一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝，屬于刀具加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型的一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝，包括固定板、螺母和螺桿，還包括定位板；固定板和定位板是相同大小和形狀并設(shè)置有內(nèi)孔的環(huán)形板狀；固定板和定位板的內(nèi)孔直徑小于薄滾剪刀片的內(nèi)孔直徑，大于螺桿的直徑；螺母有2個(gè)，螺桿穿過固定板和定位板的內(nèi)孔，螺桿兩端用2個(gè)螺母擰緊固定，組成防止薄滾剪刀片回火變形的工裝。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中薄滾剪刀片在需要高溫回火的過程中容易造成刀片的變形，使得產(chǎn)品尺寸難以控制，影響到刀片質(zhì)量的問題。它能實(shí)現(xiàn)薄滾剪刀片在工裝內(nèi)固定后，在高溫回火的工序中刀片不會(huì)變形的目的，保證了薄滾剪刀片的質(zhì)量。
【專利說明】一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刀具加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]熱處理是刀具加工過程中必不可少的一道重要工序，直接關(guān)系到刀具的使用性能和使用壽命。但是，回火變形對(duì)熱處理質(zhì)量的影響最大。嚴(yán)重的回火變形往往很難通過最后的精加工加以修正，結(jié)果使工件因尺寸超差或形位超差而報(bào)廢，造成先前各道工序人力、物力的損失，增加了企業(yè)的成本。
[0003]高精度滾剪刀片是很多刀具生產(chǎn)企業(yè)的主打產(chǎn)品，質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的興衰。因此，高精度滾剪刀片對(duì)平整度的要求極高。攻克回火變形成為刀具生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)合格高精度滾剪刀片必須突破的技術(shù)瓶頸。現(xiàn)有技術(shù)中，由于高精度滾剪刀片的結(jié)構(gòu)形狀、原材料質(zhì)量、熱處理前的加工狀態(tài)、刀片的自重以及刀片在爐中加熱和冷卻時(shí)的支撐或夾持不當(dāng)?shù)纫蛩囟紩?huì)造成刀片變形。當(dāng)發(fā)生回火變形時(shí)要通過最后的精加工加以修正，但是對(duì)回火變形的刀片進(jìn)行校正和機(jī)加工修整的加工成本較高。
[0004]薄滾剪刀片(5mm以下)，由于規(guī)格較薄，在需要高溫(500-600攝氏度)回火的過程中更容易造成刀片的變形，使得產(chǎn)品尺寸難以控制，影響到刀片質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)在薄滾剪刀片生產(chǎn)過程中，回火變形量超過刀片單邊磨量1/3的數(shù)量往往超過投產(chǎn)總量的30%以上，刀具生產(chǎn)企業(yè)為此投入大量的人力、物力來消除回火變形給刀具加工帶來的不良影響。為了在后續(xù)精加工過程中消除熱處理變形，刀具生產(chǎn)企業(yè)想盡了種種可能的辦法。通常在刀具磨削時(shí)采用墊布校平的方法，即在吸臺(tái)(例如MG7340型吸臺(tái))上墊上厚厚的幾層布，刀片再放在布上，便于砂輪將刀片的變形層磨削。但使用這種方法，刀片容易在磨削的過程中飛出，極易造成安全生產(chǎn)事故。
[0005]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201320026043.8，
【公開日】:2013年06月26日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝，該申請(qǐng)案公開了一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝，包括吸盤，還包括固定盤和螺釘，所述的吸盤為圓盤形，吸盤的中心部位有第一螺孔；所述的固定盤為圓盤形，固定盤的中心部位有第二螺孔；所述的吸盤與固定盤通過螺釘連接；所述的螺釘穿過第二螺孔后連接在吸盤的第一螺孔處。該實(shí)用新型在使用時(shí)削弱了吸臺(tái)對(duì)圓盤刀片的磁吸力，使得縱剪機(jī)圓盤刀片變形層磨削時(shí)不受吸臺(tái)的強(qiáng)磁力影響，提高加工的精度，避免了圓盤刀片在失磁后變形層反彈，由于變形層系在基本失磁的情況下通過砂輪磨削消除的，避免了反彈現(xiàn)象。該實(shí)用新型適用于已經(jīng)變形的刀片進(jìn)行磨削的工裝，吸盤的使用不能適用于刀片的回火處理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中薄滾剪刀片在需要高溫回火的過程中容易造成刀片的變形，使得產(chǎn)品尺寸難以控制，影響到刀片質(zhì)量的不足，提供了一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝。它能實(shí)現(xiàn)薄滾剪刀片在工裝內(nèi)固定后，在高溫回火的工序中刀片不會(huì)變形的目的，保證了薄滾剪刀片的質(zhì)量。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0010]一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝，包括固定板、螺母和螺桿，還包括定位板；所述的固定板和定位板是相同大小和形狀并設(shè)置有內(nèi)孔的環(huán)形板狀；所述的固定板和定位板的內(nèi)孔直徑小于薄滾剪刀片的內(nèi)孔直徑，大于所述的螺桿的直徑；所述的螺母有2個(gè)，螺桿穿過固定板和定位板的內(nèi)孔，螺桿兩端用2個(gè)螺母擰緊固定，組成防止薄滾剪刀片回火變形的工裝。
[0011]優(yōu)選地，所述的定位板靠近內(nèi)孔處設(shè)置有定位桿，所述的固定板靠近內(nèi)孔處設(shè)置有定位孔，定位桿和定位孔位置相互對(duì)稱配合使用。
[0012]優(yōu)選地，所述的固定板和定位板的外圓直徑大于薄滾剪刀片的外圓直徑。
[0013]優(yōu)選地，所述的固定板和定位板的外圓直徑比薄滾剪刀片的外圓直徑大40mm。
[0014]優(yōu)選地，所述的固定板和定位板的表面粗糙度< 0.003mm，材質(zhì)為鑄鐵。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本實(shí)用新型的一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝，固定板、定位板、螺母和螺桿的協(xié)同作用，組成該工裝，可以有效防止薄滾剪刀片高溫回火過程中刀片的變形，也可以用于已經(jīng)變形薄滾剪刀片減少刀片變形量；
[0018](2)本實(shí)用新型的一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝，定位桿和定位孔的設(shè)置使薄滾剪刀片在工裝內(nèi)能夠保持同一高度，便于數(shù)個(gè)薄滾剪刀片在該工裝內(nèi)整齊的固定；
[0019](3)本實(shí)用新型的一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝，固定板和定位板的外圓直徑大于薄滾剪刀片的外圓直徑，目的是保證薄滾剪刀片全面積被固定板和定位板固定，防止薄滾剪刀片邊緣部分回火變形；
[0020](4)本實(shí)用新型的一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝，固定板和定位板的外圓直徑比薄滾剪刀片的外圓直徑大40mm的設(shè)置，即保證薄滾剪刀片全面積被固定板和定位板固定，又將直徑超量控制在合理范圍之內(nèi)；
[0021](5)本實(shí)用新型的一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝，粗糙度最高限量的設(shè)置，避免固定板和定位板對(duì)薄滾剪刀片的固定產(chǎn)生局部變形的問題，保證了薄滾剪刀片回火后的平整度；材質(zhì)為鑄鐵，可耐高溫，材料易得，即經(jīng)濟(jì)又實(shí)惠；
[0022](6)本實(shí)用新型的一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的固定板的俯視圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型的定位板的側(cè)視圖。
[0026]示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:1、薄滾剪刀片；11、固定板；12、定位板；21、螺母；22、螺桿；112、定位孔；122、定位桿。

【具體實(shí)施方式】
[0027]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例的一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝，包括固定板11、螺母21和螺桿22，還包括定位板12，材質(zhì)都為鑄鐵，固定板11和定位板12厚度40_，直徑為300mm ;所述的固定板11和定位板12是相同大小和形狀并設(shè)置有內(nèi)孔的環(huán)形板狀，表面粗糙度為0.002_，避免固定板11和定位板12對(duì)薄滾剪刀片I固定時(shí)產(chǎn)生局部變形的問題，保證了薄滾剪刀片I回火后的平整度；所述的固定板11和定位板12的內(nèi)孔直徑比薄滾剪刀片I的內(nèi)孔直徑小10mm，比螺桿22的直徑大2mm，如圖3所示，定位板12靠近內(nèi)孔5mm處設(shè)置有定位桿122，如圖2所示，固定板11靠近內(nèi)孔5mm處設(shè)置有定位孔112，定位桿122和定位孔112的直徑為3mm，方便安裝、定位和固定；所述的螺母21有2個(gè)，螺桿22穿過固定板11和定位板12的內(nèi)孔，螺桿22兩端用2個(gè)螺母21擰緊固定，組成防止薄滾剪刀片回火變形的工裝。
[0030]本實(shí)施例的一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝使用過程中，薄滾剪刀片I的直徑為260mm，厚度為4mm，應(yīng)用步驟如下:
[0031]A、先將10個(gè)薄滾剪刀片I的內(nèi)孔依次掛在定位板12的定位桿122上；
[0032]B、將定位桿122插入固定板11上的定位孔112中，用雙手將定位板12和固定板11向內(nèi)靠攏，使位于兩邊側(cè)的2個(gè)薄滾剪刀片I緊靠定位板12和固定板11的內(nèi)側(cè)；
[0033]C、延定位板12和固定板11內(nèi)孔插入螺桿22 ；
[0034]D、將螺桿22的兩端用螺母21擰緊，組成整個(gè)工裝；
[0035]E、將整個(gè)工裝壓板入爐進(jìn)行回火。
[0036]實(shí)施例2
[0037]本實(shí)施例的一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于:螺母21使用自鎖螺母，避免工裝壓板入爐進(jìn)行回火時(shí)由于膨脹致使螺母松動(dòng)，致使薄滾剪刀片回火變形；定位桿122和定位孔112各設(shè)置2個(gè)，分別在定位板12和固定板11靠近內(nèi)孔處對(duì)稱設(shè)置，這種設(shè)置可以使薄滾剪刀片在工裝內(nèi)部的定位和固定效果更佳。
[0038]本實(shí)施例的一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝使用過程同實(shí)施例1。
[0039]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝，包括固定板螺母(21)和螺桿(22),其特征在于:還包括定位板(12)；所述的固定板(11)和定位板(12)是相同大小和形狀并設(shè)置有內(nèi)孔的環(huán)形板狀；所述的固定板(11)和定位板(12)的內(nèi)孔直徑小于薄滾剪刀片(1)的內(nèi)孔直徑，大于所述的螺桿(22)的直徑；所述的螺母(21)有2個(gè)，螺桿(22)穿過固定板(11)和定位板(12)的內(nèi)孔，螺桿(22)兩端用2個(gè)螺母(21)擰緊固定，組成防止薄滾剪刀片回火變形的工裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝，其特征在于:所述的定位板(12)靠近內(nèi)孔處設(shè)置有定位桿(122)，所述的固定板(11)靠近內(nèi)孔處設(shè)置有定位孔(112),定位桿(122)和定位孔(112)位置相互對(duì)稱配合使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝，其特征在于:所述的固定板(11)和定位板(12)的外圓直徑大于薄滾剪刀片(1)的外圓直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝，其特征在于:所述的固定板(11)和定位板(12)的外圓直徑比薄滾剪刀片⑴的外圓直徑大仙臟。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防止薄滾剪刀片回火變形的工裝，其特征在于:所述的固定板(11)和定位板(12)的表面粗糙度? 0.003111111，材質(zhì)為鑄鐵。
【文檔編號(hào)】C21D9/22GK204251660SQ201420786061
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】尹秀江 申請(qǐng)人:馬鞍山市金德瑞冶金機(jī)械配件制造有限公司