真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，包括用于向燒結(jié)爐內(nèi)送風(fēng)的冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)，燒結(jié)爐的出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通形成閉環(huán)風(fēng)道，所述燒結(jié)爐出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間的管路上設(shè)有冷卻器，所述冷卻器為熱交換冷卻盤管，所述冷卻器的進(jìn)水口與冷卻水進(jìn)水管連通，所述冷卻水進(jìn)水管路包括彼此并聯(lián)設(shè)置的主進(jìn)水管路和輔助進(jìn)水管，所述主進(jìn)水管路上設(shè)有電磁閥。本實(shí)用新型使用電磁閥控制主進(jìn)水管路，只有在燒結(jié)爐進(jìn)行冷卻時(shí)，才使電磁閥打開，對(duì)爐膛內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，其余時(shí)段均為關(guān)閉狀態(tài)，從而系統(tǒng)能源得到最大化的節(jié)約。
【專利說明】真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]真空燒結(jié)爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下，利用電阻加熱的原理使各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備。當(dāng)高溫結(jié)束后，需對(duì)燒結(jié)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，達(dá)到常溫后出爐。正常情況是，冷卻進(jìn)水管和冷卻出水管是24小時(shí)全天全流量工作，長年累積耗水量大易結(jié)垢，換熱效率低，形成生產(chǎn)系統(tǒng)供電的電力占整個(gè)生產(chǎn)用電的比例居高不下。燒結(jié)爐的一個(gè)生產(chǎn)周期循環(huán)在24到30小時(shí)之間。而中間冷卻時(shí)間僅為3小時(shí)左右。這樣20多小時(shí)冷卻用水一直在做流動(dòng)，消耗大量能量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能且安全性能可靠的真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)及其電控系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:一種真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，包括用于向燒結(jié)爐內(nèi)送風(fēng)的冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)，燒結(jié)爐的出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通形成閉環(huán)風(fēng)道，所述燒結(jié)爐出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間的管路上設(shè)有冷卻器，所述冷卻器為熱交換冷卻盤管，所述冷卻器的進(jìn)水口與冷卻水進(jìn)水管連通，所述冷卻水進(jìn)水管路包括彼此并聯(lián)設(shè)置的主進(jìn)水管路和輔助進(jìn)水管，所述主進(jìn)水管路上設(shè)有電磁閥。
[0005]所述主進(jìn)水管路上還設(shè)有增壓泵，所述輔助進(jìn)水管上設(shè)有單向閥。
[0006]所述冷卻器的進(jìn)水口處設(shè)有電接點(diǎn)壓力表。
[0007]本實(shí)用新型還包括用于控制增壓泵和電磁閥同時(shí)開/閉的中間繼電器，所述中間繼電器由PLC輸出信號(hào)控制開/閉，所述中間繼電器還控制一個(gè)時(shí)間繼電器使之伴隨增壓泵和電磁閥同時(shí)開/閉，所述時(shí)間繼電器與電接點(diǎn)壓力表串聯(lián)共同控制冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)的開/閉。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型使用電磁閥控制主進(jìn)水管路，只有在燒結(jié)爐進(jìn)行冷卻時(shí)，才使電磁閥打開，對(duì)爐膛內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，其余時(shí)段均為關(guān)閉狀態(tài)，從而系統(tǒng)能源得到最大化的節(jié)約。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型冷卻系統(tǒng)的管路原理圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型的電控原理圖，圖中K為PLC開關(guān)信號(hào)，KMl為中間繼電器，KTl為時(shí)間繼電器，KM2、KM3、KM4分別代表電磁閥、增壓泵和冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)的繼電開關(guān)，圖中P代表電接點(diǎn)壓力表的接點(diǎn)開關(guān)。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，一種真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，包括用于向燒結(jié)爐I內(nèi)送風(fēng)的冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)3，冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口與燒結(jié)爐I的進(jìn)風(fēng)口連通，燒結(jié)爐I的出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口連通形成閉環(huán)風(fēng)道，所述燒結(jié)爐I出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口之間的管路上設(shè)有冷卻器2，所述冷卻器2為熱交換冷卻盤管，所述冷卻器2的進(jìn)水口與冷卻水進(jìn)水管7連通，所述冷卻水進(jìn)水管7包括彼此并聯(lián)設(shè)置的主進(jìn)水管6和輔助進(jìn)水管8，所述主進(jìn)水管6的管徑大于輔助進(jìn)水管8的管徑，所述主進(jìn)水管6上設(shè)有電磁閥5。
[0012]所述主進(jìn)水管6上還設(shè)有增壓泵11。
[0013]所述冷卻器2的進(jìn)水口處設(shè)有電接點(diǎn)壓力表10。
[0014]所述輔助進(jìn)水管8上設(shè)有單向閥12。
[0015]如圖2所示，本實(shí)用新型還包括用于控制增壓泵11和電磁閥5同時(shí)開/閉的中間繼電器KMl，所述中間繼電器KMl由PLC輸出的開關(guān)信號(hào)控制開/閉，所述中間繼電器KMl還控制一個(gè)時(shí)間繼電器KTl使之伴隨增壓泵11和電磁閥5同時(shí)開/閉，所述時(shí)間繼電器KTl與電接點(diǎn)壓力表10串聯(lián)共同控制冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)3的開/閉。
[0016]本實(shí)用新型的控制過程如下:
[0017]在冷卻系統(tǒng)不工作時(shí)冷卻進(jìn)水主管道上電磁閥5不得電，處于切斷狀態(tài)，增壓泵11不得電，主進(jìn)水管6不供水，減少流量，節(jié)約能源。由于燒結(jié)爐I工作時(shí)處于一個(gè)高溫環(huán)境，冷卻器2如果長期處于斷水狀態(tài)會(huì)對(duì)部分元器件造成損害，為防止因燒結(jié)爐I在高溫時(shí)對(duì)冷卻器2的影響，而設(shè)輔助進(jìn)水管8。輔助進(jìn)水管8 一直處于接通狀態(tài)，保證冷卻器2始終處于有少量冷卻水流動(dòng)狀態(tài)，從而對(duì)冷卻器2進(jìn)行保護(hù)，但管徑小流量小，耗水量小能量消耗也少。在主進(jìn)水管6上安裝一個(gè)增壓泵11，產(chǎn)生瞬間高壓脈沖，能夠更好地對(duì)冷卻器2內(nèi)的水垢進(jìn)行沖洗，增強(qiáng)換熱效率。在輔助進(jìn)水管8上安裝一個(gè)單向閥12，以防止冷卻水回流。
[0018]當(dāng)生產(chǎn)工作流程到冷卻工藝時(shí)，PLC控制信號(hào)K閉合，中間繼電器KMl接通，KMl常開點(diǎn)閉合，電磁閥5的繼電開關(guān)KM2得電，電磁閥5導(dǎo)通，增壓泵11得電，主進(jìn)水管6打開，增壓泵11增壓供水加大水壓流量，同時(shí)產(chǎn)生瞬間脈沖水流對(duì)冷卻器2進(jìn)行沖刷清洗。另一路時(shí)間繼電器KTl得電。冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)3啟動(dòng)需滿足兩個(gè)條件，一個(gè)是電磁閥5導(dǎo)通，主進(jìn)水管6接通供水，管道壓力上升到設(shè)定值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表10常開點(diǎn)閉合，第二個(gè)條件是因?yàn)槔鋮s水足額進(jìn)入冷卻器2需要時(shí)間過程，所以加裝時(shí)間繼電器KT1，經(jīng)時(shí)間繼電器延時(shí)后KTl閉合，保證冷卻器2有足夠的冷卻水進(jìn)入循環(huán)，防止高溫氣體進(jìn)入少水的冷卻器2，造成干燒，從而引發(fā)設(shè)備事故和生產(chǎn)事故。當(dāng)電接點(diǎn)壓力表10的接點(diǎn)開關(guān)P與時(shí)間繼電器KTl同時(shí)閉合后，冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)3啟動(dòng)工作，完成冷卻任務(wù)后，PLC開關(guān)信號(hào)K斷開，全線路復(fù)位。
[0019]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]使用電磁閥5控制主進(jìn)水管6，只有在燒結(jié)爐進(jìn)行冷卻時(shí)，才使電磁閥5打開，對(duì)爐膛內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，其余時(shí)段均為關(guān)閉狀態(tài)，從而系統(tǒng)能源得到最大化的節(jié)約。
[0021]增設(shè)增壓泵11增壓泵增壓供水加大水壓流量，同時(shí)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生瞬間脈沖水流對(duì)冷卻器2內(nèi)壁進(jìn)行沖刷清洗。降低水垢增加換熱效率，才能更好地發(fā)揮冷卻作用。在輔助進(jìn)水管8上要安裝一個(gè)單向閥12防止冷卻水回流。
[0022]加裝輔助進(jìn)水管6對(duì)冷卻器2始終保持小流量供水，帶走燒結(jié)爐I加熱時(shí)傳遞過來的熱量，對(duì)冷卻器2進(jìn)行保護(hù)。
[0023]當(dāng)電磁閥5打開，增壓泵11啟動(dòng)后，電路上經(jīng)時(shí)間繼電器延時(shí)后，并且在電接點(diǎn)壓力表10檢測到水壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，再啟動(dòng)冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)3，以免高溫氣體對(duì)冷卻器2在低供水量時(shí)加熱，損壞冷卻器2。
【權(quán)利要求】
1.一種真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于:包括用于向燒結(jié)爐(I)內(nèi)送風(fēng)的冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)(3 )，冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)(3 )的出風(fēng)口與燒結(jié)爐(I)的進(jìn)風(fēng)口連通，燒結(jié)爐(I)的出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)風(fēng)口連通形成閉環(huán)風(fēng)道，所述燒結(jié)爐(I)出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)風(fēng)口之間的管路上設(shè)有冷卻器(2)，所述冷卻器(2)為熱交換冷卻盤管，所述冷卻器(2)的進(jìn)水口與冷卻水進(jìn)水管(7)連通，所述冷卻水進(jìn)水管(7)包括彼此并聯(lián)設(shè)置的主進(jìn)水管(6)和輔助進(jìn)水管(8)，所述主進(jìn)水管(6)的管徑大于輔助進(jìn)水管(8)的管徑，所述主進(jìn)水管(6)上設(shè)有電磁閥(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述主進(jìn)水管(6)上還設(shè)有增壓泵(11)，所述冷卻器(2)的進(jìn)水口處設(shè)有電接點(diǎn)壓力表(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述輔助進(jìn)水管(8)上設(shè)有單向閥(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)還包括用于控制增壓泵(11)和電磁閥(5)同時(shí)開/閉的中間繼電器(KM1)，所述中間繼電器(KMl)由開關(guān)信號(hào)控制開/閉，所述中間繼電器(KMl)還控制一個(gè)時(shí)間繼電器(KTl)使之伴隨增壓泵(11)和電磁閥(5)同時(shí)開/閉，所述時(shí)間繼電器(KTl)與電接點(diǎn)壓力表(10)串聯(lián)共同控制冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)的開/閉。
【文檔編號(hào)】B22F3/10GK203992395SQ201420413618
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】錢海駿, 蔡書澤, 姚維舟, 張鵬杰, 陳靜武, 衣曉飛 申請人:安徽大地熊新材料股份有限公司