外周側(cè)面7c)剖切研磨材料束9時形成的截面9d的中心點p以及旋轉(zhuǎn)中心軸線l，并沿與該旋轉(zhuǎn)中心軸線l垂直的半徑方向m延伸。換而言之，研磨材料束9中，通過中心點p而在前側(cè)面9a與后側(cè)面9b的中央從上方向下方延伸的研磨材料束9的中心線n1相對于假想面30(相對于假想面30中通過中心點p而沿旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向延伸的假想線o)傾斜傾斜角度θ1。因此，研磨材料束9的前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b也相對于假想面30從旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向的一側(cè)向另一側(cè)朝旋轉(zhuǎn)方向r1傾斜。本例中的傾斜角度θ1為30°。

防松螺母8從下方被擰入從研磨材料支架7向下方突出的螺栓部12的下端部分。防松螺母8被擰入螺栓部12中，直到成為通過該防松螺母8和柄構(gòu)件6的凸緣部11從旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向的兩側(cè)夾持研磨材料支架7的狀態(tài)。由此，研磨材料支架7固定于柄構(gòu)件6上。研磨材料支架7安裝于柄構(gòu)件6上的狀態(tài)下，凸緣部11的下端部分被插入上側(cè)圓形凹部16內(nèi)，凸緣部11的下表面與凹部底面抵接。另外，止動螺釘?shù)纳隙瞬糠直徊迦胂聜?cè)圓形凹部18內(nèi)，止動螺釘?shù)纳媳砻媾c凹部底面抵接。

(加工動作)

圖4是基于本例的研磨刷1的加工動作的說明圖。在使用研磨刷1對工件w進(jìn)行去毛刺或?qū)Ρ砻孢M(jìn)行磨削、研磨加工時，將柄部5和機床的機頭連接，并使柄部5繞旋轉(zhuǎn)中心軸線l旋轉(zhuǎn)，將研磨材料束9(線狀研磨材料28)的前端部(外周側(cè)的端部)按壓至工件w的表面。

此處，本例的研磨刷1中，研磨材料束9中朝向周向的端面(前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b)相對于包含旋轉(zhuǎn)中心軸線l的假想面30傾斜。因此，與這些端面9a、9b和假想面30平行的情況(與旋轉(zhuǎn)方向r1垂直的情況)比較，當(dāng)使研磨刷1旋轉(zhuǎn)而將研磨刷9的前端部按壓至工件w上時，構(gòu)成研磨材料束9的各線狀研磨材料28容易沿旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向(圖4中箭頭q1所示方向：下方)位移。因此，當(dāng)各線狀研磨材料28上施加有過大的力時，能夠釋放這些力。因此，能夠抑制線狀研磨材料28發(fā)生折斷。

另外，本例中，當(dāng)使研磨刷1旋轉(zhuǎn)而將研磨材料束9的前端部按壓至工件w上時，由于構(gòu)成研磨材料束9的各線狀研磨材料28在旋轉(zhuǎn)中心軸線l的方向上位移，因此通過此位移使磨削、研磨能力提高。

并且，較佳的是通過中心點p而從上方向下方在前側(cè)面9a與后側(cè)面9b的中央延伸的研磨材料束9的中心線n1相對于假想面30的傾斜角度θ1在15°以上、60°以下的范圍。傾斜角度θ1在這個范圍的話，既能夠抑制研磨材料束9在工件w上的接觸面積的降低，又能夠抑制線狀研磨材料28發(fā)生折斷。

另外，本例中，由于保持研磨材料束9的內(nèi)周側(cè)的端部分的研磨材料支架7是樹脂制的，因此基于樹脂的可撓性能夠吸收施加于線狀研磨材料28上的過大的力。因此，與通過金屬制的研磨材料支架7保持線狀研磨材料28的內(nèi)周側(cè)的端部分的情況比較，能夠抑制加工時線狀研磨材料28發(fā)生折斷。

更進(jìn)一步，本例中，通過注入連接孔24內(nèi)的粘接劑將比鄰的研磨材料束9彼此粘接。因此，研磨材料束9可靠地固定于研磨材料支架7上。更進(jìn)一步，由于填充有粘接劑的保持孔20以及連接孔24的內(nèi)周面上形成有凹凸，因此由于錨定效應(yīng)，研磨材料束9可靠地固定于研磨材料束7上。作為這些的結(jié)果，由于保持孔20的徑向上的尺寸能夠縮小，因此能夠使研磨材料支架7在徑向上小型化。因此，能夠使研磨刷1的直徑變小。另外，由于在使研磨刷1與現(xiàn)有技術(shù)為相同外徑尺寸的情況下，能夠使研磨材料束9(各線狀研磨材料28)變長，因此能夠抑制加工時線狀研磨材料28發(fā)生折斷。

另外，本例中，柄構(gòu)件6和刷主體10是分體的，柄構(gòu)件6和研磨材料支架7能夠裝卸。因此，線狀研磨材料28磨損消耗的情況下，能夠僅將刷主體10更換為新的，并能夠再利用柄構(gòu)件6。更進(jìn)一步，預(yù)先準(zhǔn)備包括長度尺寸不同的柄部5的多個柄構(gòu)件6的話，通過選擇柄構(gòu)件6，能夠在將研磨刷1連接于機床的機頭時調(diào)整研磨材料束9相對于機頭的位置。

并且，本例的研磨刷1中，在加工時可以使繞旋轉(zhuǎn)中心軸線l的任一方向為旋轉(zhuǎn)方向r1并使之旋轉(zhuǎn)。

另外，也可以使用3d打印機等使研磨材料支架7作為一個構(gòu)件形成。這種情況下，通過從外周側(cè)向保持孔20內(nèi)注入粘接劑，向保持孔20以及連接孔24內(nèi)填充粘接劑。另外，多根的線狀研磨材料28(研磨材料束9)從支架主體部21的外周側(cè)插入保持孔20內(nèi)并固定于研磨材料支架7上。

此處，研磨材料束9的截面形狀能夠為上下方向長、旋轉(zhuǎn)方向r1短的長方形或者橢圓形。這些情況下，使從半徑方向m看的情況下的保持孔20的形狀成為朝向上方或下方而向旋轉(zhuǎn)方向r1傾斜的長方形或者橢圓形。然后，使研磨材料束9保持于此保持孔20內(nèi)，并使研磨材料束9的前側(cè)面以及后側(cè)面相對于假想面30傾斜。此處，研磨材料束9的截面為橢圓形的情況下，所謂的研磨材料束9的前側(cè)面以及后側(cè)面相對于假想面30傾斜的狀態(tài)是指，通過橢圓形的截面的長軸從旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向的一側(cè)向另一側(cè)而朝旋轉(zhuǎn)方向r1傾斜，使研磨材料束9的前側(cè)面以及后側(cè)面分別相對于假想面30傾斜的狀態(tài)。

(實施例2)

圖5(a)是從斜上方看本發(fā)明的實施例2的研磨刷時的立體圖，圖5(b)是從斜上方看圖5(a)中的研磨刷的刷主體10時的立體圖。并且，由于實施例2的研磨刷2包括與實施例1的研磨刷1對應(yīng)的構(gòu)成，因此給予對應(yīng)部分相同的符號并省略其說明。

如圖5(a)所示，研磨刷2包括：柄構(gòu)件6，該柄構(gòu)件6包括連接于機床的機頭(驅(qū)動裝置)的柄部(柄)5；供柄構(gòu)件6的下側(cè)部分貫通的環(huán)狀的研磨材料支架7；以及擰入柄構(gòu)件6的下端部分的防松螺母8。多個研磨材料束9從研磨材料支架7向外周側(cè)突出。柄構(gòu)件6以及防松螺母8是金屬制的，研磨材料支架7是樹脂制的。各研磨材料束9是由多根線狀研磨材料28捆綁而成的，該線狀研磨材料28是將樹脂浸漬于無機長纖維的聚合線中并使之固化而成的。各研磨材料束9具有相同的長度尺寸。研磨材料支架7以及研磨材料束9構(gòu)成刷主體10。本例的研磨刷2在加工時使之旋轉(zhuǎn)的方向被定為旋轉(zhuǎn)方向r1。

柄構(gòu)件6從上方向下方包括柄部5、凸緣部11以及螺栓部12。柄構(gòu)件6的、比凸緣部11更靠下側(cè)的部分被插入研磨材料支架7的中心孔15中，螺栓部12的下端部分從研磨材料支架7向下方突出。

研磨材料支架7的環(huán)狀的外周側(cè)面7c是研磨材料保持面。外周側(cè)面7c上等角度間隔地、環(huán)狀地形成有保持研磨材料束9的多個保持孔20。從半徑方向m看研磨材料支架7的情況下，保持孔20為旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向長、周向短的長方形。研磨材料支架7是旋轉(zhuǎn)對稱的形狀，在使其上下翻轉(zhuǎn)的情況下為相同的形狀。

各保持孔20，如圖5(b)所示，向相對于半徑方向m傾斜的方向凹陷。也就是說，各保持孔20朝向內(nèi)周側(cè)而向旋轉(zhuǎn)方向r1的前側(cè)傾斜。另外，研磨材料支架7上形成有連接孔24，該連接孔24使各保持孔20的內(nèi)周側(cè)的端部分連續(xù)。連接孔24與研磨材料支架7的中心孔15同軸設(shè)置，與各保持孔20具有相同的高度尺寸。保持孔20以及連接孔24的內(nèi)壁面形成有細(xì)微的凹凸。此處，與實施例1相同，研磨材料支架7由支架主體部21和蓋部22構(gòu)成，支架主體部21上形成有成為保持孔20的保持溝槽23以及成為連接孔24的連接溝槽25。

研磨材料束9的內(nèi)周側(cè)的端部分被插入保持孔20內(nèi)，通過粘接劑固定于研磨材料支架7上。將研磨材料束9固定于保持孔20內(nèi)時，變成在支架主體部21的保持溝槽23以及連接溝槽25內(nèi)填充了粘接劑的狀態(tài)。另外，變成在支架主體部21的上端面涂有粘接劑的狀態(tài)。其次，相同長度尺寸的多根的線狀研磨材料28通過夾具保持為束狀，從上方或者外周側(cè)將多根的線狀研磨材料28的內(nèi)周側(cè)的端部分插入保持溝槽23內(nèi)。之后，在支架主體部21上覆蓋蓋部22并使粘接劑硬化。由此，一邊形成研磨材料束9，一邊將此研磨材料束9固定于研磨材料支架7上。

此處，通過將研磨材料9插入保持孔20內(nèi)，使研磨材料束9具有與保持孔20的截面形狀對應(yīng)的截面形狀。也就是說，研磨材料束9具有長方形的截面形狀，具有朝向旋轉(zhuǎn)方向r1的前方的前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b。圖6是刷主體10的部分放大圖。并且，在圖6中為了易于判斷保持孔20的形狀，省略連接孔24。

如圖6所示，前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b分別沿著線狀研磨材料28從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)擴展的同時在上下方向上擴展。前側(cè)面9a和后側(cè)面9b是平行的，研磨材料束9的周向上的厚度尺寸是恒定的。研磨材料束9的截面形狀(與各線狀研磨材料28的延伸方向垂直的截面形狀)是長方形的，其周向上的厚度尺寸與旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向上的高度尺寸相比較短。

另外，由于各保持孔20相對于半徑方向m傾斜，因此通過研磨材料束9向保持孔20的插入，研磨材料束9傾斜規(guī)定的傾斜角度θ2。本例中，研磨材料束9相對于假想面30從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)而向旋轉(zhuǎn)方向r1的后方傾斜傾斜角度θ2，該假想面30包含用研磨材料束保持面(外周側(cè)面7c)剖切研磨材料束9時形成的端面9d的中心點p以及旋轉(zhuǎn)中心軸線l并沿半徑方向m延伸。換而言之，通過中心點p而從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)在前側(cè)面9a與后側(cè)面9b的中央延伸的研磨材料束9的中心線n2相對于假想面30(相對于假想面30中通過中心點p而沿半徑方向m延伸的假想線s)傾斜傾斜角度θ2。因此，研磨材料束9的前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b也相對于假想面30從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)而向旋轉(zhuǎn)方向r1的后方傾斜。本例中的傾斜角度θ2為30°。

防松螺母8從下方被擰入從研磨材料支架7向下方突出的螺栓部12的下端部分，和柄構(gòu)件6的凸緣部11共同夾持研磨材料支架7。

(加工動作)

圖7是基于本例的研磨刷2的加工動作的說明圖。并且，圖7中，圖面的近前側(cè)為研磨刷2的上方，里側(cè)為下方。在使用研磨刷2對工件w進(jìn)行去毛刺或?qū)Ρ砻孢M(jìn)行磨削、研磨加工時，以柄部5和磨削機的驅(qū)動裝置連接的狀態(tài)使研磨刷2旋轉(zhuǎn)，將線狀研磨材料28(研磨材料束9)的前端部(外周側(cè)的端部)按壓至工件w的表面。加工時，使研磨刷2沿研磨材料束9中的前側(cè)面9a從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)而向后方傾斜的旋轉(zhuǎn)方向r1旋轉(zhuǎn)。

此處，本例中，研磨材料束9中朝向周向的面(前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b)相對于包含旋轉(zhuǎn)中心軸線l的假想面30傾斜。因此，與這些端面9a、9b和假想面30平行的情況(與旋轉(zhuǎn)方向r1垂直的情況)比較，當(dāng)使研磨刷1旋轉(zhuǎn)而將研磨刷9的前端部按壓至工件w上時，構(gòu)成研磨材料束9的各線狀研磨材料28容易向旋轉(zhuǎn)方向r1的后方(圖7中箭頭q2所示方向)位移。因此，當(dāng)各線狀研磨材料28上施加有過大的力時，能夠釋放這些力。因此，能夠抑制線狀研磨材料28發(fā)生折斷。

并且，較佳的是通過中心點p而從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)在前側(cè)面9a與后側(cè)面9b的中央延伸的研磨材料束9的中心線n2相對于假想面30的傾斜角度θ2在10°以上、60°以下的范圍。傾斜角度θ2在這個范圍的話，既能夠抑制研磨材料束9對工件w的切削能力的降低，又能夠抑制線狀研磨材料28發(fā)生折斷。

在本例中，由于保持研磨材料束9的內(nèi)周側(cè)的端部分的研磨材料支架7是樹脂制的，因此基于樹脂的可撓性能夠吸收施加于線狀研磨材料28上的過大的力。另外，本例中由于通過注入連接孔24的粘接劑將比鄰的研磨材料束9彼此粘接，因此研磨材料束9可靠地固定在研磨材料支架7上。更進(jìn)一步，由于填充有粘接劑的保持孔20以及連接孔24的內(nèi)周面上形成有凹凸，因此由于錨定效應(yīng)，研磨材料束9可靠地固定于研磨材料支架7上。

另外，本例中的柄構(gòu)件6和刷主體10是分體的，由于柄構(gòu)件6和研磨材料支架7是能夠裝卸的，因此能夠僅將刷主體10更換為新的。更進(jìn)一步，預(yù)先準(zhǔn)備包括長度尺寸不同的柄部5的多個柄構(gòu)件6的話，通過選擇柄構(gòu)件6，在將研磨刷2連接于機床的機頭時能夠調(diào)整研磨材料束9相對于機頭的位置。

此處，研磨材料束9的截面形狀能夠為上下方向長、旋轉(zhuǎn)方向r1短的橢圓形。在這種情況下，通過將研磨材料束9的基端部分保持于相對于半徑方向m傾斜的保持孔20中，能夠使研磨材料束9的前側(cè)面以及后側(cè)面分別從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)而向旋轉(zhuǎn)方向r1的后方傾斜。另外，本例中，研磨材料束9的截面形狀也能夠為圓形。研磨材料束9的截面形狀為圓形的情況下，通過將研磨材料束9的基端部分保持于相對于半徑方向m傾斜的保持孔20中，能夠使研磨材料束9的前側(cè)面以及后側(cè)面分別從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)而向旋轉(zhuǎn)方向r1的后方傾斜。任意一種情況下，都能夠抑制加工時線狀研磨材料28發(fā)生折斷。

(實施例1以及實施例2的變形例)

實施例1中，也可以使研磨材料束9以相對于假想面30在周向上傾斜的狀態(tài)保持于研磨材料支架7上。也就是說，和實施例2中的各保持孔20相同，使實施例1中的研磨材料支架7的各保持孔20朝相對于半徑方向m向旋轉(zhuǎn)方向r1的前方傾斜的方向凹陷。然后，通過使研磨材料束9保持于各保持孔20，能夠使研磨材料束9的前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)而向旋轉(zhuǎn)方向r1的后方傾斜。這樣做的話，當(dāng)施加過大的力時，各線狀研磨材料28容易向旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向以及旋轉(zhuǎn)方向r1的后方位移。因此，能夠更好地抑制線狀研磨材料28發(fā)生折斷。

(實施例3)

圖8是從斜下方看本發(fā)明實施例3的研磨刷時的立體圖。圖9(a)是從下方看研磨材料支架時的立體圖，圖9(b)是研磨材料支架的縱向剖面圖。圖10是基于本例的研磨刷3的加工動作的說明圖。圖10是從旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向的柄部5一側(cè)看研磨刷3時的情況，用虛線表示柄構(gòu)件6以及研磨材料支架7。并且，圖10中，圖面的近前側(cè)為研磨刷2的上方，里側(cè)為下方。此處，由于實施例3的研磨刷3包括與實施例1的研磨刷1對應(yīng)的構(gòu)成，因此給予對應(yīng)部分相同的符號并省略其說明。另外，本例的研磨刷3與實施例1的研磨刷1相同，沒有指定磨削、研磨加工時使之旋轉(zhuǎn)的方向。因此，為了方便，將圖8中箭頭所示的方向定為旋轉(zhuǎn)方向r1來進(jìn)行說明。

如圖8所示，研磨刷3包括：柄構(gòu)件6，該柄構(gòu)件6包括連接于機床的機頭(驅(qū)動裝置)的柄部(柄)5；供柄構(gòu)件6的下側(cè)部分貫通的環(huán)狀的研磨材料支架7；以及擰入柄構(gòu)件6的下端部分的防松螺母8。多個研磨材料束9從研磨材料支架7的下端面7b沿旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向突出。柄構(gòu)件6以及防松螺母8是金屬制的，研磨材料支架7是樹脂制的。各研磨材料束9是由多根線狀研磨材料28捆綁而成的，該線狀研磨材料28是將樹脂浸漬于無機長纖維的聚合線中并使之固化而成的。各線狀研磨材料28的長度尺寸是相同的。研磨材料支架7以及研磨材料束9構(gòu)成刷主體10。

柄構(gòu)件6從上方向下方包括柄部5、凸緣部11以及螺栓部12。柄構(gòu)件6的、比凸緣部11更靠下側(cè)的部分被插入研磨材料支架7的中心孔15(參考圖7)中，螺栓部12的下端部分從研磨材料支架7向下方突出。

如圖9(a)所示，研磨材料支架7的環(huán)狀的下端面7b成為研磨材料保持面，并且等角度間隔地、環(huán)狀地形成有保持研磨材料束9的多個保持孔20。保持孔20沿旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向凹陷。另外，從旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向看研磨材料支架7的情況下，保持孔20為半徑方向m長、周向短的長方形，并相對于半徑方向m傾斜。也就是說，保持孔20的截面形狀的長方形朝向外周側(cè)而向研磨刷3的旋轉(zhuǎn)方向r1的后方傾斜。

另外，如圖9(b)所示，研磨材料支架7上形成有連接孔24，該連接孔24使各保持孔20的上端端部分連續(xù)。連接孔24是環(huán)狀的，并且與研磨材料支架7的中心孔15同軸設(shè)置。保持孔20以及連接孔24的內(nèi)壁面形成有細(xì)微的凹凸。

如圖8所示，研磨材料束9的上端部分被插入保持孔20內(nèi)，通過粘接劑固定于研磨材料支架7上。將研磨材料束9固定于保持孔20內(nèi)時，變成在支架主體部21的保持孔20以及連接孔24內(nèi)填充了粘接劑的狀態(tài)。其次，相同長度尺寸的多根的線狀研磨材料28通過夾具保持為束狀，將多根的線狀研磨材料28的上端部分插入保持孔20內(nèi)。由此，一邊形成研磨材料束9，一邊將此研磨材料束9固定于研磨材料支架7上。

此處，通過將研磨材料9插入保持孔20內(nèi)，使研磨材料束9具有與保持孔20的截面形狀對應(yīng)的截面形狀。也就是說，研磨材料束9具有長方形的截面形狀，具有朝向旋轉(zhuǎn)方向r1的前方的前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b。前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b分別沿著線狀研磨材料28在上下方向上擴展的同時從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)擴展。前側(cè)面9a和后側(cè)面9b是平行的，研磨材料束9的周向上的厚度尺寸是恒定的。研磨材料束9的截面形狀(與各線狀研磨材料28的延伸方向垂直的截面形狀)是扁平形狀，其周向上的厚度尺寸與從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)的長度尺寸相比較短。

另外，如圖10所示，由于各保持孔20相對于半徑方向m傾斜，因此研磨材料束9相對于假想面30從半徑方向m的內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)而向旋轉(zhuǎn)方向r1的后方傾斜傾斜角度θ3，該假想面30包含用研磨材料束保持面(下端面7b)剖切研磨材料束9時形成的截面9d的中心點p以及旋轉(zhuǎn)中心軸線l并沿半徑方向m延伸。換而言之，通過中心點p而在前側(cè)面9a與后側(cè)面9b的中央從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)延伸的研磨材料束9的中心線n3相對于假想面30傾斜傾斜角度θ3。因此，研磨材料束9的前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b也相對于假想面30從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)而向旋轉(zhuǎn)方向r1的后方傾斜。本例中的傾斜角度θ3為30°。

防松螺母8從下方被擰入從研磨材料支架7向下方突出的螺栓部12的下端部分，和柄構(gòu)件6的凸緣部11共同夾持研磨材料支架7。

(加工動作)

在使用研磨刷3對工件w進(jìn)行去毛刺或?qū)Ρ砻孢M(jìn)行磨削、研磨加工時，以柄部5和磨削機的驅(qū)動裝置連接的狀態(tài)使研磨刷3旋轉(zhuǎn)，將線狀研磨材料28(研磨材料束9)的前端部(下端部)按壓至工件w的表面。如圖10所示，加工時，使研磨刷3旋轉(zhuǎn)，以使研磨材料束9中的前側(cè)面9a從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)而向旋轉(zhuǎn)方向r1的后方傾斜。

此處，本例中，研磨材料束9的前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b相對于包含旋轉(zhuǎn)中心軸線l的假想面30傾斜。因此，與前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b和假想面30平行的情況(與旋轉(zhuǎn)方向r1垂直的情況)比較，當(dāng)使研磨刷1旋轉(zhuǎn)而將研磨刷9的前端部按壓至工件w上時，構(gòu)成研磨材料束9的各線狀研磨材料28容易向外周側(cè)(圖10中箭頭q3所示方向)位移。因此，當(dāng)各線狀研磨材料28上施加有過大的力時，能夠釋放這些力。因此，能夠抑制線狀研磨材料28發(fā)生折斷。

并且，較佳的是通過中心點p而從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)在前側(cè)面9a與后側(cè)面9b的中央延伸的研磨材料束9的中心線n3相對于假想面30的傾斜角度θ3在20°以上、60°以下的范圍。傾斜角度θ在這個范圍的話，既能夠抑制研磨材料束9對工件w的切削能力的降低，又能夠抑制線狀研磨材料28發(fā)生折斷。

本例中，由于保持研磨材料束9的上端部分的研磨材料支架7是樹脂制的，因此基于樹脂的可撓性能夠吸收施加于線狀研磨材料28上的過大的力。另外，通過注入連接孔24內(nèi)的粘接劑將比鄰的研磨材料束9彼此粘接，因此，研磨材料束9可靠地固定于研磨材料支架7上。更進(jìn)一步，由于填充有粘接劑的保持孔20以及連接孔24的內(nèi)周面上形成有凹凸，因此由于錨定效應(yīng)，研磨材料束9可靠地固定于研磨材料束7上。作為這些的結(jié)果，由于保持孔20的深度方向上的尺寸能夠縮小，因此能夠使研磨材料支架7在旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向上小型化。另外，由于在使研磨刷1與現(xiàn)有技術(shù)為相同高度尺寸的情況下，能夠使研磨材料束9(各線狀研磨材料28)變長，因此能夠抑制加工時線狀研磨材料28發(fā)生折斷。

另外，本例中，柄構(gòu)件6和刷主體10是分體的，柄構(gòu)件6和研磨材料支架7能夠裝卸。因此，能夠僅將刷主體10更換為新的。更進(jìn)一步，預(yù)先準(zhǔn)備包括長度尺寸不同的柄部5的多個柄構(gòu)件6的話，通過選擇柄構(gòu)件6，在將研磨刷3連接于機床的機頭時能夠調(diào)整研磨材料束9相對于機頭的位置。

此處，研磨材料束9的截面形狀能夠為半徑方向m長、旋轉(zhuǎn)方向r1短的橢圓形。這種情況下，使從旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向看的情況下的保持孔20的形狀成為從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)而向旋轉(zhuǎn)方向r1傾斜的橢圓形。然后，使研磨材料束9保持于此保持孔20內(nèi)，并使研磨材料束9的前側(cè)面以及后側(cè)面相對于假想面30傾斜。此處，研磨材料束9的截面為橢圓形的情況下，所謂的研磨材料束9的前側(cè)面以及后側(cè)面相對于假想面30傾斜的狀態(tài)是指，通過橢圓形的截面的長軸從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)而向旋轉(zhuǎn)方向r1的后方傾斜，使研磨材料束9的前側(cè)面以及后側(cè)面分別相對于假想面30傾斜的狀態(tài)。

(實施例4)

圖11(a)是從斜下方看本發(fā)明的實施例4的研磨刷時的立體圖，圖11(b)是從斜下方看研磨刷支架7時的立體圖。圖12是從半徑方向m看刷主體10時的部分放大圖。并且，在圖12中為了易于判斷保持孔20的形狀，省略連接孔24。并且，由于實施例4的研磨刷4包括與實施例3的研磨刷3對應(yīng)的構(gòu)成，因此給予對應(yīng)部分相同的符號并省略其說明。其中，本例的研磨刷4在磨削、研磨加工時使之旋轉(zhuǎn)的方向被定為如圖11中箭頭所示的旋轉(zhuǎn)方向r1。

如圖11(a)所示，研磨刷4包括：柄構(gòu)件6，該柄構(gòu)件6包括連接于機床的機頭(驅(qū)動裝置)的柄部(柄)5；供柄構(gòu)件6的下側(cè)部分貫通的環(huán)狀的研磨材料支架7；以及擰入柄構(gòu)件6的下端部分的防松螺母8。多個研磨材料束9從研磨材料支架7的下端面7b沿旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向突出。柄構(gòu)件6以及防松螺母8是金屬制的，研磨材料支架7是樹脂制的。各研磨材料束9是由多根線狀研磨材料28捆綁而成的，該線狀研磨材料28是將樹脂浸漬于無機長纖維的聚合線中并使之固化而成的。研磨材料支架7以及研磨材料束9構(gòu)成刷主體10。

柄構(gòu)件6從上方向下方包括柄部5、凸緣部11以及螺栓部12。柄構(gòu)件6的、比凸緣部11更靠下側(cè)的部分被插入研磨材料支架7的中心孔15(參考圖11(b))中，螺栓部12的下端部分從研磨材料支架7向下方突出。

研磨材料支架7的環(huán)狀的下端面7b成為研磨材料保持面。下端面7b上，如圖11(b)所示，等角度間隔地、環(huán)狀地形成有保持研磨材料束9的多個保持孔20。從旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向看研磨材料支架7的情況下，保持孔20為半徑方向m長、周向短的長方形。各保持孔20的長方形的開口沿半徑方向m延伸。

各保持孔20向相對于旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向傾斜的方向凹陷。也就是說，各保持孔20朝向旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向的上方而向旋轉(zhuǎn)方向r1的前方傾斜。另外，研磨材料支架7上形成有連接孔24，該連接孔24使各保持孔20的上端端部分連續(xù)。連接孔24與研磨材料支架7的中心孔15同軸設(shè)置。保持孔20以及連接孔24的內(nèi)壁面形成有細(xì)微的凹凸。

如圖11(a)所示，研磨材料束9的上端部分被插入保持孔20內(nèi)，通過粘接劑固定于研磨材料支架7上。將研磨材料束9固定于保持孔20內(nèi)時，變成在支架主體部21的保持孔20以及連接孔24內(nèi)填充了粘接劑的狀態(tài)。其次，相同長度尺寸的多根的線狀研磨材料28通過夾具保持為束狀，將多根的線狀研磨材料28的一側(cè)的端部分插入保持溝槽23內(nèi)。由此，一邊形成研磨材料束9，一邊將此研磨材料束9固定于研磨材料支架7上。

此處，通過將研磨材料9插入保持孔20內(nèi)，使研磨材料束9具有與保持孔20的截面形狀對應(yīng)的截面形狀。也就是說，研磨材料束9具有長方形的截面形狀，具有朝向旋轉(zhuǎn)方向r1的前方的前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b。前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b分別沿著線狀研磨材料28從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)擴展的同時在上下方向上擴展。前側(cè)面9a和后側(cè)面9b是平行的，研磨材料束9的周向上的厚度尺寸是恒定的。研磨材料束9的截面形狀(與各線狀研磨材料28的延伸方向垂直的截面形狀)是長方形的，其旋轉(zhuǎn)方向r1的厚度尺寸與半徑方向m的長度尺寸相比較短。

另外，由于各保持孔20相對于半徑方向m傾斜，因此，如圖12所示，通過研磨材料束9向保持孔20的插入，研磨材料束9傾斜規(guī)定的傾斜角度θ4。本例中，研磨材料束9相對于假想面30(參考圖12)從上方向下方而向旋轉(zhuǎn)方向r1的后方傾斜，該假想面30包含用研磨材料束保持面(下端面7b)剖切研磨材料束9時形成的端面9d的中心點p(參考圖11(a))以及旋轉(zhuǎn)中心軸線l并沿半徑方向m延伸。換而言之，如圖12所示，通過中心點p而從上方向下方在前側(cè)面9a與后側(cè)面9b的中央延伸的研磨材料束9的中心線n4相對于假想面30傾斜傾斜角度θ4。因此，研磨材料束9的前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b也相對于假想面30隨著從研磨材料支架7離開而向旋轉(zhuǎn)方向r1的后方傾斜。本例中的傾斜角度θ4為20°。

防松螺母8從下方被擰入從研磨材料支架7向下方突出的螺栓部12的下端部分，和柄構(gòu)件6的凸緣部11共同夾持研磨材料支架7。

在使用研磨刷4對工件w進(jìn)行去毛刺或?qū)Ρ砻孢M(jìn)行磨削、研磨加工時，以柄部5和磨削機的驅(qū)動裝置連接的狀態(tài)使研磨刷4旋轉(zhuǎn)，將線狀研磨材料28(研磨材料束9)的前端部(下端部)按壓至工件w的表面。加工時，使研磨刷4旋轉(zhuǎn)，以使研磨材料束9中的前側(cè)面9a朝向前端側(cè)而向旋轉(zhuǎn)方向r1的后方傾斜。

此處，本例中，研磨材料束9中朝向周向的端面(前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b)相對于包含旋轉(zhuǎn)中心軸線l的假想面30傾斜。因此，與這些端面9a、9b和假想面30平行的情況(與旋轉(zhuǎn)方向r1垂直的情況)比較，當(dāng)使研磨刷4旋轉(zhuǎn)并將研磨刷9的前端部按壓至工件w上時，構(gòu)成研磨材料束9的各線狀研磨材料28容易向旋轉(zhuǎn)方向r1的后方(圖12中箭頭q4所示方向)位移。因此，當(dāng)各線狀研磨材料28上施加有過大的力時，能夠釋放這些力。因此，能夠抑制線狀研磨材料28發(fā)生折斷。

并且，較佳的是通過中心點p而從上方向下方在前側(cè)面9a與后側(cè)面9b的中央延伸的研磨材料束9的中心線n4相對于假想面30的傾斜角度θ4在5°以上、20°以下的范圍。傾斜角度θ2在這個范圍的話，既能夠抑制研磨材料束9對工件w的切削能力的降低，又能夠抑制線狀研磨材料28發(fā)生折斷。

在本例中，由于保持研磨材料束9的上端部分的研磨材料支架7是樹脂制的，因此基于樹脂的可撓性能夠吸收施加于線狀研磨材料28上的過大的力。另外，研磨材料束9通過注入保持孔20以及連接孔24內(nèi)的粘接劑固定于研磨材料支架7上。據(jù)此，由于將比鄰的研磨材料束9彼此粘接，因此研磨材料束9可靠地固定在研磨材料支架7上。更進(jìn)一步，由于填充有粘接劑的保持孔20以及連接孔24的內(nèi)周面上形成有凹凸，因此由于錨定效應(yīng)，研磨材料束9可靠地固定于研磨材料支架7上。作為這些的結(jié)果，由于保持孔20的深度方向的尺寸能夠縮小，因此能夠使研磨材料支架7在旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向上小型化。另外，由于在使研磨刷4與現(xiàn)有技術(shù)為相同高度尺寸的情況下，能夠確保研磨材料束9(各線狀研磨材料28)的長度尺寸，因此能夠抑制加工時線狀研磨材料28發(fā)生折斷。

另外，本例中，柄構(gòu)件6和刷主體10是分體的，柄構(gòu)件6和研磨材料支架7能夠裝卸。因此，能夠僅將刷主體10更換為新的。更進(jìn)一步，預(yù)先準(zhǔn)備包括長度尺寸不同的柄部5的多個柄構(gòu)件6的話，通過選擇柄構(gòu)件6，在將研磨刷4連接于機床的機頭時能夠調(diào)整研磨材料束9相對于機頭的位置。

此處，研磨材料束9的截面形狀能夠為橢圓形，該橢圓形包括半徑方向m長、旋轉(zhuǎn)方向r1短的截面形狀。在這種情況下，通過將研磨材料束9的基端部分保持于在上下方向上傾斜的保持孔20中，能夠使研磨材料束9的前側(cè)面以及后側(cè)面分別隨著從研磨材料支架7離開而向旋轉(zhuǎn)方向r1的后方傾斜。另外，本例中，研磨材料束9的截面形狀也能夠為圓形。研磨材料束9的截面形狀為圓形的情況下，通過將研磨材料束9的基端部分保持于在上下方向上傾斜的保持孔20中，能夠使研磨材料束9的前側(cè)面以及后側(cè)面分別隨著從研磨材料支架7離開而向旋轉(zhuǎn)方向r1的后方傾斜。任意一種情況下，都能夠抑制加工時線狀研磨材料28發(fā)生折斷。

(實施例3以及實施例4的變形例)

實施例3中，也可以使研磨材料束9隨著從研磨材料支架7離開而向旋轉(zhuǎn)方向r1的后方傾斜。也就是說，和實施例4中的各保持孔20相同，使實施例3中的研磨材料支架7的各保持孔20向朝向旋轉(zhuǎn)中心軸線l方向的上方而向旋轉(zhuǎn)方向r1的前方傾斜的方向凹陷。然后，通過使研磨材料束9保持于各保持孔20，能夠使研磨材料束9的前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b隨著從研磨材料支架7離開而向旋轉(zhuǎn)方向r1的后方傾斜。這樣做的話，當(dāng)施加過大的力時，各線狀研磨材料28容易向半徑方向m以及旋轉(zhuǎn)方向r1的后方位移。因此，能夠更好地抑制線狀研磨材料28發(fā)生折斷。

(實施例2以及實施例4的變形例)

實施例2的研磨刷2以及實施例4的研磨刷4中，也可以預(yù)先在研磨材料支架7的中心孔15的內(nèi)周面上設(shè)置與柄構(gòu)件6的螺栓部12擰合的螺紋部，將螺栓部12擰入中心孔15的螺紋部而能夠裝卸地將柄構(gòu)件6和研磨材料支架7連接。也就是說，實施例2的研磨刷2以及實施例4的研磨刷4中，將磨削、研磨加工時使之旋轉(zhuǎn)的方向定為旋轉(zhuǎn)方向r1。因此，預(yù)先將螺栓部12向設(shè)于中心孔15的螺紋部的擰入方向設(shè)定為恰當(dāng)?shù)姆较虻脑?，即使使研磨?、4旋轉(zhuǎn)的情況下，柄構(gòu)件6和研磨材料支架7的連接也不會松動，研磨材料支架7不會從柄構(gòu)件6脫落。因此，在研磨材料支架7的中心孔15的內(nèi)周面設(shè)置螺紋部，能夠省略螺母8。

(其它的實施方式)

上述例子中，通過將多個線狀研磨材料28插入在研磨材料支架7的研磨材料保持面(外周側(cè)面7c或者下端面7b)形成的保持孔20內(nèi)并通過粘接劑固定來形成研磨材料束9。因此，各保持孔20的形狀和各研磨材料束9的形狀相對應(yīng)。也就是說，各保持孔20的形狀和被插入該保持孔的研磨材料束9的基端部分為相同的形狀。對此，也可使保持孔20成為比研磨材料束9的基端部分大的孔。

這種情況下，將多根的線狀研磨材料28插入保持孔20內(nèi)之前，先使多根的線狀研磨材料28成為通過夾具捆綁并抓成規(guī)定的形狀的研磨材料束9的狀態(tài)。然后，在將研磨材料束9的基端部分插入填充有粘接劑的保持孔20內(nèi)時，使此研磨材料束9的前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b成為相對于假想面30傾斜的姿態(tài)，該假想面30包含用研磨材料束保持面剖切插入保持孔20內(nèi)的研磨材料束9時形成的截面9d的中心點p以及旋轉(zhuǎn)中心軸線l并沿與該旋轉(zhuǎn)中心軸線l垂直的半徑方向m延伸。由此，研磨材料束9以該姿勢粘接固定于保持孔20內(nèi)。并且，將多根的線狀研磨材料28插入保持孔20內(nèi)之前，也可以先將多根的線狀研磨材料28捆綁成規(guī)定的形狀的研磨材料束9，通過粘接劑將其基端部分固定。

這樣做的話，容易將多根的線狀研磨材料28插入保持孔20內(nèi)。另外，由于保持于保持孔20內(nèi)的研磨材料束9的前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b相對于假想面30傾斜，因此能夠抑制加工時線狀研磨材料28發(fā)生折斷。

另外，上述例子中，在研磨材料支架7的研磨材料保持面(外周側(cè)面7c或者下端面7b)上設(shè)置有數(shù)量與由該研磨材料支架7保持的多個研磨材料束9相對應(yīng)的保持孔20，各保持孔20內(nèi)保持有各研磨材料束9，但也可在研磨材料保持面上設(shè)置一個溝槽形狀的環(huán)狀的保持孔20，使多個研磨材料束9互相間隔地保持于這一個環(huán)狀的保持孔20內(nèi)。

這種情況下，將多根的線狀研磨材料28插入保持孔20內(nèi)之前，先使多根的線狀研磨材料28成為通過夾具捆綁并抓成規(guī)定的形狀的研磨材料束9的狀態(tài)。然后，將各研磨材料束9的基端部分以一定間隔地、逐個地插入填充有粘接劑的環(huán)狀的保持孔20內(nèi)。此處，在將研磨材料束9的基端部分插入環(huán)狀的保持孔20內(nèi)時，使各研磨材料束9的前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b成為相對于假想面30傾斜的姿態(tài)，該假想面30包含用研磨材料束保持面剖切插入保持孔20內(nèi)的研磨材料束9時形成的截面9d的中心點p以及旋轉(zhuǎn)中心軸線l并沿與該旋轉(zhuǎn)中心軸線l垂直的半徑方向m延伸。由此，各研磨材料束9以該姿勢以一定間隔地粘接固定于保持孔20內(nèi)。另外，在環(huán)狀的保持孔20內(nèi)，在比鄰的研磨材料束9之間夾設(shè)有填充于保持孔20內(nèi)的粘接劑。并且，將多根的線狀研磨材料28插入保持孔20內(nèi)之前，也可以先將多根的線狀研磨材料28捆綁成規(guī)定的形狀的研磨材料束9，通過粘接劑將其基端部分固定。

這樣做的話，容易將多根的線狀研磨材料28插入保持孔20內(nèi)。另外，由于保持于保持孔20內(nèi)的研磨材料束9的前側(cè)面9a以及后側(cè)面9b相對于假想面30傾斜，因此能夠抑制加工時線狀研磨材料28發(fā)生折斷。