一種高爐多級(jí)連接密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)查漏裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種高爐多級(jí)連接密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)查漏裝置，包括壓力表、三通管、連接管、測(cè)壓閥門、加壓閥門，所述三通管之測(cè)壓端通過測(cè)壓閥門與壓力表連通，所述三通管之出口端通過連接管接入高爐多級(jí)連接循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，所述三通管之入口端通過加壓閥門用連接管與加壓介質(zhì)連通。本實(shí)用新型的查漏裝置可在不影響高爐正常生產(chǎn)的情況下查漏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)是否有損壞漏水現(xiàn)象，如有漏水則可適當(dāng)調(diào)整流量以避免大量水漏入爐內(nèi)，在保證高爐穩(wěn)定持續(xù)生產(chǎn)的同時(shí)，減少因漏水而增加燃耗，降低高爐成本，而待高爐停爐后進(jìn)一步確定漏點(diǎn)并封堵，節(jié)省大量時(shí)間、人力、物力。
【專利說明】一種高爐多級(jí)連接密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)查漏裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煉鐵設(shè)備檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、檢測(cè)速度快、操作方便的高爐多級(jí)連接密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)查漏裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著當(dāng)今鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展，高爐的大型化、高壓化、自動(dòng)化程度越來越高，高爐能夠長期保持正常、穩(wěn)定、順行的生產(chǎn)便成為突出的問題。高爐生產(chǎn)過程中，伴隨著爐內(nèi)熱因力、熱震動(dòng)、渣皮脫落、燒損、磨損等變化，特別是高爐生產(chǎn)到后期，冷卻系統(tǒng)暴露出來的矛盾尤為突出。直到目前為止，國內(nèi)外高爐汽化查漏技術(shù)少，檢測(cè)手段少，查出問題難。主要原因是循環(huán)冷卻水在看不見摸不著的密封冷卻管道里，且其漏水表現(xiàn)出來有相當(dāng)滯后性。當(dāng)人們通過爐殼冒水、渣鐵反應(yīng)、煤氣中H2異常含量變化來判定漏水時(shí)，漏點(diǎn)一般已較為嚴(yán)重，后期堵漏效果較差。特別是有些高爐冷卻系統(tǒng)采用多級(jí)連接的方式中間無分段，導(dǎo)致高爐漏水不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)及確認(rèn)，停爐休風(fēng)查漏需耗費(fèi)大量時(shí)間及人力、物力。如何能快速、準(zhǔn)確、及時(shí)的查出漏點(diǎn)一直以來是保證高爐正常生產(chǎn)的重要話題。雖然高爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)損壞漏水是高爐生產(chǎn)過程中的常規(guī)故障，但如果長時(shí)間漏水沒及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將導(dǎo)致大量的水漏入高爐內(nèi)，從而引發(fā)高爐休風(fēng)、爐涼，甚至爐缸凍結(jié)等重大事故發(fā)生，對(duì)高爐生產(chǎn)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。因此，及時(shí)、準(zhǔn)確查出高爐冷卻系統(tǒng)漏水位置，并正確處理，對(duì)搞好高爐穩(wěn)定順行的生產(chǎn)十分重要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的高爐冷卻水系統(tǒng)查漏一般采用分段點(diǎn)火法、觀察喘氣法、憋壓法等。但由于高爐多級(jí)連接密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水流無法目視，且中間無分段，再加之水流需循環(huán)整個(gè)多級(jí)連接密閉循環(huán)系統(tǒng)，揚(yáng)程長水壓降低，因此對(duì)于上述的點(diǎn)火法、觀察法、憋壓法等一些常規(guī)的查漏手段皆不能迅速、準(zhǔn)確的找到漏點(diǎn)，難以滿足高爐多級(jí)連接密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)快速查漏的使用要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、檢測(cè)速度快、操作方便的高爐多級(jí)連接密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)查漏裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括壓力表、三通管、連接管、測(cè)壓閥門、加壓閥門，所述三通管之測(cè)壓端通過測(cè)壓閥門與壓力表連通，所述三通管之出口端通過連接管接入高爐多級(jí)連接循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，所述三通管之入口端通過加壓閥門用連接管與加壓介質(zhì)連通。
[0006]本實(shí)用新型針對(duì)高爐多級(jí)連接密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的特殊性，即水流隨循環(huán)水系統(tǒng)揚(yáng)程的增加而導(dǎo)致水壓降低，傳統(tǒng)的憋壓法由于水壓較低的原因無法快速準(zhǔn)確的判斷該系統(tǒng)有無漏點(diǎn)，甚至漏點(diǎn)較小時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致爐內(nèi)長期漏水。因此，通過以三通管為核心的簡單查漏裝置，對(duì)查漏冷卻水系統(tǒng)注入高壓介質(zhì)，加壓可加快漏點(diǎn)的滲漏，通過適當(dāng)時(shí)間保壓來觀察壓力表壓力，能夠快速、準(zhǔn)確的判斷是否漏水，從而可在不影響高爐正常生產(chǎn)的情況下查漏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)是否有損壞漏水現(xiàn)象，特別是發(fā)現(xiàn)細(xì)小早期漏水，且如有漏水則在生產(chǎn)中可適當(dāng)調(diào)整流量，在保證高爐穩(wěn)定持續(xù)生產(chǎn)的同時(shí)，減少因漏水而增加燃耗，降低高爐成本。待高爐停爐后，由于已經(jīng)通過查漏裝置確定密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的其中一列有漏點(diǎn)，大幅度的縮小了漏點(diǎn)范圍，此時(shí)只需采用從上至下逐層點(diǎn)火法確定漏點(diǎn)并封堵。而傳統(tǒng)的點(diǎn)火法由于不能確定漏點(diǎn)范圍，需要整個(gè)密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)點(diǎn)火確定，耗費(fèi)大量人力，且由于長時(shí)間斷水不利于冷卻壁的保護(hù)。所以，本實(shí)用新型的使用節(jié)省了大量的查漏時(shí)間和人力、物力，從而為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造有利條件，為煉鐵企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，具有結(jié)構(gòu)簡單、檢測(cè)速度快、操作方便等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型查漏連接示意圖；
[0008]圖2為查漏裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中:1_壓力表，2-三通管，21-測(cè)壓端，22-出口端，23-入口端，3-連接管，4-測(cè)壓閥門，5-加壓閥門，6-供水閥門，7-回水閥門，8-排氣閥，9-進(jìn)水管，10-高爐，11-冷卻板。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不得以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0011]如圖1和2所示，本實(shí)用新型的查漏裝置包括壓力表1、三通管2、連接管3、測(cè)壓閥門4、加壓閥門5，所述三通管2之測(cè)壓端21通過測(cè)壓閥門4與壓力表1連通，所述三通管2之出口端22通過連接管3接入高爐多級(jí)連接循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，所述三通管2之入口端23通過加壓閥門5用連接管3與加壓介質(zhì)連通。
[0012]所述高爐多級(jí)連接循環(huán)冷卻水系統(tǒng)分別設(shè)置有供水閥門6、回水閥門7和排氣閥8。
[0013]所述出口端22通過連接管3與排氣閥8連通。
[0014]所述出口端22和/或入加壓閥門5通過快速接頭與連接管3連接。
[0015]所述加壓介質(zhì)為壓力1.0?1.5MPa的高壓水或壓縮空氣。
[0016]本實(shí)用新型工作原理及工作過程:
[0017]本實(shí)用新型針對(duì)高爐多級(jí)連接密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的特殊性，即水流隨循環(huán)水系統(tǒng)揚(yáng)程的增加而導(dǎo)致水壓降低，傳統(tǒng)的憋壓法由于水壓較低的原因無法快速準(zhǔn)確的判斷該系統(tǒng)有無漏點(diǎn)，甚至漏點(diǎn)較小時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致爐內(nèi)長期漏水。通過以三通管為基礎(chǔ)，以三通管連通加壓介質(zhì)和冷卻水系統(tǒng)排氣閥，對(duì)查漏冷卻水系統(tǒng)注入高壓介質(zhì)，加壓可加快漏點(diǎn)的滲漏，通過適當(dāng)時(shí)間保壓觀察壓力表壓力，能夠快速、準(zhǔn)確的判斷是否漏水，從而既不需要對(duì)現(xiàn)有多級(jí)連接循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行改造，又能在不影響高爐正常生產(chǎn)的情況下加壓查漏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)是否有損壞漏水現(xiàn)象，特別是及早發(fā)現(xiàn)細(xì)小漏水。如有漏水則在生產(chǎn)中可適當(dāng)調(diào)整流量，在保證高爐穩(wěn)定持續(xù)生產(chǎn)的同時(shí)，減少因漏水而增加燃耗，降低高爐成本。特別是三通管連接頭采用快速接頭并與之配套帶快速接頭的連接軟管，能夠快速連接和拆卸查漏裝置，提高查漏效率。進(jìn)一步使加壓介質(zhì)壓力達(dá)1.0?1.5MPa，根據(jù)冷卻系統(tǒng)管道結(jié)構(gòu)、使用新舊程度具體調(diào)整壓力，既能夠縮短查漏時(shí)間，又能降低對(duì)冷卻水系統(tǒng)管道，特別是老舊管道的破壞。而待高爐停爐后，由于已經(jīng)通過查漏裝置確定密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的其中一列有漏點(diǎn)，大幅度的縮小了漏點(diǎn)范圍，此時(shí)只需采用從上至下逐層點(diǎn)火法確定漏點(diǎn)并封堵。所以，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、檢測(cè)速度快、操作方便的特點(diǎn)。
[0018]如圖1和2所示，將壓力表1通過不銹鋼球閥4與三通管2之測(cè)壓端21連通，三通管1之出口端22通過連接軟管3與高爐10之多級(jí)連接循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排氣閥8連通，三通管1之入口端23通過不銹鋼球閥5用連接軟管3與加壓介質(zhì)連通；
[0019]關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)的供水閥門6及回水閥門7，打開查漏裝置之不銹鋼球閥5通入加壓介質(zhì)至冷卻水系統(tǒng)，使冷卻水系統(tǒng)內(nèi)部壓力為1.0?1.5MPa，然后關(guān)閉不銹鋼球閥5并打開不銹鋼球閥4，若保壓3?8min后壓力表1讀數(shù)大于或等于初始示值則所檢測(cè)的冷卻水系統(tǒng)無漏點(diǎn)，否則存在漏點(diǎn)；
[0020]高爐休風(fēng)后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)確定存在漏點(diǎn)范圍之內(nèi)的供水閥門6及回水閥門7，然后打開漏點(diǎn)范圍之最頂層冷卻設(shè)備的排氣閥8將內(nèi)部的水排出，點(diǎn)火確認(rèn)該設(shè)備是否損壞漏水，并用前述方法從上往下逐層將水排出并點(diǎn)火確認(rèn)查出損壞冷卻設(shè)備，隨后將該層設(shè)備的進(jìn)水管切斷并用查漏裝置接入冷卻水系統(tǒng)的排氣閥8對(duì)該層以下的設(shè)備再次打壓確定是否還有漏點(diǎn)，如仍有漏點(diǎn)就繼續(xù)用前述方法點(diǎn)火確認(rèn)，如已無漏點(diǎn)后則準(zhǔn)備封堵；[0021 ] 若查出系統(tǒng)有漏點(diǎn)而用點(diǎn)火無法查出具體漏點(diǎn)，則先將存在漏點(diǎn)的冷卻水系統(tǒng)之供水閥門6及回水閥門7打開，將水注滿后關(guān)閉閥門，再將查漏裝置之不銹鋼球閥5通入
1.0?1.5MPa的壓縮空氣并保壓25?35min，然后從最頂層冷卻設(shè)備開始依次從上往下的順序逐層打開管道之排氣閥8，若剛開始打開的排氣閥8發(fā)現(xiàn)沒水排出，則該最頂層冷卻設(shè)備的水已從該列系統(tǒng)的下部漏出，此時(shí)逐層打開排氣閥8直至有水排出，則基本確定有水排出的上面一層損壞漏水，然后再通過對(duì)此上層冷卻設(shè)備打壓以確定是否存在漏點(diǎn)，如已無漏點(diǎn)后則準(zhǔn)備封堵。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐多級(jí)連接密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)查漏裝置，其特征在于包括壓力表(1)、三通管(2)、連接管(3)、測(cè)壓閥門(4)、加壓閥門(5)，所述三通管(2)之測(cè)壓端(21)通過測(cè)壓閥門(4)與壓力表(1)連通，所述三通管(2)之出口端(22)通過連接管(3)接入高爐多級(jí)連接循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，所述三通管(2)之入口端(23)通過加壓閥門(5)用連接管(3)與加壓介質(zhì)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的查漏裝置，其特征在于所述高爐多級(jí)連接循環(huán)冷卻水系統(tǒng)分別設(shè)置有供水閥門(6 )、回水閥門(7 )和排氣閥(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的查漏裝置，其特征在于所述出口端(22)通過連接管(3)與排氣閥(8)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的查漏裝置，其特征在于所述出口端(22)和/或入加壓閥門(5 )通過快速接頭與連接管(3 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的查漏裝置，其特征在于所述加壓介質(zhì)為壓力1.0?.1.5MPa的高壓水或壓縮空氣。
【文檔編號(hào)】C21B7/24GK204138689SQ201420650912
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】袁正剛, 段昆園, 陳元富 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司