一種桶罐烘烤用蓋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種桶罐烘烤用蓋，其包括：拱箍圈(15)承載設(shè)置于拱箍圈(15)內(nèi)的圓拱(7)，圓拱(7)之上設(shè)置圓拱蓋(3)，圓拱(7)與圓拱蓋(3)之間形成夾層空腔，所述夾層空腔內(nèi)設(shè)置有烘烤燃燒裝置，圓拱蓋(3)的中心成型有進(jìn)火口(2)，進(jìn)火口(2)引導(dǎo)火焰加熱烘烤裝置，所述烘烤裝置為以軸心呈放射分布排列的多根煤氣管(4)與相同數(shù)量的風(fēng)管(5)，每一煤氣管(4)與一風(fēng)管(5)的前段流體連通同一雙管噴嘴(9)，雙管噴嘴(9)成圓周排列分布噴射火焰，火焰烘烤兩只桶罐耐火材料襯，所述噴射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交匯處角部(21)的上方。
【專利說明】一種桶罐烘烤用蓋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉冶金用于盛液態(tài)金屬桶罐的烘烤，特別是鑄造和連續(xù)鑄坯用盛鋼桶罐的烘烤。

【背景技術(shù)】
[0002]目前鑄造業(yè)和鋼鐵工業(yè)的盛鋼或鐵的桶罐烘烤目的，是使耐火材料襯失去水分子，防止盛鋼液或鐵液時水化結(jié)晶物突然分解出水分子，鋼液或鐵液與水分子混合爆燃，炸毀耐火材料層并推動鋼液或鐵液噴濺出桶罐傷亡操作者。另一目的是:若桶罐耐火材料襯烘烤到足夠高的溫度時，盛鋼液或鐵液時少吸收鋼液或鐵液所攜帶物理熱能，因此，可降低冶煉出爐溫度提升能效。本專業(yè)內(nèi)人士深知冶煉溫度是燃耗昂貴高能量能源所獲得，冶煉爐溫是企業(yè)能耗金字塔的尖頂，尖頂降耗金字塔體積縮小。而桶罐烘烤一般是用廉價能源轉(zhuǎn)爐煤氣或高爐煤氣等，燃燒廉價能源能提高烘烤桶罐的溫度也就相當(dāng)提高了能效。
[0003]眾所周知耐火材料是較好的熱阻材料，其熱阻特性制約傳熱速率，因此不可能快速升溫！烘烤燃燒的熱能必然是動態(tài)，所以熱能僅僅在耐火材料表面迅速流過而已，絕大多數(shù)的燃燒熱能無奈的流失?，F(xiàn)有鋼鐵工業(yè)應(yīng)用的烘烤器材還具有的問題是:燃燒裝置向下的火焰流高溫部分和返回?zé)煔饬飨鄬α鲃訉?，相?dāng)在桶罐底部有一個氣流墊，這個氣流墊的強(qiáng)弱大小與燃燒裝置向下的火焰流高溫部分成正比例?；鹧媪鞲邷夭糠掷碚撋系竭_(dá)不了底部，尤其是底部周邊的角部，角部相鄰側(cè)壁是兩維的傳熱散熱，因此，其吸收熱的量大約是倍數(shù)?；鹧媪鞲邷夭糠植荒艿竭_(dá)此處，實(shí)際角部主要是輻射熱烘烤。所以，底部周邊的角部是恒定的低溫區(qū)，不僅僅拖累烘烤進(jìn)程滯后延長烘烤時間浪費(fèi)可觀的能源。而且盛鋼或鐵液時水化結(jié)晶物突然分解，鋼或鐵液與水分子混合爆燃，炸毀耐材或推動鋼或鐵液噴濺出桶罐傷亡操作者的事故原點(diǎn)也在于此。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)，一種伸入鋼包換熱烘烤燒嘴ZL201010199160.5據(jù)稱:其在鋼包蓋的下部固定有“U”型輻射體，“U”型輻射體的結(jié)構(gòu)管周圍分布有多個與結(jié)構(gòu)管連通的助燃風(fēng)噴射管，結(jié)構(gòu)管通過助燃風(fēng)管道與壓力助燃風(fēng)源連通，助燃風(fēng)噴射管的噴射量與煤氣噴管的噴射量匹配且噴射方向均指向包底與包身的交匯處，強(qiáng)制燃燒熱能到達(dá)交匯處的角部，很大程度的提升了熱能利用率，很好的解決了角部兩維散熱傳熱的低溫問題。但是一種伸入鋼包換熱烘烤燒嘴的缺陷也是明顯的，“U”型輻射體是脆性耐火材料體積過大，制造困難壽命低，制造成本當(dāng)然也很高，而且體積過大的“U”型輻射體也占用熱能，具有成本高不宜推廣使用的缺陷，致使伸入鋼包換熱烘烤燒嘴發(fā)明五年來沒有成功實(shí)施應(yīng)用。
[0005]據(jù)稱另一種鋼包竄聯(lián)烘烤裝置ZL =200910120000.4，所述:由烘烤器和預(yù)烤器組成，所述烘烤器設(shè)置在烘烤鋼包的鋼包口處，烘烤鋼包的鋼包口與烘烤器之間為密封設(shè)置，烘烤器的燃燒裝置由燃?xì)夤芎涂諝夤軜?gòu)成，其空氣管穿裝在燃?xì)夤軆?nèi)，在烘烤器上設(shè)置有廢氣排出口，廢氣排出口與預(yù)烤器的進(jìn)氣管相連通，在預(yù)烤器的進(jìn)氣管上設(shè)置有閥門，預(yù)烤器設(shè)置在預(yù)熱鋼包的鋼包口處，預(yù)熱鋼包的鋼包口與預(yù)烤器之間為縫隙設(shè)置......燃燒裝置環(huán)繞設(shè)置在熱氣通道的周圍且口朝下......。其熱能利用率比原有鋼包烘烤提高了三倍，該文記載的原有鋼包烘烤即本發(fā)明所述盛鋼桶罐的烘烤，其熱能利用率在10.6%左右，在此基礎(chǔ)上提高了三倍，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)該測算有誤。本發(fā)明發(fā)與其不同的測算結(jié)果為:
[0006]如。10t的鋼水罐需砌筑約1000Kg耐火材料，新砌筑的10t鋼水罐需要烘烤80-100小時才能使用，烘烤平均每分鐘燃燒約4.5m3熱值為9196KJ/m3燃?xì)廪D(zhuǎn)爐煤氣，共需燃燒約21600m3燃?xì)猓?1600m3燃?xì)饧s合198635600kJ熱能，合6777.7Kg標(biāo)煤。
[0007]10000kg耐火材料的鋼水罐，內(nèi)表面烘烤到1050 V,鋼水罐，外表面達(dá)到200-270°C可用的標(biāo)準(zhǔn)，此時，耐火材料的比熱容選擇0.74kJ/kg測算:
[0008]0.74kJ/kgX 1000kgX 1050°C -235°C +2 = 3015500kJ 熱能。
[0009]3015500kJ 熱能合標(biāo)煤:
[0010]3015500kJ/29307kJ/kg 標(biāo)煤=102.9kg 標(biāo)煤。
[0011]102.9kg 標(biāo)煤/6777.7Kg 標(biāo)煤 X100%^ 1.51%的熱能利用率。
[0012]顯然一種鋼包串聯(lián)烘烤裝置所記載的測算誤差接近十倍，所述熱能利用率提高了三倍，確實(shí)有顯著的進(jìn)步，但。若按本發(fā)明的測算也不過只達(dá)到4.5%，其實(shí)還有95.5%的熱能沒有得到利用。原因是耐火材料較好熱阻特性制約傳熱速率，造成大量烘烤燃燒的能源熱能僅僅在耐火材料表面流過而已，絕大多數(shù)的燃燒動態(tài)熱能無奈的流失。流失的熱能有益貢獻(xiàn)僅僅是維持了溫度梯度支持熱能的傳導(dǎo)。
[0013]桶罐烘烤形態(tài)與內(nèi)燃機(jī)缸體工作的幾何形態(tài)相似，但內(nèi)燃機(jī)熱效率是燃燒能量與機(jī)械能輸出的比值，而桶罐烘烤的熱效率是燃燒熱能量與耐火材襯占有比值。比較，顯然加深對桶罐烘烤熱效率特性的認(rèn)識，兩者幾何相似物理不同；桶罐烘烤燃燒的有效熱能恰似內(nèi)燃機(jī)無效功率部分缸體吸收蓄積極小的那部分熱能。綜上所述，桶罐烘烤燃燒的絕大部分熱能桶罐本體無法充分利用，因此，桶罐烘烤燃燒熱的絕大部分是余熱，其余熱再利用是最有效提聞熱效率的途徑。為了節(jié)約能源，提聞桶te的聞溫供烤溫度，即能提聞耐材傳熱速率與熱效，又能降低爐溫節(jié)約昂貴能源，是降低生產(chǎn)成本的有效途徑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提高桶罐烘烤溫度并回收排放余熱再利用。
[0015]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0016]一種桶罐烘烤用蓋，其包括:蓋本體,蓋本體竄聯(lián)銜接兩桶罐內(nèi)的空間，蓋本體包括拱箍圈承載設(shè)置于拱箍圈內(nèi)的圓拱，圓拱之上設(shè)置圓拱蓋，圓拱與圓拱蓋之間形成夾層空腔，所述夾層空腔內(nèi)設(shè)置有烘烤燃燒裝置，圓拱蓋的中心成型有進(jìn)火口，進(jìn)火口引導(dǎo)火焰加熱烘烤裝置，夾層空腔連通排氣管導(dǎo)流加熱烘烤裝置的火焰余熱氣體排出；所述烘烤裝置為以軸心呈放射分布排列的多根煤氣管與相同數(shù)量的風(fēng)管，多根煤氣管的尾段流體連通煤氣配氣管，煤氣配氣管與煤氣進(jìn)口連通，多根風(fēng)管的尾段流體連通配風(fēng)管，配風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)口連通，每一煤氣管與一風(fēng)管的前段流體連通同一雙管噴嘴，雙管噴嘴成圓周排列分布噴射火焰，火焰烘烤兩只桶罐耐火材料襯，所述噴射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交匯處角部的上方。
[0017]所述蓋本體還包括有隔墻圈，隔墻圈與拱殼蓋連接，拱殼蓋安置拱殼中部上方，拱殼蓋與拱殼之間成型出有夾層空間，拱殼中部上方成型出有拱凸起，拱凸起伸入到隔墻圈內(nèi)，拱凸起與拱殼蓋之間成型有過火縫，過火縫連通夾層空腔，火焰通過火縫進(jìn)入夾層空腔，夾層空腔連通排氣管，排氣管排出火焰余熱氣體；所述夾層空間設(shè)置于有預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置為呈放射分布排列多根熱風(fēng)管與相同數(shù)量的煤氣熱管，熱風(fēng)管的尾段流體連通熱風(fēng)錐管，熱風(fēng)管的尾段與熱風(fēng)錐管包裹在拱凸起內(nèi)，熱風(fēng)錐管連通有進(jìn)風(fēng)口，所述煤氣熱氣管的尾端流體連通煤氣配氣管，煤氣配氣管與煤氣進(jìn)口連通，每一熱風(fēng)管與一煤氣熱管的前段流體連通同一雙管噴嘴，雙管噴嘴成圓周排列分布噴射火焰，火焰烘烤兩只桶罐耐火材料襯，所述噴射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交匯處角部的上方。
[0018]所述的蓋本體，還具有燒火蓋本體與分火蓋本體，燒火蓋本體拱頂置于拱箍圈內(nèi)，拱頂?shù)椎鯍熘糜诠绊斚路?，拱頂?shù)壮尚统鲇羞M(jìn)火孔，拱頂?shù)着c拱頂之間成型出夾層空腔，夾層空腔設(shè)置于有燃燒裝置，燃燒裝置為以軸心呈放射分布排列多根煤氣換熱管與相同數(shù)量的風(fēng)換熱管，多根煤氣換熱管的尾段流體連通煤氣配氣管，煤氣配氣管與煤氣進(jìn)口連通，多根風(fēng)換熱管的尾段流體連通配風(fēng)管，配風(fēng)管成型出有進(jìn)風(fēng)口，每一煤氣換熱管與一風(fēng)換熱管的前段流體連通同一燃燒室，燃燒室成圓周排列分布噴射火焰，火焰烘烤兩只桶罐耐火材料襯，所述噴射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交匯處角部的上方；
[0019]所述分火蓋本體的拱體上方設(shè)置有拱體蓋，在拱體周圈成型有引射管，拱體蓋下方的拱體成型出有單噴管，拱體與拱體蓋之間成型出有夾層空腔，夾層空腔流體連通單噴管，分火蓋本體夾層空腔流體連通竄火管，竄火管連通燒火蓋本體夾層空腔，燒火蓋本的烘烤裝置燃燒的火焰通過單噴管噴射烘烤分火蓋本體銜接桶罐；
[0020]管道回收火焰余熱氣體，管道流體連接除塵器，除塵器的出口分別與冷卻器和蒸發(fā)倉連接，所述蒸發(fā)倉包括外殼、內(nèi)層以及由外殼(53)和內(nèi)層形成的夾層，所述外殼上設(shè)置有與夾層相通的熱氣口，內(nèi)層具有均分布成型的微孔，所述內(nèi)層形成出蒸發(fā)倉內(nèi)腔，蒸發(fā)倉內(nèi)腔前段設(shè)置有霧化噴頭，蒸發(fā)倉內(nèi)腔末端成型出有螺旋尾管與渦旋分級倉連接，所述渦旋分級倉頂部出口與分離器連接；
[0021]所述冷卻器出口連接抽氣機(jī)，抽氣機(jī)輸出或輸送到冷氣管供給引射管和供給增壓機(jī)增壓，增壓機(jī)的出口與所述霧化噴頭連接，霧化噴頭與氫氧化鈣溶液儲罐連接，所述霧化噴頭噴吹二氧化碳?xì)怏w霧化氫氧化鈣溶液，能夠反應(yīng)生成酸鈣微粒，熱氣透過內(nèi)層的微孔能夠干燥碳酸鈣微粒。
[0022]所述的蓋本體與桶罐通過下沙封銜接密合，所述下沙封包括蓋本體外側(cè)的裙蓋板及和拱箍圈之間形成環(huán)形的密封沙封環(huán)空間，裙蓋板與拱箍圈由筋板連為一體。
[0023]所述的拱箍圈連接有吊臂，吊臂成型有耳軸，兩耳軸的垂直中心軸線距離與桶罐兩耳軸的垂直中心軸線距離相同。
[0024]所述的蓋本體的拱箍圈高于蓋本體的拱成型出上沙封，蓋本體與上桶罐通過上沙封密合串聯(lián)。
[0025]本發(fā)明的積極效果如下:
[0026]本發(fā)明與伸入鋼包換熱烘烤燒嘴相比，減少了輻射體及占用的熱能，有制造簡單容成本低的特點(diǎn)，也保留了鋼包竄聯(lián)烘烤裝置一火烤兩桶罐的節(jié)能優(yōu)點(diǎn)。噴射火焰至角部的上方，火焰流柱的高溫部分在到達(dá)角部之前變流柱形狀為扁平層流，扁平層流在角部受阻折返減速，趨于形成角部高溫環(huán)，增加角部吸收熱量。避免了火焰流柱和返回?zé)煔饬飨鄬α鲃拥牡娜毕?。拱凸起包裹熱風(fēng)管與配風(fēng)錐管，不僅能保護(hù)熱風(fēng)管不被燒壞，還提供了較大的熱風(fēng)管換熱面積，預(yù)熱風(fēng)能獲取更多熱量饋贈火焰提升溫度，相應(yīng)提升桶罐烘烤溫度。當(dāng)采用碳粉氧氣燃燒烘烤桶罐排出熱二氧化碳?xì)怏w，熱二氧化碳?xì)怏w利用蒸發(fā)倉提煉出化學(xué)純碳酸鈣微粒，可做加工高純碳化鈣用于航天返回艙的燒蝕層。而且碳氧燃燒溫度大于2000°C，桶罐可烘烤到和鋼液或鐵液相近溫度，最大限度的減少吸收熱量，能最大幅度的降低冶煉出爐溫度。
[0027]本發(fā)明能提高桶罐烘烤溫度和利用烘烤桶罐的余熱產(chǎn)生商品。

【專利附圖】

【附圖說明】
，
[0028]附圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的剖面示意圖；
[0029]附圖2是圖1蓋本體的A向兩視示意圖；
[0030]附圖3是圖1中烘烤裝置實(shí)施例俯視圖；
[0031]附圖4是圖5中烘烤裝置實(shí)施例俯視圖；
[0032]附圖5是圖1實(shí)施例2的剖面示意圖；
[0033]附圖6是圖5蓋本體的B向兩視示意圖；
[0034]附圖7是圖1實(shí)施例3的剖面示意圖；
[0035]附圖8是圖7的兩視圖；
[0036]附圖9是圖7中A局部放大示意圖；
[0037]附圖10是圖7中B局部放大示意圖；
[0038]附圖11是圖7中C局部放大示意圖；
[0039]附圖12是圖7中烘烤裝置實(shí)施例俯視圖；
[0040]附圖13是圖7余熱利用原理不意圖；
[0041]附圖14是圖13中渦旋分級倉俯視圖。
[0042]在附圖中。I上桶罐、2進(jìn)火口、3圓拱蓋、4煤氣管、5風(fēng)管、6熱風(fēng)管、7圓拱、8拱殼、9噴嘴、10配風(fēng)管、11進(jìn)風(fēng)口、12配氣管、13上沙封、14竄火洞、15拱箍圈、16煤氣進(jìn)口、17排氣管、18下沙封、19下桶罐，20管道、21角部、22耳軸、23吊臂、24裙板、25錐管、26隔墻圈、27加熱管、28竄火管、29拱殼蓋、30管沙封、31沙封盤、32風(fēng)換熱管、33拱頂、34拱體蓋、36煤氣換熱管、35引射管、37拱頂?shù)住?8進(jìn)火孔、39燃燒室、40拱體、41單噴管、42筋板、43升降機(jī)、44冷氣管、50儲罐、51分離器、52分級倉、53外殼、54霧化噴頭、55夾層、56內(nèi)層、57熱氣口、58增壓機(jī)、59抽氣機(jī)、60冷卻器、61出料口、62除塵器、63螺旋尾管。

【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖1-14和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0044]實(shí)施例1
[0045]如附圖1-3所示，本實(shí)施例一種桶罐烘烤用蓋，其包括:蓋本體，蓋本體竄聯(lián)銜接兩桶罐內(nèi)的空間，蓋本體包括拱箍圈15、承載設(shè)置于拱箍圈15內(nèi)的圓拱7，圓拱7之上設(shè)置圓拱蓋3，圓拱7與圓拱蓋3之間形成夾層空腔，所述夾層空腔內(nèi)設(shè)置有烘烤燃燒裝置，圓拱蓋3的中心成型有進(jìn)火口 2，進(jìn)火口 2引導(dǎo)火焰加熱烘烤裝置，夾層空腔連通排氣管17導(dǎo)流加熱烘烤裝置的火焰余熱氣體排出；所述烘烤裝置為以軸心呈放射分布排列的多根煤氣管4與相同數(shù)量的風(fēng)管5，多根煤氣管4的尾段流體連通煤氣配氣管12，煤氣配氣管12與煤氣進(jìn)口 16連通，多根風(fēng)管5的尾段流體連通配風(fēng)管10，配風(fēng)管10與進(jìn)風(fēng)口 11連通，每一煤氣管4與一風(fēng)管5的前段流體連通同一雙管噴嘴9，雙管噴嘴9成圓周排列分布噴射火焰，火焰烘烤兩只桶罐耐火材料襯，所述噴射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交匯處角部21的上方。
[0046]火焰流柱的高溫部分在到達(dá)角部21之前變流柱形狀為扁平層流，扁平層流在角部受阻折返減速，增加了角部傳熱時間，熱量得到較多的利用。避免了火焰流柱高溫部分和返回?zé)煔饬飨鄬α鲃訉舻臍饬鲏|形成，而是扁平層流在角部21受阻折返減速趨于形成角部21高溫環(huán)，高溫環(huán)壓力大于桶罐底部中間部分，高溫環(huán)火焰趨于緩流鋪滿桶罐底部再緩慢上升，火焰流緩慢上升有利節(jié)能。實(shí)現(xiàn)火焰流緩慢上升的訣竅在于:噴射火焰速度足夠高，適當(dāng)?shù)臏p小流量并噴射火焰螺旋流動。
[0047]實(shí)施例2
[0048]如附圖4-6所示，本實(shí)施例所述一種桶罐烘烤用蓋，所述蓋本體還包括有隔墻圈26，隔墻圈26與拱殼蓋29連接，拱殼蓋29安置拱殼8中部上方，拱殼蓋29與拱殼8之間成型出有夾層空間，拱殼8中部上方成型出有拱凸起，拱凸起伸入到隔墻圈26內(nèi)，拱凸起與拱殼蓋29之間成型有過火縫，過火縫連通夾層空腔，火焰通過火縫進(jìn)入夾層空腔，夾層空腔連通排氣管17，排氣管17排出火焰余熱氣體；
[0049]所述夾層空間設(shè)置于有預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置為呈放射分布排列多根熱風(fēng)管6與相同數(shù)量的煤氣熱管27，熱風(fēng)管6的尾段流體連通熱風(fēng)錐管25，熱風(fēng)管6的尾段與熱風(fēng)錐管25包裹在拱凸起內(nèi)，熱風(fēng)錐管25連通有進(jìn)風(fēng)口 11，進(jìn)風(fēng)口 11或進(jìn)入氧氣，所述煤氣熱氣管27的尾端流體連通煤氣配氣管12，煤氣配氣管12與煤氣進(jìn)口 16連通，煤氣進(jìn)口 16或進(jìn)入碳粉，每一熱風(fēng)管6與一煤氣熱管27的前段流體連通同一雙管噴嘴9，雙管噴嘴9成圓周排列分布噴射火焰，火焰烘烤兩只桶罐耐火材料襯，所述噴射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交匯處角部21的上方。
[0050]實(shí)施例3
[0051]如附圖7-14所示，
[0052]所述的蓋本體，還具有燒火蓋本體與分火蓋本體，燒火蓋本體拱頂33置于拱箍圈15內(nèi)，拱頂?shù)?7吊掛置于拱頂33下方，拱頂?shù)?7成型出有進(jìn)火孔38，拱頂?shù)?7與拱頂33之間成型出夾層空腔，夾層空腔設(shè)置于有燃燒裝置，燃燒裝置為以軸心呈放射分布排列多根煤氣換熱管36與相同數(shù)量的風(fēng)換熱管32，多根煤氣換熱管36的尾段流體連通煤氣配氣管12，煤氣配氣管12與煤氣進(jìn)口 16連通，煤氣進(jìn)口 16或進(jìn)入碳粉，多根風(fēng)換熱管32的尾段流體連通配風(fēng)管10，配風(fēng)管10成型出有進(jìn)風(fēng)口 11，進(jìn)風(fēng)口 11或進(jìn)入純氧，每一煤氣換熱管36與一風(fēng)換熱管32的前段流體連通同一燃燒室39，燃燒室39成圓周排列分布噴射火焰，火焰烘烤兩只桶罐耐火材料襯，所述噴射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交匯處角部21的上方；
[0053]所述分火蓋本體的拱體40上方設(shè)置有拱體蓋34，在拱體40周圈成型有引射管35，拱體蓋34下方的拱體40成型出有單噴管41，拱體40與拱體蓋34之間成型出有夾層空腔，夾層空腔流體連通單噴管41，分火蓋本體夾層空腔流體連通竄火管28，竄火管28連通燒火蓋本體夾層空腔，燒火蓋本的烘烤裝置燃燒的火焰通過單噴管41噴射烘烤分火蓋本體銜接桶罐；
[0054]所述的一種桶罐烘烤用蓋的燒火蓋本體設(shè)置有管沙封30與竄火管28密合，分火蓋本體設(shè)置有沙封盤31與竄火管28密合，沙封盤31直徑大于竄火管28 —倍；
[0055]所述烘烤的桶罐放置在烘烤臺上，烘烤臺至少設(shè)置有一個以上的升降機(jī)43，升降機(jī)至少支撐桶罐一個以上的支撐點(diǎn)；
[0056]管道20回收火焰余熱氣體，管道20流體連接除塵器62，除塵器62的出口分別與冷卻器60和蒸發(fā)倉連接,所述蒸發(fā)倉包括外殼53、內(nèi)層56以及由外殼53和內(nèi)層56形成的夾層55,所述外殼53上設(shè)置有與夾層55相通的熱氣口 57,內(nèi)層56具有均分布成型的微孔，所述內(nèi)層56形成出蒸發(fā)倉內(nèi)腔，蒸發(fā)倉內(nèi)腔前段設(shè)置有霧化噴頭54，蒸發(fā)倉內(nèi)腔末端成型出有螺旋尾管63與渦旋分級倉52連接，所述渦旋分級倉52頂部出口與分離器51連接；
[0057]所述冷卻器60出口連接抽氣機(jī)59，抽氣機(jī)59輸出或輸送到冷氣管44供給引射管35和供給增壓機(jī)58增壓，增壓機(jī)58的出口與所述霧化噴頭54連接，霧化噴頭54與氫氧化鈣溶液儲罐50連接，所述霧化噴頭54噴吹二氧化碳?xì)怏w霧化氫氧化鈣溶液，能夠反應(yīng)生成酸鈣微粒，熱氣透過內(nèi)層56的微孔能夠干燥碳酸鈣微粒。
[0058]所述的蓋本體與桶罐通過下沙封18銜接密合，所述下沙封18包括蓋本體外側(cè)的裙蓋板24及和拱箍圈15之間形成環(huán)形的密封沙封環(huán)空間，裙蓋板24與拱箍圈15由筋板42連為一體。
[0059]所述的拱箍圈15連接有吊臂23，吊臂23成型有耳軸22，兩耳軸22的垂直中心軸線距離與桶罐兩耳軸的垂直中心軸線距離相同。
[0060]所述的蓋本體的拱箍圈15高于蓋本體的拱成型出上沙封13，蓋本體與上桶罐I通過上沙封13密合串聯(lián)。
【權(quán)利要求】
1.一種桶罐烘烤用蓋，其包括:蓋本體，蓋本體竄聯(lián)銜接兩桶罐內(nèi)的空間，蓋本體包括拱箍圈(15)承載設(shè)置于拱箍圈(15)內(nèi)的圓拱(7)，圓拱(7)之上設(shè)置圓拱蓋(3)，圓拱(7)與圓拱蓋(3)之間形成夾層空腔，所述夾層空腔內(nèi)設(shè)置有烘烤燃燒裝置，圓拱蓋(3)的中心成型有進(jìn)火口(2)，進(jìn)火口(2)引導(dǎo)火焰加熱烘烤裝置，夾層空腔連通排氣管(17)導(dǎo)流加熱烘烤裝置的火焰余熱氣體排出；所述烘烤裝置為以軸心呈放射分布排列的多根煤氣管(4)與相同數(shù)量的風(fēng)管(5)，多根煤氣管(4)的尾段流體連通煤氣配氣管(12)，煤氣配氣管(12)與煤氣進(jìn)口(16)連通，多根風(fēng)管(5)的尾段流體連通配風(fēng)管(10)，配風(fēng)管(10)與進(jìn)風(fēng)口(11)連通，每一煤氣管(4)與一風(fēng)管(5)的前段流體連通同一雙管噴嘴(9)，雙管噴嘴(9)成圓周排列分布噴射火焰，火焰烘烤兩只桶罐耐火材料襯，所述噴射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交匯處角部(21)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桶罐烘烤用蓋，其特征在于:所述蓋本體還包括有隔墻圈(26)，隔墻圈(26)與拱殼蓋(29)連接，拱殼蓋(29)安置拱殼(8)中部上方，拱殼蓋(29)與拱殼(8)之間成型出有夾層空間，拱殼(8)中部上方成型出有拱凸起，拱凸起伸入到隔墻圈(26)內(nèi)，拱凸起與拱殼蓋(29)之間成型有過火縫，過火縫連通夾層空腔，火焰通過火縫進(jìn)入夾層空腔，夾層空腔連通排氣管(17)，排氣管(17)排出火焰余熱氣體；所述夾層空間設(shè)置于有預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置為呈放射分布排列多根熱風(fēng)管(6)與相同數(shù)量的煤氣熱管(27)，熱風(fēng)管￠)的尾段流體連通熱風(fēng)錐管(25)，熱風(fēng)管￠)的尾段與熱風(fēng)錐管(25)包裹在拱凸起內(nèi)，熱風(fēng)錐管(25)連通有進(jìn)風(fēng)口(11)，所述煤氣熱氣管(27)的尾端流體連通煤氣配氣管(12)，煤氣配氣管(12)與煤氣進(jìn)口(16)連通，每一熱風(fēng)管￠)與一煤氣熱管(27)的前段流體連通同一雙管噴嘴(9)，雙管噴嘴(9)成圓周排列分布噴射火焰，火焰烘烤兩只桶罐耐火材料襯，所述噴射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交匯處角部(21)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2述的一種桶罐烘烤用蓋，其特征還在于:所述的蓋本體，還具有燒火蓋本體與分火蓋本體，燒火蓋本體拱頂(33)置于拱箍圈(15)內(nèi)，拱頂?shù)?37)吊掛置于拱頂(33)下方，拱頂?shù)?37)成型出有進(jìn)火孔(38)，拱頂?shù)?37)與拱頂(33)之間成型出夾層空腔，夾層空腔設(shè)置于有燃燒裝置，燃燒裝置為以軸心呈放射分布排列多根煤氣換熱管(36)與相同數(shù)量的風(fēng)換熱管(32)，多根煤氣換熱管(36)的尾段流體連通煤氣配氣管(12)，煤氣配氣管(12)與煤氣進(jìn)口(16)連通，多根風(fēng)換熱管(32)的尾段流體連通配風(fēng)管(10)，配風(fēng)管(10)成型出有進(jìn)風(fēng)口(11)，每一煤氣換熱管(36)與一風(fēng)換熱管(32)的前段流體連通同一燃燒室(39)，燃燒室(39)成圓周排列分布噴射火焰，火焰烘烤兩只桶罐耐火材料襯，所述噴射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交匯處角部(21)的上方； 所述分火蓋本體的拱體(40)上方設(shè)置有拱體蓋(34)，在拱體(40)周圈成型有引射管(35)，拱體蓋(34)下方的拱體(40)成型出有單噴管(41)，拱體(40)與拱體蓋(34)之間成型出有夾層空腔，夾層空腔流體連通單噴管(41)，分火蓋本體夾層空腔流體連通竄火管(28)，竄火管(28)連通燒火蓋本體夾層空腔，燒火蓋本的烘烤裝置燃燒的火焰通過單噴管(41)噴射烘烤分火蓋本體銜接桶罐； 管道(20)回收火焰余熱氣體，管道(20)流體連接除塵器(62)，除塵器￠2)的出口分別與冷卻器(60)和蒸發(fā)倉連接,所述蒸發(fā)倉包括外殼(53)、內(nèi)層(56)以及由外殼(53)和內(nèi)層(56)形成的夾層(55)，所述外殼(53)上設(shè)置有與夾層(55)相通的熱氣口(57)，內(nèi)層(56)具有均分布成型的微孔，所述內(nèi)層(56)形成出蒸發(fā)倉內(nèi)腔，蒸發(fā)倉內(nèi)腔前段設(shè)置有霧化噴頭(54)，蒸發(fā)倉內(nèi)腔末端成型出有螺旋尾管￠3)與渦旋分級倉(52)連接，所述渦旋分級倉(52)頂部出口與分離器(51)連接； 所述冷卻器出0)出口連接抽氣機(jī)(59)，抽氣機(jī)(59)輸出或輸送到冷氣管(44)供給引射管(35)和供給增壓機(jī)(58)增壓，增壓機(jī)(58)的出口與所述霧化噴頭(54)連接，霧化噴頭(54)與氫氧化鈣溶液儲罐(50)連接，所述霧化噴頭(54)噴吹二氧化碳?xì)怏w霧化氫氧化鈣溶液，能夠反應(yīng)生成酸鈣微粒，熱氣透過內(nèi)層(56)的微孔能夠干燥碳酸鈣微粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種桶罐烘烤用蓋，其特征還在于:所述的蓋本體與桶罐通過下沙封(18)銜接密合，所述下沙封(18)包括蓋本體外側(cè)的裙蓋板(24)及和拱箍圈(15)之間形成環(huán)形的密封沙封環(huán)空間，裙蓋板(24)與拱箍圈(15)由筋板(42)連為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種桶罐烘烤用蓋，其特征還在于:所述的拱箍圈(15)連接有吊臂(23)，吊臂(23)成型有耳軸(22)，兩耳軸(22)的垂直中心軸線距離與桶罐兩耳軸的垂直中心軸線距離相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種桶罐烘烤用蓋，其特征還在于:所述的蓋本體的拱箍圈(15)高于蓋本體的拱成型出上沙封(13)，蓋本體與上桶罐(I)通過上沙封(13)密合串聯(lián)。
【文檔編號】B22D41/01GK204209109SQ201420380975
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】吳美玉, 邊思奇, 楊環(huán)環(huán), 劉琳琳, 李吉華, 王曉輝, 霍妍希, 邊仁杰 申請人:邊仁杰