用于酸洗銅板的酸洗池的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于酸洗銅板的酸洗池，旨在提供一種用于酸洗銅板的酸洗池，不僅節(jié)省空間，而且保證銅板表面均能接觸酸洗液，其技術方案要點是包括酸洗池本體，所述酸洗池本體包括側壁以及池底，所述酸洗池內(nèi)設有若干升降板，所述升降板與池底之間設有用于驅動所述升降板升降的驅動機構；所述升降板背向池底的一面設有支撐架，所述支撐架上設有若干組分別供銅板放置的第一支撐框與第二支撐框，所述第一、第二支撐框分別設于所述支撐架的兩側并處于同一水平面，所述各組第一、第二支撐框均從上至下依次設置并設于酸洗池本體內(nèi)，本實用新型適用于酸洗銅板的酸洗池。
【專利說明】用于酸洗銅板的酸洗池

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種銅板制造【技術領域】，更具體地說，它涉及一種用于酸洗銅板的酸洗池。

【背景技術】
[0002]在銅板的生產(chǎn)工藝流程中，需要先將廢銅氧化形成氧化銅，除去渣質(zhì)后，再將氧化銅還原成銅，然后將銅送入煉熔爐熔化，制成大塊的銅板，然后再經(jīng)過銑面、加熱、熱軋、冷車U退火、酸洗、精軋等一系列制造工序，最后制成銅板。其中，酸洗這道工序，通常由銅板酸洗流水線來完成，將銅板酸洗后，還需要利用流水線中的水刷設備以及烘干設備將酸洗后、殘留在銅板上的酸洗液去除。
[0003]目前，市場上的銅板酸洗流水線，通常都是設置一個酸洗池用來浸泡、酸洗銅板，然后再人工將銅板一片片地送入設置在酸洗池邊的水刷設備，利用水刷設備擠干銅板上的酸洗液，最后再將從水刷設備中出來的銅板直接通過輸送裝置，將銅板送入烘干設備進行烘干，把殘留在銅板上的酸洗液清除干凈。
[0004]這種銅板酸洗流水線中的酸洗池，通常都是類似簡單的浴缸結構，工作人員將若干片需要酸洗的銅板通過行車裝吊，放入酸洗池中浸泡、酸洗，這樣酸洗，如果將這若干片銅板依次直立分散放置于酸洗池中、或相互擱置，不僅占用空間，而且各銅板便會東倒西歪，在酸洗完成后，不方面搬運，如果將這若干片銅板捆綁在一次，則銅板的表面與酸洗液的接觸面積所剩無幾，酸洗效果差。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于酸洗銅板的酸洗池，不僅節(jié)省空間，而且保證銅板表面均能接觸酸洗液。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種用于酸洗銅板的酸洗池，包括酸洗池本體，所述酸洗池本體包括側壁以及池底，其特征是:所述酸洗池內(nèi)設有若干升降板，所述升降板與池底之間設有用于驅動所述升降板升降的驅動機構；
[0007]所述升降板背向池底的一面設有支撐架，所述支撐架上設有若干組分別供銅板放置的第一支撐框與第二支撐框，所述各組第一、第二支撐框均從上至下依次設置并設于酸洗池本體內(nèi)。
[0008]通過采用上述技術方案，能夠利用所述第一、第二支撐框放置待酸洗的銅板，然后通過驅動機構驅動升降板的升降，從而實現(xiàn)銅板浸入或離開酸洗池，有固定結構、層次感的第一、第二支撐架，不僅節(jié)約了酸洗池內(nèi)的空間，并使得銅板的兩面均能與酸洗液充分接觸，還方便了工作人員的操作，工作人員不再需要用手去酸洗池里打撈，保障了工作人員的健康。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述第一、第二支撐框處于同一水平面，第一支撐框與第二支撐框之間設有用于輸送放置在第一、第二支撐框上的模具的輸送臺。
[0010]通過采用上述技術方案，將所述輸送臺設置在一個固定、方便工作人員取銅板的的高度，便能夠利用所述輸送臺輸送、搬運第一、第二支撐架上的銅板，只需要通過驅動機構將載有銅板的第一、第二支撐框上升到與輸送臺相平行的位置，便可以輕松將銅板移到輸送臺上再從輸送臺上卸下。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述輸送臺上穿設有若干輸送轉軸，所述輸送轉軸通過軸承連接所述輸送臺。
[0012]通過采用上述技術方案，利用輸送滾輪方便銅板的搬運，也能夠防止有些工作人員偷懶，直接將銅板從輸送臺上拖下，劃傷銅板的表面。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述第一、第二支撐框上均設有支撐輥，所述各支撐輥均通過軸承連接于所述第一支撐框或第二支撐框。
[0014]通過采用上述技術方案，能夠利用所述支撐輥支撐銅板，一方面能夠利用各支撐輥之間的間隙，供酸洗液進入，使其與銅板能夠充分的接觸，另一方面，也方便將酸洗好的銅板通過滾軸運至輸送臺，保證銅板在運輸過程中，表面不會被破壞，給節(jié)省了工作人員的勞動力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型用于酸洗銅板的酸洗池實施例的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型用于酸洗銅板的酸洗池實施例的示意圖；
[0017]圖3為本實用新型中的支撐輥的結構示意圖。
[0018]附圖標記:1、側壁；2、池底；3、升降板；4、驅動機構；5、支撐架；6、第一支撐框；7、第二支撐框；8、輸送臺；9、輸送轉軸；11、支撐輥。

【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖3對本實用新型用于酸洗銅板的酸洗池實施例做進一步說明。
[0020]如圖1至圖3所示，一種用于酸洗銅板的酸洗池，包括酸洗池本體，所述酸洗池本體包括側壁I以及池底2，其特征是:所述酸洗池內(nèi)設有若干升降板3，所述升降板3與池底2之間設有用于驅動所述升降板3升降的驅動機構4 (此處需說明的是，本實施例中的升降板3為板狀結構并由金屬材料構成，用于支撐、平衡對支撐架5的受力，以及傳遞驅動機構4帶來的驅動力，當然，也可由驅動機構4直接連接支撐架5，而驅動機構4優(yōu)選液壓驅動器，驅動力大，運行平穩(wěn)；
[0021]此外，由于所述驅動機構4位于酸洗池池底2，可優(yōu)選防水液壓缸或將所述支升降板3的四周設置橡膠密封圈，與酸洗池的側壁I抵觸形成密封連接)；
[0022]所述升降板3背向池底2的一面設有支撐架5，所述支撐架5上設有若干組分別供銅板放置的第一支撐框6與第二支撐框7，所述各組第一、第二支撐框7均從上至下依次設置并設于酸洗池本體內(nèi)。
[0023]能夠利用所述第一、第二支撐框7放置待酸洗的銅板，然后通過驅動機構4驅動升降板3的升降，從而實現(xiàn)銅板浸入或離開酸洗池，有固定結構、層次感的第一、第二支撐架5，不僅節(jié)約了酸洗池內(nèi)的空間，并使得銅板的兩面均能與酸洗液充分接觸，還方便了工作人員的操作，工作人員不再需要用手去酸洗池里打撈，保障了工作人員的健康。
[0024]所述第一、第二支撐框7處于同一水平面，第一支撐框6與第二支撐框7之間設有用于輸送放置在第一、第二支撐框7上的模具的輸送臺8 (此處需說明的是，還可以在輸送臺8的兩端增設用于支撐并驅動輸送臺8升級的氣缸或液壓缸，并安裝在酸洗池的側壁I上，是輸送臺8的水平高度也能夠實現(xiàn)調(diào)節(jié)，方便與酸洗池周邊的烘干機或傳動滾軸對接，本實施例不再贅述)。
[0025]將所述輸送臺8設置在一個固定、方便工作人員取銅板的的高度，便能夠利用所述輸送臺8輸送、搬運第一、第二支撐架5上的銅板，只需要通過驅動機構4將載有銅板的第一、第二支撐框7上升到與輸送臺8相平行的位置，便可以輕松將銅板移到輸送臺8上再從輸送臺8上卸下。
[0026]所述輸送臺8上穿設有若干輸送轉軸9，所述輸送轉軸9通過軸承連接所述輸送臺8。
[0027]利用輸送滾輪10方便銅板的搬運，也能夠防止有些工作人員偷懶，直接將銅板從輸送臺8上拖下，劃傷銅板的表面。
[0028]所述第一、第二支撐框7上均設有支撐輥11，所述各支撐輥11均通過軸承連接于所述第一支撐框6或第二支撐框7 (此處需說明的是，本實施例中的各支撐輥11上可呈中空狀并在其表面設置若干與內(nèi)部連通的通風孔，在酸洗池一側設置風機并通過通風管連接支撐輥11，可以在升起支撐架5的時候，通過通風孔吹起，加快銅板干燥速度，為了防止酸洗液通過通風孔進入支撐輥11內(nèi)部，可在通風孔處設置單向閥，單向閥為現(xiàn)有技術，本實施例不再贅述)。
[0029]能夠利用所述支撐輥11支撐銅板，一方面能夠利用各支撐輥11之間的間隙，供酸洗液進入，使其與銅板能夠充分的接觸，另一方面，也方便將酸洗好的銅板通過滾軸運至輸送臺8，保證銅板在運輸過程中，表面不會被破壞，給節(jié)省了工作人員的勞動力。
[0030]以上所述使本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于酸洗銅板的酸洗池，包括酸洗池本體，所述酸洗池本體包括側壁以及池底，其特征是:所述酸洗池內(nèi)設有若干升降板，所述升降板與池底之間設有用于驅動所述升降板升降的驅動機構； 所述升降板背向池底的一面設有支撐架，所述支撐架上設有若干組分別供銅板放置的第一支撐框與第二支撐框，所述各組第一、第二支撐框均從上至下依次設置并設于酸洗池本體內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于酸洗銅板的酸洗池，其特征是:所述第一、第二支撐框處于同一水平面，第一支撐框與第二支撐框之間設有用于輸送放置在第一、第二支撐框上的模具的輸送臺。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于酸洗銅板的酸洗池，其特征是:所述輸送臺上穿設有若干輸送轉軸，所述輸送轉軸通過軸承連接所述輸送臺。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的用于酸洗銅板的酸洗池，其特征是:所述第一、第二支撐框上均設有支撐輥，所述各支撐輥均通過軸承連接于所述第一支撐框或第二支撐框。
【文檔編號】C23G3/00GK204151419SQ201420406033
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】李啟安 申請人:溫州本騰銅材有限公司