一種滾動(dòng)式攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滾動(dòng)式攪拌裝置，包括包括殼體，殼體頂端固接有橫置的電機(jī)，電機(jī)輸出端設(shè)有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，該電機(jī)轉(zhuǎn)軸端部固接有主動(dòng)輪，殼體內(nèi)至上而下依次通過軸承安裝有驅(qū)動(dòng)軸、從動(dòng)軸和輸出軸，驅(qū)動(dòng)軸末端伸出殼體并固接有與所述驅(qū)動(dòng)輪相嚙合的從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)軸置于殼體內(nèi)的分段上固接有小齒輪，從動(dòng)軸上分別固接有大齒輪和皮帶輪，該大齒輪與所述小齒輪相嚙合；輸出軸置于殼體底端且輸出軸兩端均伸出殼體，輸出軸上同樣固接有皮帶輪，從動(dòng)軸上的皮帶輪與輸出軸上的皮帶輪位置相對(duì)且通過皮帶相連，輸出軸兩端均固接有若干與其相垂直的支桿，支桿末端固接有攪拌葉片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高。
【專利說明】一種滾動(dòng)式攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汞回收處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及廢汞觸媒中的汞回收領(lǐng)域，尤其涉及一種滾動(dòng)式攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氯化汞觸媒是汞行業(yè)中生產(chǎn)量最大的產(chǎn)品，也是消耗汞量最多的產(chǎn)品。氯化汞觸媒是以氯化汞為活性物質(zhì)，通過物理吸附的方式分布于載體活性炭表面上，有氣相吸附法和浸潰吸附法兩種生產(chǎn)工藝。主要用于PVC行業(yè)電石乙炔法合成氯乙烯單體，是該化學(xué)反應(yīng)最理想的催化劑。電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯使用的HgCl2觸媒一般約3000-5000小時(shí)后即作廢，此廢汞觸媒中仍殘有3-6%的HgCl2。由于HgCl2有劇毒，具有揮發(fā)性、又可溶于水，因此報(bào)廢的觸媒若長(zhǎng)期堆放，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。如將此廢觸媒回收利用，不僅具有降低原料消耗的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且對(duì)減少環(huán)境污染、保護(hù)環(huán)境都起著積極的作用。
[0003]目前，含汞觸媒回收的方法主要分干法和濕法兩種，干法是用堿處理觸媒，使觸媒上吸附的汞轉(zhuǎn)變?yōu)镠gO，在加熱焙燒使HgO分解生成汞蒸氣，最后冷凝回收；而濕法是用NaCl鹽酸溶液處理廢觸媒，使HgCl2形成Na2 (HgCl4)復(fù)鹽而被洗脫，再用甲醛將此復(fù)鹽還原成金屬汞，進(jìn)行回收，處理過的廢觸媒再吸附HgCl2，用于生產(chǎn)。濕法易于上馬，設(shè)備要求不高，實(shí)施比較容易，但其HgCl2回收率只能達(dá)到60%，所以常采用的廢觸媒回收一般為干法。
[0004]在干法廢汞觸媒的回收中，第一步就是需要將廢汞觸媒投放在盛有堿液(NaOH)的預(yù)處理池內(nèi)，通過堿液將廢汞觸媒內(nèi)的HgCl2反應(yīng)生成HgO沉淀，傳統(tǒng)的投放方式是通過人工手動(dòng)完成的，即工人將堆積在一起的廢汞觸媒用鏟子或轉(zhuǎn)運(yùn)小車將廢汞觸媒逐漸投放到預(yù)處理池內(nèi)，由于廢汞觸媒一般多為活性炭的載體，而活性炭為多空隙結(jié)構(gòu)，使得投放在處理池內(nèi)的廢汞觸媒一般是漂浮在堿液表面的，反應(yīng)過程無法快速進(jìn)行，需要進(jìn)行多次攪拌，傳統(tǒng)的攪拌方法是人工手動(dòng)完成的，即通過竹竿等工具手動(dòng)攪拌，顯然存在速度慢、效率低、攪拌不均勻的問題，還會(huì)增大人工的勞動(dòng)強(qiáng)度；且處理過程中會(huì)產(chǎn)生部分汞蒸氣，長(zhǎng)期工作在汞蒸氣的環(huán)境中，容易出現(xiàn)汞中毒的情況，具有較大的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型旨在提供一種滾動(dòng)式攪拌裝置，以解決干法廢汞觸媒回收過程中采用人工攪拌所存在的速度慢、效率低、攪拌不均勻、易出現(xiàn)汞中毒、安全隱患大、人工勞動(dòng)強(qiáng)度的問題。
[0006]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種滾動(dòng)式攪拌裝置，包括殼體，所述殼體頂端固接有橫置的電機(jī)，電機(jī)輸出端設(shè)有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，該電機(jī)轉(zhuǎn)軸端部固接有主動(dòng)輪，殼體內(nèi)至上而下依次通過軸承安裝有驅(qū)動(dòng)軸、從動(dòng)軸和輸出軸，驅(qū)動(dòng)軸末端伸出殼體并固接有與所述驅(qū)動(dòng)輪相嚙合的從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)軸置于殼體內(nèi)的分段上固接有小齒輪，所述從動(dòng)軸上分別固接有大齒輪和皮帶輪，該大齒輪與所述小齒輪相哨合；輸出軸置于殼體底端且輸出軸兩端均伸出殼體，輸出軸上同樣固接有皮帶輪，從動(dòng)軸上的皮帶輪與輸出軸上的皮帶輪位置相對(duì)且通過皮帶相連，輸出軸兩端均固接有若干與其相垂直的支桿，支桿末端固接有攪拌葉片。
[0008]所述驅(qū)動(dòng)軸和輸出軸上套接的軸承外側(cè)均設(shè)有環(huán)形結(jié)構(gòu)的密封件。
[0009]所述大齒輪的直徑是小齒輪直徑的3-5倍。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的滾動(dòng)式攪拌裝置，通過電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸、從動(dòng)軸和輸出軸一同旋轉(zhuǎn)，輸出軸即可驅(qū)動(dòng)其上安裝的攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)式的滾動(dòng)攪拌要求，完成對(duì)投放在預(yù)處理池內(nèi)的廢汞觸媒的攪拌，保證反應(yīng)的正常均勻進(jìn)行，相較于傳統(tǒng)的人工手動(dòng)攪拌，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，能大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和工作效率；此外，由于無需人工手動(dòng)攪拌，則大幅縮短了工人與廢汞觸媒的接觸時(shí)間，避免汞蒸氣對(duì)工人造成影響，減少了汞中毒事件的發(fā)生，提高了安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1_殼體，2-電機(jī)，3-電機(jī)轉(zhuǎn)軸，4-主動(dòng)輪，5-從動(dòng)輪，6-小齒輪，7-驅(qū)動(dòng)軸，8-大齒輪，9-從動(dòng)軸，10-皮帶輪，11-皮帶，12-輸出軸，13-攪拌葉片，14-軸承，15-密封件，16-支桿。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的滾動(dòng)式攪拌裝置，它包括殼體1，所述殼體I頂端固接有橫置的電機(jī)2，電機(jī)2輸出端設(shè)有電機(jī)轉(zhuǎn)軸3，該電機(jī)轉(zhuǎn)軸3端部固接有主動(dòng)輪4，殼體I內(nèi)至上而下依次通過軸承14安裝有驅(qū)動(dòng)軸7、從動(dòng)軸9和輸出軸12，驅(qū)動(dòng)軸7末端伸出殼體I并固接有與所述驅(qū)動(dòng)輪4相嚙合的從動(dòng)輪5，驅(qū)動(dòng)軸7置于殼體I內(nèi)的分段上固接有小齒輪6，所述從動(dòng)軸9上分別固接有大齒輪8和皮帶輪10，該大齒輪8與所述小齒輪6相哨合；輸出軸12置于殼體I底端且輸出軸12兩端均伸出殼體1，輸出軸12上同樣固接有皮帶輪10，從動(dòng)軸10上的皮帶輪10與輸出軸12上的皮帶輪10位置相對(duì)且通過皮帶11相連，輸出軸12兩端均固接有若干與其相垂直的支桿16，支桿16末端固接有攪拌葉片13。
[0016]為了避免本實(shí)用新型在深入預(yù)處理池內(nèi)后其內(nèi)部的堿液滲透到殼體I內(nèi)導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，所述驅(qū)動(dòng)軸7和輸出軸12上套接的軸承14外側(cè)均設(shè)有環(huán)形結(jié)構(gòu)的密封件15。
[0017]所述大齒輪8的直徑是小齒輪6直徑的3-5倍，通過大齒輪8和小齒輪6實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的降低，提高扭矩，保證足夠的扭矩進(jìn)行攪拌。
[0018]使用時(shí)，將本實(shí)用新型架設(shè)在預(yù)處理池(圖中未示出)中，預(yù)處理池內(nèi)盛放有NaOH溶液，將需要處理的廢汞觸媒投放到預(yù)處理池內(nèi)后，由于廢汞觸媒的載體是多空隙的活性炭，所以廢汞觸媒是漂浮在堿液表面的，啟動(dòng)電機(jī)2，電機(jī)2帶動(dòng)其輸出端的電機(jī)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著電機(jī)轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)，其末端安裝的主動(dòng)輪4即可帶動(dòng)與其相嚙合的從動(dòng)輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪5即可帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸7在殼體I內(nèi)的軸承14之間轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著驅(qū)動(dòng)軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)，其上固接的小齒輪6開始轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)與小齒輪6相嚙合的大齒輪8 —同轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪8的旋轉(zhuǎn)會(huì)帶動(dòng)從動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著從動(dòng)軸9的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶輪10和皮帶11帶動(dòng)輸出軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸12轉(zhuǎn)動(dòng)則驅(qū)動(dòng)其兩端安裝的若干支板16和攪拌葉片13 —同轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌葉片13的翻轉(zhuǎn)式滾動(dòng)攪拌，保證漂浮的廢汞觸媒能與堿液充分混合反應(yīng)。
【權(quán)利要求】
1.一種滾動(dòng)式攪拌裝置，包括殼體(1)，其特征在于:所述殼體(1)頂端固接有橫置的電機(jī)(2)，電機(jī)⑵輸出端設(shè)有電機(jī)轉(zhuǎn)軸(3)，該電機(jī)轉(zhuǎn)軸(3)端部固接有主動(dòng)輪(4)，殼體(1)內(nèi)至上而下依次通過軸承(14)安裝有驅(qū)動(dòng)軸(7)、從動(dòng)軸(9)和輸出軸(12)，驅(qū)動(dòng)軸(7)末端伸出殼體(1)并固接有與所述驅(qū)動(dòng)輪(4)相嚙合的從動(dòng)輪(5)，驅(qū)動(dòng)軸(7)置于殼體(1)內(nèi)的分段上固接有小齒輪￠)，所述從動(dòng)軸(9)上分別固接有大齒輪(8)和皮帶輪(10),該大齒輪(8)與所述小齒輪(6)相哨合；輸出軸(12)置于殼體(1)底端且輸出軸(12)兩端均伸出殼體(1)，輸出軸(12)上同樣固接有皮帶輪(10)，從動(dòng)軸(10)上的皮帶輪(10)與輸出軸(12)上的皮帶輪(10)位置相對(duì)且通過皮帶(11)相連，輸出軸(12)兩端均固接有若干與其相垂直的支桿(16)，支桿(16)末端固接有攪拌葉片(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)式攪拌裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)軸(7)和輸出軸(12)上套接的軸承(14)外側(cè)均設(shè)有環(huán)形結(jié)構(gòu)的密封件(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾動(dòng)式攪拌裝置，其特征在于:所述大齒輪(8)的直徑是小齒輪(6)直徑的3-5倍。
【文檔編號(hào)】C22B43/00GK204122006SQ201420568066
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】吳斌 申請(qǐng)人:貴州藍(lán)天固廢處置有限公司