熔融鋁合金精煉設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熔融鋁合金精煉設(shè)備，所述熔融鋁合金精煉設(shè)備包括用于熔融鋁合金的熔融腔室(1)、保護(hù)氣供應(yīng)裝置以及多個(gè)導(dǎo)氣管(2)，所述導(dǎo)氣管(2)的進(jìn)氣端連接于所述保護(hù)氣供應(yīng)裝置，出氣端延伸至所述熔融腔室(1)的底部；其中，多個(gè)所述導(dǎo)氣管(2)的出氣端位于距離所述熔融腔室(1)的底部中心不同的位置。通過該熔融鋁合金精煉設(shè)備能夠快速方便地去除打夾渣后熔融的鋁合金表面的夾夾渣。
【專利說明】熔融鋁合金精煉設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金冶煉領(lǐng)域，具體地，涉及一種熔融鋁合金精煉設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]由于鋁合金精煉過程后中有部分氧化，從而導(dǎo)致鋁合金融化液體中有夾夾渣，制成的鋁合金制品無法滿足高端設(shè)備零件要求。因此需要對(duì)熔煉的鋁合金進(jìn)行打夾渣。
[0003]現(xiàn)有的打夾潘過程為將招合金直接在樹禍內(nèi)溶煉、打夾潘，然后人工翻動(dòng)，靜直后去掉鋁合金液體表面的夾渣,這種打夾渣過程往往會(huì)金屬的飛濺造成工作人員受傷，同時(shí)鋁合金液體表面的夾渣分步分散難以去除。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種熔融鋁合金精煉設(shè)備，通過該熔融鋁合金精煉設(shè)備能夠快速方便地去除打夾渣后熔融的鋁合金表面的夾夾渣。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種熔融鋁合金精煉設(shè)備，該熔融鋁合金精煉設(shè)備包括用于熔融鋁合金的熔融腔室、保護(hù)氣供應(yīng)裝置以及多個(gè)導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端連接于保護(hù)氣供應(yīng)裝置，出氣端延伸至熔融腔室的底部；其中，多個(gè)導(dǎo)氣管的出氣端位于距離熔融腔室的底部中心不同的位置。
[0006]優(yōu)選地，多個(gè)導(dǎo)氣管的出氣端位于熔融腔室的底部的邊緣。
[0007]優(yōu)選地，多個(gè)導(dǎo)氣管垂直設(shè)置于熔融腔室內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，多個(gè)導(dǎo)氣管均勻分布于熔融腔室的底部的邊緣。
[0009]優(yōu)選地，多個(gè)導(dǎo)氣管的出氣端為球面具有多孔的半球形結(jié)構(gòu)且球面朝向熔融腔室的底部中心。
[0010]優(yōu)選地，保護(hù)氣供應(yīng)裝置提供的保護(hù)氣的氣壓為50-80Pa。
[0011]優(yōu)選地，保護(hù)氣供應(yīng)裝置提供的保護(hù)氣為氮?dú)饣驓鍤狻?br> [0012]通過上述技術(shù)方法，本實(shí)用新型提供的熔融鋁合金精煉設(shè)備的熔融腔室中設(shè)有多個(gè)導(dǎo)氣管且該多個(gè)導(dǎo)氣管的出氣端位于距離所述熔融腔室的底部中心不同的位置，這樣保護(hù)氣供應(yīng)裝置提供的保護(hù)氣便能夠自導(dǎo)氣管的出氣端排出至熔融腔室中，從而使得相連的兩個(gè)導(dǎo)氣管之間的中的鋁合金液體能夠快速翻騰，從而使得鋁合金液體夾雜的夾渣集中于鋁合金液體的表面，尤其是鋁合金液體表面的中部，這樣便能快速地集中除夾渣和鋁合金的熔煉。這種精煉方式不僅能夠防止鋁合金液體飛濺傷人，而且還能夠提高精煉效率，極大地降低了生產(chǎn)成本。
[0013]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式提供的熔融鋁合金精煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明
[0017]1、熔融腔室2、導(dǎo)氣管
[0018]3、鋁合金液體 4、夾渣

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0020]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“內(nèi)、底部”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語的限制。
[0021]本實(shí)用新型提供了一種熔融鋁合金精煉設(shè)備，如圖1所示，該熔融鋁合金精煉設(shè)備包括用于熔融鋁合金的熔融腔室1、保護(hù)氣供應(yīng)裝置以及多個(gè)導(dǎo)氣管2，導(dǎo)氣管2的進(jìn)氣端連接于保護(hù)氣供應(yīng)裝置，出氣端延伸至熔融腔室I的底部；其中，多個(gè)導(dǎo)氣管2的出氣端位于距離熔融腔室I的底部中心不同的位置。
[0022]在上述實(shí)施方式中，多個(gè)導(dǎo)氣管可以均勻地分布于熔融腔室I內(nèi)，也可以按照一定的特定的規(guī)律分布于熔融腔室I內(nèi)，為了使得鋁合金液體3中夾雜的夾渣4能夠集中于鋁合金液體3表面的中部，優(yōu)選地，多個(gè)導(dǎo)氣管2的出氣端位于熔融腔室I的底部的邊緣。這樣從導(dǎo)氣管2噴出的保護(hù)氣便會(huì)帶動(dòng)鋁合金液體3自熔融腔室I的邊緣向中心位置運(yùn)動(dòng)，從而使得鋁合金液體3在熔融腔室I內(nèi)進(jìn)行有規(guī)律的翻騰，翻騰形成的回流方向如圖1中的箭頭所示，從而使得夾渣4在鋁合金液體3表面的中心匯合。所有的夾渣4匯合于鋁合金液體3表面的中心不僅能夠提高除夾渣4的效率，同時(shí)鋁合金液體3表面的中部的夾渣4的濃度遠(yuǎn)高于其他部位使得其他的部位的夾渣4向鋁合金液體3表面的中部匯合，這進(jìn)一步提高了除夾渣4的效率。
[0023]此外，多個(gè)導(dǎo)氣管2的軸線可以與所述熔融腔室I的軸線相平行，也可以與所述熔融腔室I的軸線之間形成夾角，為了便于導(dǎo)氣管2的安裝與拆卸，優(yōu)選地，多個(gè)導(dǎo)氣管2均垂直設(shè)置于熔融腔室I內(nèi)。
[0024]另外，在導(dǎo)氣管2的出氣端位于熔融腔室I的底部的邊緣的情況下，對(duì)于相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管2的位置關(guān)系沒有特別的限定，可以是均勻分布，也可以是不均勻分布。為了使得熔融腔室I內(nèi)各個(gè)位置的鋁合金液體3的翻騰的劇烈程度保持一致，優(yōu)選使導(dǎo)氣管2沿熔融腔室I的底部的邊緣均勻分布。例如，當(dāng)熔融腔室I的底部為圓形時(shí)，多個(gè)導(dǎo)氣管2沿周向均勻分布于熔融腔室I的底部的邊緣，例如相鄰導(dǎo)氣管2可以間隔預(yù)定的角度(例如30-60° );或者，當(dāng)熔融腔室I的底部為矩形時(shí)，多個(gè)導(dǎo)氣管2間隔地均勻分布于熔融腔室I的底部的每個(gè)邊緣，例如在每個(gè)邊緣，相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)氣管2之間的距離可以為20-30cm。由于熔融腔室I內(nèi)各個(gè)位置的鋁合金液體3的翻騰的劇烈程度保持一致，能夠使得熔融腔室I內(nèi)各個(gè)位置的金屬液體的除渣效果相同，從而使得壓鑄的鋁合金的各部位的理化性質(zhì)保持一致，從而提高鋁合金制品的質(zhì)量。
[0025]并且，在本實(shí)用新型中，各個(gè)導(dǎo)氣管2的出氣端可以是敞口形狀，也可以是設(shè)置成特殊形狀，如蓮蓬狀。為了使得各導(dǎo)氣2管的出氣端能夠均勻出氣，優(yōu)選地，各個(gè)導(dǎo)氣管2的出氣端為多孔狀結(jié)構(gòu)。在導(dǎo)氣管2的出氣端位于熔融腔室I的底部的邊緣的情況下，更優(yōu)選地，導(dǎo)氣管2的出氣端為球面具有多孔的半球形結(jié)構(gòu)且球面朝向熔融腔室I的底部中心。這樣便能夠使得自導(dǎo)氣管2的出氣端排出的氣體均朝向熔融腔室I的底部中心進(jìn)行噴出，充分發(fā)揮了氣體作用，從而達(dá)到了節(jié)約成本的作用。
[0026]在本實(shí)施方式中，該保護(hù)氣供應(yīng)裝置提供的保護(hù)氣的氣壓能夠影響夾渣4去除的質(zhì)量。氣壓太低，鋁合金液體3翻騰程度不夠距離，難以實(shí)現(xiàn)夾渣4的快速匯聚，不利于神產(chǎn)銷率的提高。氣壓太高則導(dǎo)致翻騰過于劇烈使得夾渣4難以匯聚，夾渣4去除的效果不理想，優(yōu)選地，氣壓為50-80Pa。這樣不僅有優(yōu)異的夾渣4去除的效果，同時(shí)也有高的生產(chǎn)效率。
[0027]此外，對(duì)于保護(hù)氣供應(yīng)裝置提供的保護(hù)氣的種類沒有特別的限定，只要能夠防止鋁合金液體3氧化同時(shí)不與鋁合金液體3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)即可，優(yōu)選地，為氮?dú)饣驓鍤狻?br> [0028]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0029]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0030]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種熔融鋁合金精煉設(shè)備，其特征在于，所述熔融鋁合金精煉設(shè)備包括用于熔融鋁合金的熔融腔室(I)、保護(hù)氣供應(yīng)裝置以及多個(gè)導(dǎo)氣管(2)，所述導(dǎo)氣管(2)的進(jìn)氣端連接于所述保護(hù)氣供應(yīng)裝置，出氣端延伸至所述熔融腔室(I)的底部； 其中，多個(gè)所述導(dǎo)氣管(2)的出氣端位于距離所述熔融腔室(I)的底部中心不同的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融鋁合金精煉設(shè)備，其中，所述多個(gè)導(dǎo)氣管(2)的出氣端位于所述熔融腔室(I)的底部的邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔融鋁合金精煉設(shè)備，其中，所述多個(gè)導(dǎo)氣管(2)垂直設(shè)置于所述熔融腔室(I)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔融鋁合金精煉設(shè)備，其中，所述多個(gè)導(dǎo)氣管(2)均勻分布于所述熔融腔室(I)的底部的邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的熔融鋁合金精煉設(shè)備，其中，所述多個(gè)導(dǎo)氣管(2)的出氣端為球面具有多孔的半球形結(jié)構(gòu)且球面朝向所述熔融腔室(I)的底部中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的熔融鋁合金精煉設(shè)備，其中，所述保護(hù)氣供應(yīng)裝置提供的保護(hù)氣的氣壓為50-80Pa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的熔融鋁合金精煉設(shè)備，其中，所述保護(hù)氣供應(yīng)裝置提供的保護(hù)氣為氮?dú)饣驓鍤狻?br> 【文檔編號(hào)】C22C21/00GK204198828SQ201420560552
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】張建軍, 張光成, 婁慧, 陶秀秀, 林玉麟 申請(qǐng)人:鎂聯(lián)科技（蕪湖）有限公司