燃?xì)馊鄯譅t和煉鐵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燃?xì)馊鄯譅t和具有所述燃?xì)馊鄯譅t的煉鐵裝置。所述燃?xì)馊鄯譅t包括：爐體，爐體內(nèi)具有爐腔，爐體設(shè)有用于向爐腔內(nèi)加入釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑的加料口、用于排出含釩鐵水的出鐵口、用于排出含鈦爐渣的放渣口、用于排出煙氣的出煙口、用于向熔體噴吹還原劑的還原劑噴吹口和用于向熔體噴吹惰性氣體的惰性氣體噴吹口；還原劑噴吹管，還原劑噴吹管插入到還原劑噴吹口內(nèi)；和用于向爐腔內(nèi)噴吹可燃性氣體的燒嘴，燒嘴設(shè)在爐腔的側(cè)壁上。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)馊鄯譅t具有低排放、運(yùn)行成本低、能耗低、生產(chǎn)效率高、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】燃?xì)馊鄯譅t和煉鐵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)馊鄯譅t，還涉及一種具有所述燃?xì)馊鄯譅t的煉鐵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]釩鈦礦作為一種低成本低品質(zhì)的鐵礦資源，含有價(jià)值極高的釩鈦，如何用好釩鈦礦，發(fā)揮資源的最大優(yōu)勢(shì)，全面回收鐵釩鈦一直是冶金界科研工作者努力目標(biāo)。目前非高爐處理釩鈦礦工藝技術(shù)有:
[0003]1、回轉(zhuǎn)窯-電爐冶煉工藝，此工藝先用回轉(zhuǎn)窯對(duì)釩鈦磁鐵礦進(jìn)行預(yù)還原(還原溫度在12001以下)，然后將金屬化球團(tuán)送入電爐中冶煉，生產(chǎn)含釩鐵水，并進(jìn)行吹氧冶煉得到釩渣和半鋼，半鋼再用轉(zhuǎn)爐冶煉成鋼水。
[0004]2、轉(zhuǎn)底爐-電爐冶煉工藝，此工藝先用轉(zhuǎn)底爐對(duì)釩鈦磁鐵礦進(jìn)行預(yù)還原(還原溫度在1250-14000，然后將金屬化球團(tuán)送入電爐中冶煉，生產(chǎn)含釩鐵水和高鈦渣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種具有運(yùn)行成本低、能耗低的優(yōu)點(diǎn)的燃?xì)馊鄯譅t。
[0006]本實(shí)用新型還提出一種具有所述燃?xì)馊鄯譅t的煉鐵裝置。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面的燃?xì)馊鄯譅t包括:爐體，所述爐體內(nèi)具有爐腔，所述爐體設(shè)有用于向所述爐腔內(nèi)加入釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑的加料口、用于排出含釩鐵水的出鐵口、用于排出含鈦爐渣的放渣口、用于排出煙氣的出煙口、用于向熔體噴吹還原劑的還原劑噴吹口和用于向熔體噴吹惰性氣體的惰性氣體噴吹口 ；還原劑噴吹管，所述還原劑噴吹管插入到所述還原劑噴吹口內(nèi)，用于向熔體噴吹還原劑；和用于向所述爐腔內(nèi)噴吹可燃性氣體的燒嘴，所述燒嘴設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的燃?xì)馊鄯譅t具有運(yùn)行成本低、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述的燃?xì)馊鄯譅t還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0010]所述還原劑噴吹管與豎直向下的方向之間的夾角在5度-30度的范圍內(nèi)。
[0011]所述還原劑噴吹管與豎直向下的方向之間的夾角為15度。
[0012]所述惰性氣體噴吹口為多個(gè)，所述還原劑噴吹口為多個(gè)且所述還原劑噴吹管為多個(gè)，多個(gè)所述還原劑噴吹管--對(duì)應(yīng)地插入到多個(gè)所述還原劑噴吹口內(nèi)。
[0013]所述燃?xì)馊鄯譅t進(jìn)一步包括蓄熱室，所述蓄熱室具有彼此隔絕的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室設(shè)有與所述出煙口相連的第一進(jìn)口和用于排出所述煙氣的第一出口，所述第二腔室設(shè)有用于通入所述可燃性氣體的第二進(jìn)口和與所述燒嘴相連的第二出口。
[0014]所述出鐵口的中心與所述放渣口的中心的連線與豎直向下的方向之間的夾角為45度。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面提出一種煉鐵裝置，所述煉鐵裝置包括:用于還原釩鈦氧化球團(tuán)或礦石的豎爐，所述豎爐包括用于加入釩鈦氧化球團(tuán)的進(jìn)料口和用于排出釩鈦金屬化球團(tuán)的出料口 ；和燃?xì)馊鄯譅t，所述燃?xì)馊鄯譅t包括:爐體，所述爐體內(nèi)具有爐腔，所述爐體設(shè)有用于向所述爐腔內(nèi)加入釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑的加料口、用于排出含釩鐵水的出鐵口、用于排出含鈦爐渣的放渣口、用于排出煙氣的出煙口、用于向熔體噴吹還原劑的還原劑噴吹口和用于向熔體噴吹惰性氣體的惰性氣體噴吹口 ；還原劑噴吹管，所述還原劑噴吹管插入到所述還原劑噴吹口內(nèi)，用于向熔體噴吹還原劑；以及用于向所述爐腔內(nèi)噴吹可燃性氣體的燒嘴，所述燒嘴設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)馊鄯譅t的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)馊鄯譅t的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)馊鄯譅t的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)馊鄯譅t的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)馊鄯譅t的還原工藝的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0022]下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鐵裝置。如圖1-圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鐵裝置包括豎爐(圖中未示出)和燃?xì)馊鄯譅t10。所述豎爐用于還原釩鈦氧化球團(tuán)或礦石，所述豎爐包括用于加入釩鈦氧化球團(tuán)的進(jìn)料口和用于排出釩鈦金屬化球團(tuán)的出料口。
[0023]燃?xì)馊鄯譅t10包括爐體101、還原劑噴吹管102和用于向爐腔1011內(nèi)噴吹可燃性氣體的燒嘴103。爐體101內(nèi)具有爐腔1011，爐體101設(shè)有用于向爐腔1011內(nèi)加入釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑的加料口 1012、用于排出含釩鐵水的出鐵口 1013、用于排出含鈦爐渣的放渣口 1014、用于排出煙氣的出煙口、用于向熔體105噴吹還原劑的還原劑噴吹口 1015和用于向熔體105噴吹惰性氣體的惰性氣體噴吹口 1016。還原劑噴吹管102插入到還原劑噴吹口 1015內(nèi)，還原劑噴吹管102用于向熔體105噴吹還原劑，燒嘴103設(shè)在爐腔1011的側(cè)壁上。
[0024]下面參考圖5描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鐵裝置的還原工藝。所述還原工藝包括以下步驟:
[0025]向豎爐內(nèi)加入釩鈦氧化球團(tuán)或礦石，利用豎爐還原釩鈦氧化球團(tuán)，并得到釩鈦金屬化球團(tuán)；
[0026]將釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑從加料口 1012加入到爐腔1011內(nèi)，利用燒嘴103向爐腔1011內(nèi)噴吹可燃性氣體，以便加熱熔化還原釩鈦金屬化球團(tuán)；
[0027]待釩鈦金屬化球團(tuán)呈熔融狀態(tài)時(shí)，利用還原劑噴吹管102向熔體105內(nèi)噴吹還原齊0，從惰性氣體噴吹口 1016向熔體105內(nèi)噴吹惰性氣體以便對(duì)熔體105進(jìn)行攪拌；和
[0028]從出鐵口 1013排出含釩鐵水，從所示放渣口 1014排出含鈦爐渣。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)馊鄯譅t10通過(guò)設(shè)置插入到還原劑噴吹口 1015內(nèi)的還原劑噴吹管102，從而可以利用還原劑噴吹管102將一部分還原劑直接噴吹到熔體105內(nèi)(另一部分還原劑從加料口 1012加入到爐腔1011內(nèi))。由此可以將還原劑的燒損率至少降低50%，從而可以使還原劑的用量至少降低10% (例如，還原劑的用量可以降低10% -50% ),進(jìn)而可以使二氧化碳的排放量至少降低10% (例如，二氧化碳的排放量降低10% -22% )。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)馊鄯譅t10通過(guò)設(shè)置用于向熔體105噴吹惰性氣體的惰性氣體噴吹口 1016，從而可以利用惰性氣體攪拌熔體105，以便形成鐵氧化物和釩氧化物還原良好的熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)條件，有利于熔體105 (熔池)溫度均勻，即有利于熱量在熔體105內(nèi)傳遞，由此可以防止熔體105(熔池)的上部溫度過(guò)熱，而熔體105(熔池)的下部溫度過(guò)涼，爐底上漲過(guò)快，出鐵不凈。通過(guò)利用惰性氣體攪拌熔體105，可以使燃?xì)馊鄯譅t10的能耗至少降低5% (例如5% -15%左右)，生產(chǎn)效率提高5% -8%左右，縮短冶煉周期。
[0031]由于根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)馊鄯譅t10的爐底上漲非常慢，因此燃?xì)馊鄯譅t10可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行。
[0032]此外，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)馊鄯譅t10通過(guò)利用可燃性氣體提供熱量，從而不僅可以降低燃?xì)馊鄯譅t10的運(yùn)行成本，而且可以降低含釩鐵水的碳含量，提高含釩鐵水的純凈度，減輕后續(xù)冶煉負(fù)擔(dān)。此外，可燃性氣體還可以在冶煉時(shí)活躍熔池，強(qiáng)化脫氣效果。
[0033]因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)馊鄯譅t10具有低排放、運(yùn)行成本低、能耗低、生產(chǎn)效率高、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0034]通過(guò)利用根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)馊鄯譅t10還原釩鈦金屬化球團(tuán)的還原工藝，從而可以降低排放量、運(yùn)行成本、維護(hù)成本和能耗，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間。
[0035]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鐵裝置具有低排放、運(yùn)行成本低、能耗低、生產(chǎn)效率高、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0036]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煉鐵裝置的豎爐以對(duì)流移動(dòng)床的方式工作。礦石或球團(tuán)從豎爐的爐頂加入，還原完畢的海綿鐵自豎爐的爐底排出，固態(tài)爐料由上向下移動(dòng)，還原氣自還原帶的下部加入并向上流動(dòng)，還原氣與爐料形成對(duì)流。在與還原氣的對(duì)流運(yùn)動(dòng)中，爐料完成預(yù)熱、還原和冷卻過(guò)程，在豎爐中由上向下依次形成預(yù)熱帶、還原帶和冷卻帶。
[0037]豎爐的預(yù)熱帶、還原帶和冷卻帶之間并不是截然分開(kāi)的，相互之間存在一個(gè)較短的過(guò)渡區(qū)，過(guò)渡區(qū)中的過(guò)程介于兩個(gè)相鄰段之間，為化學(xué)反應(yīng)提供了有利條件。因此，難還原的低價(jià)氧化物絕大部分在還原帶得到還原，離開(kāi)還原帶的爐料已經(jīng)達(dá)到預(yù)定金屬化率，成為海綿鐵。豎爐內(nèi)的主要化學(xué)反應(yīng)為:
[0038]^6203+00 丨=1^6+002 丨？6203十！12 丨=？6十??！20 |
[0039]如圖1-圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例的氣熔分爐10包括爐體101、還原劑噴吹管102和用于向爐腔1011內(nèi)噴吹可燃性氣體的燒嘴103。
[0040]爐體101內(nèi)具有爐腔1011，爐體101設(shè)有用于向爐腔1011內(nèi)加入釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑的加料口 1012、用于排出含釩鐵水的出鐵口 1013、用于排出含鈦爐渣的放渣口1014、用于排出煙氣的出煙口、用于向熔體105噴吹還原劑的還原劑噴吹口 1015和用于向熔體105噴吹惰性氣體的惰性氣體噴吹口 1016。換言之，惰性氣體噴吹口 1016與爐腔1011內(nèi)的熔體105相對(duì)。
[0041]如圖4所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，出鐵口 1013的中心與放渣口 1014的中心的連線與豎直向下的方向之間的夾角為45度。也就是說(shuō)，出鐵口 1013的中心與放渣口 1014的中心的連線與水平方向之間的夾角3為45度。由此可以使?fàn)t體101的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0042]出鐵口 1013的直徑可以是150毫米。
[0043]有利地，惰性氣體噴吹口 1016可以是多個(gè)。由此可以更好地?cái)嚢枞垠w105，形成更好的鐵氧化物和釩氧化物的熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)條件，從而可以使熔體105的溫度更加均勻，進(jìn)一步降低燃?xì)馊鄯譅t10的能耗和爐底上漲速度。
[0044]具體而言，多個(gè)惰性氣體噴吹口 1016可以沿爐腔1011的周向間隔開(kāi)地設(shè)在爐腔1011的側(cè)壁上，多個(gè)惰性氣體噴吹口 1016還可以沿上下方向間隔開(kāi)地設(shè)在爐腔1011的側(cè)壁上。其中，惰性氣體可以是氮?dú)?、氦氣等?br> [0045]還原劑噴吹管102可以插入到還原劑噴吹口 1015內(nèi)，還原劑噴吹管102用于向熔體105噴吹還原劑。
[0046]如圖2所示，在本實(shí)用新型的一些示例中，還原劑噴吹管102與豎直向下的方向之間的夾角0在5度-30度的范圍內(nèi)。由此可以更加容易地將還原劑噴吹到熔體105內(nèi)。有利地，還原劑噴吹管102與豎直向下的方向之間的夾角0為15度。其中，還原劑可以是焦丁、粒煤等
[0047]還原劑噴吹口 1015為多個(gè)且還原劑噴吹管102為多個(gè)，多個(gè)還原劑噴吹管102——對(duì)應(yīng)地插入到多個(gè)還原劑噴吹口 1015內(nèi)。也就是說(shuō)，還原劑噴吹管102的數(shù)量可以等于還原劑噴吹口 1015的數(shù)量，且一個(gè)還原劑噴吹管102可以插入到一個(gè)還原劑噴吹口 1015內(nèi)。通過(guò)設(shè)置多個(gè)還原劑噴吹口 1015和多個(gè)還原劑噴吹管102，從而可以將還原劑更加均勻地噴吹到熔體105內(nèi)。
[0048]燒嘴103設(shè)在爐腔1011的側(cè)壁上，燒嘴103用于向爐腔1011內(nèi)噴吹可燃性氣體。其中，所述可燃性氣體包括焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、煤制氣和天然氣中的至少一種。
[0049]如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，燃?xì)馊鄯譅t10進(jìn)一步包括蓄熱室104，蓄熱室104具有彼此隔絕的第一腔室和第二腔室。該第一腔室設(shè)有與出煙口相連的第一進(jìn)口和用于排出煙氣的第一出口，該第二腔室設(shè)有用于通入可燃性氣體的第二進(jìn)口和與燒嘴103相連的第二出口。
[0050]由此可以使煙氣與可燃性氣體在蓄熱室104內(nèi)進(jìn)行熱交換，從而對(duì)可燃性氣體進(jìn)行預(yù)熱，且充分地利用煙氣中的熱量。
[0051]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體示例中，如圖1所示，燒嘴103可以是多個(gè)，由此可以將可燃性氣體更加均勻地噴吹到爐腔1011內(nèi)。
[0052]實(shí)施例1:
[0053]首先將豎爐直接還原的釩鈦金屬化球團(tuán)以及全部還原劑的30%從加料口 1012加入到爐腔1011內(nèi)，利用燒嘴103向爐腔1011內(nèi)噴吹可燃性氣體，以便加熱熔化深還原釩鈦金屬化球團(tuán)，待爐料熔清30分鐘時(shí)開(kāi)始出渣出鐵。待爐料呈熔融狀態(tài)時(shí)，從還原劑噴吹口1015噴吹還原劑，全部還原劑的70%從還原劑噴吹口 1015噴吹到熔體105內(nèi)，從惰性氣體噴吹口 1016噴吹惰性氣體對(duì)熔池進(jìn)行攪拌15分鐘，促使熔池溫度均勻，促進(jìn)釩還原。
[0054]金屬化球團(tuán)中釩氧化物還原率為88%，噴吹還原劑量2.45% (折算成0量)，還原劑的炭燒損率10%，能耗降低15%，冶煉周期45分鐘。連續(xù)生產(chǎn)300小時(shí)后，爐底上漲15暈米，生廣率提聞10%。
[0055]實(shí)施例2:
[0056]將700攝氏度-800攝氏度的釩鈦金屬化球團(tuán)以及全部還原劑的70%從加料口1012加入到爐腔1011內(nèi)，利用燒嘴103向爐腔1011內(nèi)噴吹可燃性氣體，以便加熱熔化深還原釩鈦金屬化球團(tuán)，待爐料熔清30分鐘時(shí)開(kāi)始出渣出鐵。待爐料呈熔融狀態(tài)時(shí)，從還原劑噴吹口 1015噴吹還原劑，全部還原劑的30%從還原劑噴吹口 1015噴吹到熔體105內(nèi)，從惰性氣體噴吹口 1016噴吹惰性氣體對(duì)熔池進(jìn)行攪拌10分鐘，促使熔池溫度均勻，促進(jìn)釩還原。
[0057]金屬化球團(tuán)中釩氧化物還原率為85%，噴吹還原劑量2.655% (折算成0量)，還原劑的炭燒損率18%，能耗降低10%，冶煉周期50分鐘。連續(xù)生產(chǎn)300小時(shí)后，爐底上漲25毫米，生產(chǎn)率提高8%。
[0058]實(shí)施例3:
[0059]將700攝氏度-800攝氏度的釩鈦金屬化球團(tuán)以及全部還原劑的70%從加料口1012加入到爐腔1011內(nèi)，利用燒嘴103向爐腔1011內(nèi)噴吹可燃性氣體，以便加熱熔化深還原釩鈦金屬化球團(tuán)，待爐料熔清30分鐘時(shí)開(kāi)始出渣出鐵。待爐料呈熔融狀態(tài)時(shí)，從還原劑噴吹口 1015噴吹還原劑，全部還原劑的30%從還原劑噴吹口 1015噴吹到熔體105內(nèi)，從惰性氣體噴吹口 1016噴吹惰性氣體對(duì)熔池進(jìn)行攪拌5分鐘，促使熔池溫度均勻，促進(jìn)釩還原。
[0060]金屬化球團(tuán)中釩氧化物還原率為85%，噴吹還原劑量2.745% (折算成0量)，還原劑的炭燒損率22%，能耗降低5%，冶煉周期53分鐘。連續(xù)生產(chǎn)300小時(shí)后，爐底上漲50毫米，生產(chǎn)率提高5%。
[0061]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0062]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0063]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0064]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0065]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0066]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種燃?xì)馊鄯譅t，其特征在于，包括: 爐體，所述爐體內(nèi)具有爐腔，所述爐體設(shè)有用于向所述爐腔內(nèi)加入釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑的加料口、用于排出含釩鐵水的出鐵口、用于排出含鈦爐渣的放渣口、用于排出煙氣的出煙口、用于向熔體噴吹還原劑的還原劑噴吹口和用于向熔體噴吹惰性氣體的惰性氣體噴吹口 ； 還原劑噴吹管，所述還原劑噴吹管插入到所述還原劑噴吹口內(nèi)，用于向熔體噴吹還原劑；和 用于向所述爐腔內(nèi)噴吹可燃性氣體的燒嘴，所述燒嘴設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馊鄯譅t，其特征在于，所述還原劑噴吹管與豎直向下的方向之間的夾角在5度-30度的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)馊鄯譅t，其特征在于，所述還原劑噴吹管與豎直向下的方向之間的夾角為15度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馊鄯譅t，其特征在于，所述惰性氣體噴吹口為多個(gè)，所述還原劑噴吹口為多個(gè)且所述還原劑噴吹管為多個(gè)，多個(gè)所述還原劑噴吹管--對(duì)應(yīng)地插入到多個(gè)所述還原劑噴吹口內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馊鄯譅t，其特征在于，進(jìn)一步包括蓄熱室，所述蓄熱室具有彼此隔絕的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室設(shè)有與所述出煙口相連的第一進(jìn)口和用于排出所述煙氣的第一出口，所述第二腔室設(shè)有用于通入所述可燃性氣體的第二進(jìn)口和與所述燒嘴相連的第二出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馊鄯譅t，其特征在于，所述出鐵口的中心與所述放渣口的中心的連線與豎直向下的方向之間的夾角為45度。
7.一種煉鐵裝置，其特征在于，包括: 用于還原釩鈦氧化球團(tuán)或礦石的豎爐，所述豎爐包括用于加入釩鈦氧化球團(tuán)的進(jìn)料口和用于排出釩鈦金屬化球團(tuán)的出料口 ；和 燃?xì)馊鄯譅t，所述燃?xì)馊鄯譅t包括: 爐體，所述爐體內(nèi)具有爐腔，所述爐體設(shè)有用于向所述爐腔內(nèi)加入釩鈦金屬化球團(tuán)和還原劑的加料口、用于排出含釩鐵水的出鐵口、用于排出含鈦爐渣的放渣口、用于排出煙氣的出煙口、用于向熔體噴吹還原劑的還原劑噴吹口和用于向熔體噴吹惰性氣體的惰性氣體噴吹口 ； 還原劑噴吹管，所述還原劑噴吹管插入到所述還原劑噴吹口內(nèi)，用于向熔體噴吹還原劑；以及 用于向所述爐腔內(nèi)噴吹可燃性氣體的燒嘴，所述燒嘴設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上。
【文檔編號(hào)】C21B13/14GK204224631SQ201420643082
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】吳道洪, 鄧君, 薛遜, 李志遠(yuǎn), 張嵐 申請(qǐng)人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司