一種新型金屬絲電爆裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種新型金屬絲電爆裝置,包括送絲室和爆炸室,送絲室內(nèi)設(shè)置有若干并排排列的送絲裝置,爆炸室由一絕緣隔板分隔為爆炸腔和電極腔,所述電極腔底部設(shè)置有滑軌,滑軌上方設(shè)置滑塊,所述滑塊上方設(shè)置有可以隨滑塊左右滑動(dòng)的電極裝置;所述電極裝置包括導(dǎo)電套、絕緣套及高壓電極和低壓電極,所述低壓電極設(shè)置在所述導(dǎo)電套上,導(dǎo)電套與一儲(chǔ)能電容的低壓端相連,所述絕緣套設(shè)置在導(dǎo)電套與高壓電極之間,高壓電極與儲(chǔ)能電容的高壓端相連,所述儲(chǔ)能電容與高壓發(fā)生器相連。本實(shí)用新型可以明顯減輕對(duì)電極的燒蝕,并且不會(huì)產(chǎn)生“積瘤”,一定程度上保證了正常制取的穩(wěn)定性,其操作簡(jiǎn)單,電極更換方便,能夠保證粉末純凈度。
【專利說(shuō)明】一種新型金屬絲電爆裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬絲電爆炸【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是一種新型金屬絲電爆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬絲電爆炸是在一定的介質(zhì)或真空中,對(duì)金屬絲導(dǎo)體施加高電壓瞬間產(chǎn)生強(qiáng)大的脈沖電流,金屬絲導(dǎo)體短時(shí)間內(nèi)獲得能量由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)、氣態(tài)、等離子態(tài)的過(guò)程;同時(shí)產(chǎn)生很強(qiáng)的力、光、熱、電磁等效應(yīng)。其爆炸產(chǎn)物在爆炸沖擊力作用下高速向周圍濺射,冷卻后形成納米粉末,如果與基體材料表面直接撞擊結(jié)合則形成涂層。電爆法具有能量轉(zhuǎn)換率高,不污染環(huán)境,適用材料廣,能夠制備高熔點(diǎn)金屬納米粉或涂層等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]目前大部分金屬絲電爆設(shè)備都是先將金屬絲導(dǎo)體與電極可靠接觸,然后接通高壓開關(guān)向電極施加高電壓實(shí)現(xiàn)電爆。實(shí)踐發(fā)現(xiàn),這種方法存在燒蝕電極的現(xiàn)象,并且金屬絲與電極接觸的部分不能夠完全爆炸而殘留在電極上形成“積瘤”,影響后續(xù)金屬絲的順利進(jìn)給和充分接觸,從而影響金屬粉末的生產(chǎn)效率。此外現(xiàn)今的金屬絲電爆裝置一般均采用單個(gè)滾輪送絲裝置,即靠一對(duì)滾輪牽引金屬絲運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬絲的校直和送入功能,但這種送絲方式對(duì)于絲徑較小的金屬絲容易發(fā)生拉斷現(xiàn)象,從而影響金屬粉末的正常穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種新型金屬絲電爆裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中金屬絲必須與電極接觸而影響正常電爆反應(yīng)等的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種新型金屬絲電爆裝置,包括送絲室和爆炸室,送絲室內(nèi)設(shè)置有若干并排排列的送絲裝置,爆炸室由一絕緣隔板分隔為爆炸腔和電極腔,所述電極腔底部設(shè)置有滑軌,滑軌上方設(shè)置滑塊,所述滑塊上方設(shè)置有可以隨滑塊左右滑動(dòng)的電極裝置;所述電極裝置包括導(dǎo)電套、絕緣套及高壓電極和低壓電極,所述低壓電極設(shè)置在所述導(dǎo)電套上,導(dǎo)電套與一儲(chǔ)能電容的低壓端相連,所述絕緣套設(shè)置在導(dǎo)電套與高壓電極之間,高壓電極與儲(chǔ)能電容的高壓端相連,所述儲(chǔ)能電容與高壓發(fā)生器相連;所述高壓電極及低壓電極的外表面都設(shè)置一層絕緣層且都穿過(guò)絕緣隔板;爆炸腔上還設(shè)有用于循環(huán)保護(hù)氣的循環(huán)管路,循環(huán)管路上按氣體循環(huán)方向依次設(shè)置有冷卻器、粉末收集器及送風(fēng)機(jī);所述爆炸室與真空泵相連。
[0006]優(yōu)選的,所述爆炸腔上還設(shè)置有觀察窗。
[0007]優(yōu)選的,所述送絲裝置包括依次設(shè)置的導(dǎo)線線軸、前期導(dǎo)向管、準(zhǔn)直器及傳送滑輪。
[0008]優(yōu)選的,所述的低壓電極與高壓電極之間的距離為40?120mm,電壓為8?18KV。
[0009]本實(shí)用新型的積極效果:電爆的金屬絲與電極不接觸,大電流通過(guò)金屬絲端頭與電極之間的氣體放電導(dǎo)入,可以明顯減輕對(duì)電極的燒蝕,并且不會(huì)產(chǎn)生“積瘤”,能夠使金屬絲電爆過(guò)程連續(xù)進(jìn)行,從而提高了生產(chǎn)率。同時(shí),本實(shí)用新型的電極裝置可以在電極腔內(nèi)來(lái)回滑動(dòng),從而可以調(diào)節(jié)電極尖端與金屬導(dǎo)絲之間的距離,采用若干個(gè)并排的進(jìn)絲裝置,可以隨著電極裝置的向左移動(dòng)挨個(gè)進(jìn)行電爆炸反應(yīng),增加生產(chǎn)效率的同時(shí),若其中某個(gè)進(jìn)絲裝置不能順利進(jìn)絲也不會(huì)造成生產(chǎn)停止,一定程度上保證了正常制取的穩(wěn)定性,其操作簡(jiǎn)單,電極更換方便,能夠保證粉末純凈度。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種新型金屬絲電爆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖2是本實(shí)用新型所述進(jìn)絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]參照?qǐng)D1和圖2,本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供一種新型金屬絲電爆裝置,包括送絲室I和爆炸室2,送絲室I內(nèi)設(shè)置有若干并排排列的送絲裝置3,爆炸室由一絕緣隔板4分隔為爆炸腔5和電極腔6,所述電極腔6底部設(shè)置有滑軌7,滑軌7上方設(shè)置滑塊8,所述滑塊8上方設(shè)置有可以隨滑塊左右滑動(dòng)的電極裝置;所述電極裝置包括導(dǎo)電套9、絕緣套10及高壓電極11和低壓電極12,所述低壓電極12設(shè)置在所述導(dǎo)電套9上,導(dǎo)電套9與一儲(chǔ)能電容13的低壓端相連,所述絕緣套10設(shè)置在導(dǎo)電套9與高壓電極11之間,高壓電極11與儲(chǔ)能電容13的高壓端相連,所述儲(chǔ)能電容13與高壓發(fā)生器相連;所述高壓電極11及低壓電極12的外表面都設(shè)置一層絕緣層且都穿過(guò)絕緣隔板4 ;爆炸腔5上還設(shè)有用于循環(huán)保護(hù)氣的循環(huán)管路14,循環(huán)管路14上按氣體循環(huán)方向依次設(shè)置有冷卻器15、粉末收集器16及送風(fēng)機(jī)17;所述爆炸室2與真空泵18相連。所述爆炸腔5上還設(shè)置有觀察窗19。所述送絲裝置包括依次設(shè)置的導(dǎo)線線軸20、前期導(dǎo)向管21、準(zhǔn)直器22及傳送滑輪23。
[0014]所述的低壓電極與高壓電極之間的距離為80mm,電壓為16KV。
[0015]所述的新型金屬絲電爆裝置,電爆發(fā)生時(shí)金屬絲與電極沒(méi)有直接接觸,通過(guò)電極尖端與金屬絲端部的氣體放電形成的等離子體將大電流導(dǎo)入金屬絲。低壓電極的高度可調(diào)以適應(yīng)不同的電極間距,為了保證電爆粉末的純凈度,可以根據(jù)金屬絲的材料來(lái)對(duì)電極的材料進(jìn)行更換?;壟c滑塊之間的滑動(dòng)也可以采用自動(dòng)控制系統(tǒng)。
[0016]其具體實(shí)施過(guò)程為:將金屬絲分別裝入到相應(yīng)的送絲裝置,調(diào)節(jié)低壓電極的高度使高壓電極和低壓電極之間的距離在合適范圍內(nèi),高壓發(fā)生器產(chǎn)生高壓向儲(chǔ)能電容充電,啟動(dòng)進(jìn)絲裝置,向金屬絲位置移動(dòng)電極裝置,通過(guò)觀察窗可觀測(cè)電極尖部距離金屬絲的距離,電極尖部與最右側(cè)金屬絲端部之間的氣體被擊穿放電將大電流導(dǎo)入金屬絲而發(fā)生電爆,爆炸室內(nèi)氣體循環(huán),將爆炸產(chǎn)生的粉末進(jìn)行收集包裝,而后可以繼續(xù)移動(dòng)電極裝置,使電極尖部與靠左側(cè)金屬絲靠近并發(fā)生爆炸反應(yīng)。
[0017]以上所述的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,所應(yīng)理解的是,以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想,并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡在本實(shí)用新型的思想和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換等等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型金屬絲電爆裝置,包括送絲室和爆炸室,其特征在于:送絲室內(nèi)設(shè)置有若干并排排列的送絲裝置,爆炸室由一絕緣隔板分隔為爆炸腔和電極腔,所述電極腔底部設(shè)置有滑軌,滑軌上方設(shè)置滑塊,所述滑塊上方設(shè)置有可以隨滑塊左右滑動(dòng)的電極裝置;所述電極裝置包括導(dǎo)電套、絕緣套及高壓電極和低壓電極,所述低壓電極設(shè)置在所述導(dǎo)電套上,導(dǎo)電套與一儲(chǔ)能電容的低壓端相連,所述絕緣套設(shè)置在導(dǎo)電套與高壓電極之間,高壓電極與儲(chǔ)能電容的高壓端相連,所述儲(chǔ)能電容與高壓發(fā)生器相連;所述高壓電極及低壓電極的外表面都設(shè)置一層絕緣層且都穿過(guò)絕緣隔板;爆炸腔上還設(shè)有用于循環(huán)保護(hù)氣的循環(huán)管路,循環(huán)管路上按氣體循環(huán)方向依次設(shè)置有冷卻器、粉末收集器及送風(fēng)機(jī);所述爆炸室與真空泵相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型金屬絲電爆裝置,其特征在于:所述爆炸腔上設(shè)置有觀察窗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型金屬絲電爆裝置,其特征在于:所述送絲裝置包括依次設(shè)置的導(dǎo)線線軸、前期導(dǎo)向管、準(zhǔn)直器及傳送滑輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型金屬絲電爆裝置,其特征在于:所述的低壓電極與高壓電極之間的距離為40?120mm,電壓為8?18KV。
【文檔編號(hào)】C23C14/32GK204174267SQ201420643201
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月2日
【發(fā)明者】崔建勛 申請(qǐng)人:崔建勛