牽引器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種牽引器，所述牽引器包括調(diào)中心塊、頂尖、傳動件、下蓋板、撥動塊、彈簧片、撥銷、撥叉塊、白鋼、上蓋板、外圈、浮動塊、小壓塊。由此可見，本實(shí)用新型提供的牽引器配合自動上料取料的機(jī)械手或機(jī)器人及自動檢測裝置，可以完成從毛坯上料、裝夾、加工、測量、取料整個過程循環(huán)的無人化操作，即完成了外圓磨床機(jī)械加工領(lǐng)域的全自動化，從而極大的提高了加工效率，并降低了人工成本，填補(bǔ)了國內(nèi)此項技術(shù)應(yīng)用的空白，提升了磨床自動化工業(yè)的水平。
【專利說明】牽引器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于外圓磨床磨軸類工件的夾具裝置，具體地說，涉及一種針對細(xì)長型軸類產(chǎn)品的牽引器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中適合于外圓磨床磨削加工的夾具大致有一下幾種:1、雞心夾具:一種外圓磨床磨削加工應(yīng)用很廣泛的一種夾具，其特點(diǎn)是裝夾方便，但效率底，只能人工裝夾，不能實(shí)現(xiàn)其自動化裝夾工件；2、三爪夾具:一種適用于外圓磨床加工的夾具，其特點(diǎn)是裝夾時間較長，只能人工裝夾，且與外圓磨床配合時需要時間校正，只適用于較短的、精度不高的軸類工件，不能實(shí)現(xiàn)其自動化裝夾工件；3、筒夾:一種適用于外圓磨床加工的夾具，雖然能實(shí)現(xiàn)自動化裝夾，但與外圓磨床配合時需要油缸或氣缸等附件實(shí)現(xiàn)其自動的功能，增加了設(shè)備成本，且校準(zhǔn)的過程需要時間，只適用于較短的軸類工件；4、牽引器:一種適用于外圓磨床加工的夾具，與本申請近似，但不足之處在于，夾緊工件以后容易打滑，夾不緊，并且體積大，比較笨重。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有的幾種適用于外圓磨床的夾具都存在以下缺點(diǎn):不能適用于自動化加工，夾時間長，夾緊以后容易打滑，影響加工效率；與機(jī)床配合時需要時間校正，加工精度不高且使用的范圍受到工件的限制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種牽引器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種牽引器，所述牽引器包括傳動腔體、傳動件、三個撥銷、三個撥叉塊和三個白鋼，其中，所述傳動腔體為一具有中心孔的圓柱形腔體，所述傳動腔體的外殼由下蓋板、上蓋板和外圈組成，所述下蓋板和所述上蓋板分別蓋合于所述外圈的左右兩側(cè)，所述傳動腔體的內(nèi)腔中設(shè)置有撥動塊、調(diào)中心塊、浮動塊和浮動塊帶動銷，所述撥動塊設(shè)置于所述下蓋板的右側(cè)上部中心處，所述撥動塊12的右端設(shè)置有一帶動銷，所述調(diào)中心塊20的右側(cè)面設(shè)置有一圓形凹槽，在所述圓形凹槽的下部中心處設(shè)置有第一 U型槽，在所述調(diào)中心塊20的左側(cè)面上部中心處設(shè)置有第二 U型槽，所述帶動銷插設(shè)于所述第二 U型槽中，以沿著所述第二 U型槽做切線運(yùn)動；所述浮動塊卡于所述圓形凹槽中，所述浮動塊的右側(cè)端面設(shè)置有一 Y型凸臺，所述浮動塊的左側(cè)下部設(shè)置有一銷孔，所述銷孔中插設(shè)有浮動塊帶動銷，所述浮動塊帶動銷的另一端設(shè)置于第一 U型槽內(nèi)，以沿著所述第一 U型槽做切線運(yùn)動；所述傳動件設(shè)置于所述下蓋板的左側(cè)上部中心處，所述傳動件與所述撥動塊彼此相連，以實(shí)現(xiàn)傳動；所述三個白鋼均布地連接于所述浮動塊的Y型凸臺上，所述三個撥銷與所述三個白鋼同角度地均勻分布并鎖緊于所述上蓋板的右側(cè)端面，所述三個撥叉塊上各自開設(shè)有一個圓孔和一個U型凹槽，所述三個白鋼分別插設(shè)于所述三個撥叉塊上的各自的所述圓孔中，并分別與所述三個撥叉塊上的各自的所述圓孔間隙配合固定，所述三個撥銷分別插設(shè)于所述三個撥叉塊上的各自的所述U型凹槽中，并分別與所述三個撥叉塊上的各自的所述U型凹槽間隙配合。
[0006]作為對本實(shí)用新型所述的牽引器的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述調(diào)中心塊的中心孔內(nèi)設(shè)置有第二滾針軸承和銅油封塊。
[0007]作為對本實(shí)用新型所述的牽引器的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述第二滾針軸承位于所述下蓋板的右側(cè)端面，所述銅油封塊位于第二滾針軸承的右側(cè)端面，以防止油、水霧和灰塵進(jìn)入所述第二滾針軸承內(nèi)。
[0008]作為對本實(shí)用新型所述的牽引器的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述下蓋板的左右兩側(cè)的下方對稱地設(shè)置有兩個平衡塊，以配重平衡并防止所述牽引器發(fā)生打滑現(xiàn)象。
[0009]作為對本實(shí)用新型所述的牽引器的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述調(diào)中心塊的右側(cè)面的圓形凹槽中卡設(shè)有六個彈簧片，所述六個彈簧片彼此首尾相接形成一正六邊形，所述浮動塊設(shè)置于所述正六邊形的內(nèi)部，以控制所述浮動塊的徑向躥動。
[0010]作為對本實(shí)用新型所述的牽引器的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述調(diào)中心塊的右側(cè)面通過螺絲鎖緊有三個小壓塊，以壓住所述浮動塊的外緣部，使得所述浮動塊軸向定位于所述調(diào)中心塊右側(cè)面的圓形凹槽內(nèi)，并在軸向發(fā)生躥動。
[0011]作為對本實(shí)用新型所述的牽引器的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述下蓋板的中心孔中穿設(shè)有莫氏四號頂尖，所述莫氏四號頂尖與外圓磨床的頭架傳動軸配合連接。
[0012]作為對本實(shí)用新型所述的牽引器的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述莫氏四號頂尖的右側(cè)外壁套設(shè)有兩個第一滾針軸承，并與所述下蓋板相連接，所述第一滾針軸承的外側(cè)還套設(shè)有軸承套。
[0013]作為對本實(shí)用新型所述的牽引器的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述莫氏四號頂尖的右側(cè)端面設(shè)置有一卡簧槽，所述卡簧槽中卡設(shè)有位于所述銅油封的右側(cè)端面的一卡簧，所述第一滾針軸承和所述軸承套卡設(shè)在所述莫氏四號頂尖的右側(cè)端面和所述卡簧槽之間。
[0014]作為對本實(shí)用新型所述的牽引器的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述莫氏四號頂尖與所述軸承套之間還夾設(shè)有銅墊片，所述銅墊片用于調(diào)整所述莫氏四號頂尖的右端面和所述卡簧槽之間的裝配間隙。
[0015]由此可見，本實(shí)用新型提供的牽引器在使用時，與外圓磨床配合時只需要將莫氏頂尖插入機(jī)床頭架標(biāo)準(zhǔn)的莫氏4號或莫氏3號的主軸錐孔內(nèi)即可，無需要調(diào)整校正，裝配簡單；配合機(jī)械手和機(jī)器人使用，可以實(shí)現(xiàn)從毛坯上料、裝夾、加工、測量、取料整個過程循環(huán)的全自動無人化操作，降低了人工成本，減少了裝夾時間，提高了加工效率。當(dāng)機(jī)床需要調(diào)整時，也可以實(shí)現(xiàn)人工裝夾工件調(diào)試，可加工工件長度范圍約為50?300mm，適用范圍廣，當(dāng)工件的外徑發(fā)生變化時，只需要更換本實(shí)用新型的拔叉塊即可滿足加工不同工件的需求，可以夾持的工件直徑范圍約為5?20_。當(dāng)加工的工件直徑在本牽引器的夾持范圍內(nèi)時，夾緊后不打滑，可以滿足加工要求，且外形美觀、輕巧。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的牽引器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的牽引器的剖視圖；
[0018]圖3A和圖3B為本實(shí)用新型的牽引器的裝配圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明如下:
[0020]小壓塊1、浮動塊2、外圈3、上蓋板4、白鋼5、撥叉塊6、撥銷7、彈簧片8、銅油封塊9、浮動塊帶動銷10、第二滾針軸承11、撥動塊12、平衡塊13、下蓋板14、傳動件15、軸承套16、第一滾針軸承17、頂尖18、銅墊片19、調(diào)中心塊20。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使審查員能夠進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例附以附圖詳細(xì)說明如下，本附圖所說明的實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并非限定本實(shí)用新型。
[0022]首先，請參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型的牽引器的分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的牽引器的剖視圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的牽引器包括傳動腔體、傳動件15、三個撥銷7、三個撥叉塊6和三個白鋼5。其中，請進(jìn)一步參考圖3B，圖3B為本實(shí)用新型的牽引器的裝配圖。如圖3B所示，本實(shí)用新型的傳動腔體為一具有中心孔的圓柱形腔體，傳動腔體的外殼由下蓋板14、上蓋板4和外圈3組成，下蓋板14和上蓋板4分別蓋合于外圈3的左右兩側(cè)。而如圖1和2所示，傳動腔體的內(nèi)腔中設(shè)置有撥動塊12、調(diào)中心塊20、浮動塊2和浮動塊帶動銷10，撥動塊12設(shè)置于下蓋板14的右側(cè)上部中心處，撥動塊12的右端設(shè)置有一帶動銷，調(diào)中心塊20的右側(cè)面設(shè)置有一圓形凹槽，在所述圓形凹槽的下部中心處設(shè)置有第一 U型槽，在調(diào)中心塊20的左側(cè)面的上部中心處設(shè)置有第二 U型槽，撥動塊12的帶動銷插設(shè)于所述第二 U型槽中，以沿著所述第二 U型槽做切線運(yùn)動。浮動塊2卡于所述圓形凹槽中，浮動塊2的右側(cè)端面設(shè)置有一 Y型凸臺，浮動塊2的左側(cè)下部設(shè)置有一銷孔，所述銷孔中插設(shè)有浮動塊帶動銷10，浮動塊帶動銷10的另一端設(shè)置于調(diào)中心塊20的右側(cè)面的第一 U型槽內(nèi)，以沿著所述第一 U型槽做切線運(yùn)動。由此，當(dāng)撥動塊12開始帶動調(diào)中心塊20轉(zhuǎn)動時，其右端的帶動銷沿著調(diào)中心塊20左側(cè)面上部的第二 U型槽做切線運(yùn)動，從而帶動調(diào)中心塊20的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。當(dāng)調(diào)中心塊20先轉(zhuǎn)動時，然后就是通過浮動塊帶動銷10再帶動浮動塊2轉(zhuǎn)動的，繼而形成后續(xù)的動作。
[0023]結(jié)合圖1和圖2可見，傳動件15設(shè)置于下蓋板14的左側(cè)上部中心處，撥動塊12設(shè)置于下蓋板14的右側(cè)上部中心處，傳動件15與撥動塊12彼此相連，以實(shí)現(xiàn)傳動，即將外圓磨床的轉(zhuǎn)動傳送給本實(shí)用新型的牽引器。三個白鋼5均布地連接于浮動塊2的Y型凸臺上，三個撥銷7與三個白鋼5相同角度地均布鎖緊于上蓋板4的右側(cè)端面，三個撥叉塊6上各自開設(shè)有一個圓孔和一個U型凹槽，三個白鋼5分別插設(shè)于三個撥叉塊6上的各自的所述圓孔中，并分別與三個撥叉塊6上的各自的所述圓孔間隙配合固定，三個撥銷7分別插設(shè)于三個撥叉塊6上的各自的所述U型凹槽中，并分別與三個撥叉塊6上的各自的所述U型凹槽間隙配合。由此可見，本實(shí)用新型提供的牽引器通過在三個撥叉塊6上開設(shè)有一個圓孔和一個U型凹槽，圓孔與白鋼5間隙配合固定，可以自由轉(zhuǎn)動，從而起到定位的作用。而U型凹槽與撥銷7間隙配合，當(dāng)浮動塊2轉(zhuǎn)動時，三個白鋼5會跟著轉(zhuǎn)動，然后再帶動三個撥叉塊6轉(zhuǎn)動，此時三個撥叉塊6的U型凹槽與三個撥銷7相配合，從而起到定向的作用。
[0024]進(jìn)一步地，如圖1所示，調(diào)中心塊20的中心孔內(nèi)設(shè)置有第二滾針軸承11和銅油封塊9。第二滾針軸承11定位于下蓋板14的右側(cè)端面，銅油封塊9定位于第二滾針軸承11的右側(cè)端面，以防止油、水霧和灰塵進(jìn)入第二滾針軸承11內(nèi)。由此，當(dāng)傳動件15帶動撥動塊12轉(zhuǎn)動，然后撥動塊12再帶動調(diào)中心塊20轉(zhuǎn)動，調(diào)中心塊20圓周轉(zhuǎn)動就是靠第二滾針軸承11來完成的。銅油封塊9設(shè)置于調(diào)中心塊20的中心孔內(nèi)，以第二滾針軸承11的右側(cè)面定位，左側(cè)面靠卡簧定位，銅油封塊9的作用是防止油和水霧及灰塵進(jìn)入第二滾針軸承11內(nèi)，影響其工作性能和使用壽命。
[0025]為了實(shí)現(xiàn)配重平衡，本實(shí)用新型的下蓋板14的左右兩側(cè)的下方對稱地設(shè)置有兩個平衡塊13，從而當(dāng)機(jī)床的牽引機(jī)構(gòu)帶動傳動件15轉(zhuǎn)動時，由于傳動件15設(shè)置于下蓋板14的左側(cè)上部中心處，而兩個平衡塊13設(shè)置于下蓋板14的左右兩側(cè)的下部中心處，這樣在整個牽引器轉(zhuǎn)動的同時，平衡塊13起到配重平衡的作用，使?fàn)恳髟趭A緊工件的時候不會打滑。
[0026]此外，調(diào)中心塊20的右側(cè)面的圓形凹槽中卡設(shè)有六個彈簧片8，六個彈簧片8彼此首尾相接形成一正六邊形，浮動塊2設(shè)置于所述正六邊形的內(nèi)部，以控制浮動塊2的徑向躥動。調(diào)中心塊20的右側(cè)面通過螺絲鎖緊有三個小壓塊1，以壓住浮動塊2的外緣部，使得浮動塊2軸向定位于調(diào)中心塊20右側(cè)面的圓形凹槽內(nèi)，并在軸向發(fā)生躥動。
[0027]由此可見，本實(shí)用新型通過利用六個彈簧片8形成了一個標(biāo)準(zhǔn)的正六邊形，浮動塊2設(shè)置于彈簧片8形成標(biāo)準(zhǔn)的正六邊形的內(nèi)部，浮動塊2的端面靠調(diào)中心塊20的右側(cè)面定位，三個小壓塊I用螺絲鎖緊在調(diào)中心塊20的右側(cè)面，作用是壓住浮動塊2，將其軸向定位在調(diào)中心塊20右側(cè)面的圓形凹槽內(nèi)，但又不是完全壓緊，使其在軸向有躥動，由于彈簧片8有彈性，所以當(dāng)浮動塊2在彈簧片8形成一個標(biāo)準(zhǔn)的正六邊形的內(nèi)部時也會有一定的徑向躥動，當(dāng)撥動塊12轉(zhuǎn)動時帶動調(diào)中心塊20轉(zhuǎn)動時，通過浮動塊帶動銷10的作用，帶動浮動塊2 —起轉(zhuǎn)動，然后再帶動撥叉塊6 —起轉(zhuǎn)動，從而形成夾緊、松開工件的效果。而躥動的作用是當(dāng)浮動塊2轉(zhuǎn)動時，三個白鋼5會跟著轉(zhuǎn)動，然后再帶動三個撥叉塊6轉(zhuǎn)動，這樣就會夾緊工件，當(dāng)機(jī)床開始磨削加工時，由于受磨削力的作用，由浮動塊2可以躥動，就可以糾正或減少裝夾帶來的誤差，隨著磨削力的作用改變中心，這樣加工出來的工件就可以保證其很嚴(yán)格的圓度要求。
[0028]請繼續(xù)參考圖1，在本實(shí)用新型提供的牽引器中，下蓋板14的中心孔中穿設(shè)有莫氏四號頂尖18，莫氏四號頂尖18與外圓磨床的頭架傳動軸配合連接，從而在與外圓磨床配合時，只需要將本實(shí)用新型的莫氏四號頂尖18插入機(jī)床頭架標(biāo)準(zhǔn)的莫氏四號或莫氏三號的主軸錐孔內(nèi)即可，無需要調(diào)整校正，裝配簡單。進(jìn)一步地，如圖1所示，本實(shí)用新型的莫氏四號頂尖18的右側(cè)外壁套設(shè)有兩個第一滾針軸承17，并與下蓋板14相連接，第一滾針軸承17的外側(cè)還套設(shè)有軸承套16。
[0029]請同時結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)用新型的莫氏四號頂尖18的右側(cè)端面設(shè)置有一卡簧槽，所述卡簧槽中卡設(shè)有位于銅油封9的右側(cè)端面的一卡簧，第一滾針軸承17和軸承套16卡設(shè)在頂尖18的右側(cè)端面和所述卡簧槽之間。莫氏四號頂尖18與軸承套16之間還夾設(shè)有銅墊片19，銅墊片19用于調(diào)整頂尖18的右端面和所述卡簧槽之間的裝配間隙。
[0030]由此可見，本實(shí)用新型提供的牽引器在使用時，與外圓磨床配合時只需要將莫氏頂尖插入機(jī)床頭架標(biāo)準(zhǔn)的莫氏4號或莫氏3號的主軸錐孔內(nèi)即可，無需要調(diào)整校正，裝配簡單；配合機(jī)械手和機(jī)器人使用，可以實(shí)現(xiàn)從毛坯上料、裝夾、加工、測量、取料整個過程循環(huán)的全自動無人化操作，降低了人工成本，減少了裝夾時間，提高了加工效率。當(dāng)機(jī)床需要調(diào)整時，也可以實(shí)現(xiàn)人工裝夾工件調(diào)試，可加工工件長度范圍約為50?300mm，適用范圍廣，當(dāng)工件的外徑發(fā)生變化時，只需要更換本實(shí)用新型的拔叉塊即可滿足加工不同工件的需求，可以夾持的工件直徑范圍約為5?20_。當(dāng)加工的工件直徑在本牽引器的夾持范圍內(nèi)時，夾緊后不打滑，可以滿足加工要求，且外形美觀、輕巧。
[0031]需要聲明的是，上述實(shí)用新型內(nèi)容及【具體實(shí)施方式】意在證明本實(shí)用新型所提供技術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進(jìn)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種牽引器，其特征在于，所述牽引器包括傳動腔體、傳動件(15)、三個撥銷(7)、三個撥叉塊(6)和三個白鋼(5)，其中， 所述傳動腔體為一具有中心孔的圓柱形腔體，所述傳動腔體的外殼由下蓋板(14)、上蓋板(4)和外圈(3)組成，下蓋板(14)和上蓋板(4)分別蓋合于外圈(3)的左右兩側(cè)，所述傳動腔體的內(nèi)腔中設(shè)置有撥動塊(12)、調(diào)中心塊(20)、浮動塊(2)和浮動塊帶動銷(10)，撥動塊(12)設(shè)置于下蓋板(14)的右側(cè)上部中心處，撥動塊(12)的右端設(shè)置有一帶動銷，調(diào)中心塊(20)的右側(cè)面設(shè)置有一圓形凹槽，在所述圓形凹槽的下部中心處設(shè)置有第一 U型槽，在調(diào)中心塊(20)的左側(cè)面上部中心處設(shè)置有第二 U型槽，所述帶動銷插設(shè)于所述第二U型槽中，以沿著所述第二 U型槽做切線運(yùn)動；浮動塊(2)卡于所述圓形凹槽中，浮動塊(2)的右側(cè)端面設(shè)置有一 Y型凸臺，浮動塊(2)的左側(cè)下部設(shè)置有一銷孔，所述銷孔中插設(shè)有浮動塊帶動銷(10)，浮動塊帶動銷(10)的另一端設(shè)置于第一 U型槽內(nèi)，以沿著所述第一 U型槽做切線運(yùn)動； 傳動件(15)設(shè)置于下蓋板(14)的左側(cè)上部中心處，傳動件(15)與撥動塊(12)彼此相連，以實(shí)現(xiàn)傳動； 三個白鋼(5)均布地連接于浮動塊(2)的Y型凸臺上，三個撥銷(7)與三個白鋼(5)同角度地均勻分布并鎖緊于上蓋板(4)的右側(cè)端面，三個撥叉塊(6)上各自開設(shè)有一個圓孔和一個U型凹槽，三個白鋼(5)分別插設(shè)于三個撥叉塊(6)上的各自的所述圓孔中，并分別與三個撥叉塊(6)上的各自的所述圓孔間隙配合固定，三個撥銷(7)分別插設(shè)于三個撥叉塊(6)上的各自的所述U型凹槽中，并分別與三個撥叉塊(6)上的各自的所述U型凹槽間隙配合。
2.如權(quán)利要求1所述的牽引器，其特征在于，調(diào)中心塊(20)的中心孔內(nèi)設(shè)置有第二滾針軸承(11)和銅油封塊(9)。
3.如權(quán)利要求2所述的牽引器，其特征在于，第二滾針軸承(11)位于下蓋板(14)的右側(cè)端面，銅油封塊(9)位于第二滾針軸承(11)的右側(cè)端面，以防止油、水霧和灰塵進(jìn)入第二滾針軸承(11)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的牽引器，其特征在于，下蓋板(14)的左右兩側(cè)的下方對稱地設(shè)置有兩個平衡塊(13)，以配重平衡并防止所述牽引器發(fā)生打滑現(xiàn)象。
5.如權(quán)利要求1所述的牽引器，其特征在于，調(diào)中心塊(20)的右側(cè)面的所述圓形凹槽中卡設(shè)有六個彈簧片(8)，六個彈簧片(8)彼此首尾相接形成一正六邊形，浮動塊(2)設(shè)置于所述正六邊形的內(nèi)部，以控制浮動塊(2)的徑向躥動。
6.如權(quán)利要求1所述的牽引器，其特征在于，調(diào)中心塊(20)的右側(cè)面通過螺絲鎖緊有三個小壓塊(I)，以壓住浮動塊(2)的外緣部，使得浮動塊(2)軸向定位于調(diào)中心塊(20)右側(cè)面的所述圓形凹槽內(nèi)，并在軸向發(fā)生躥動。
7.如權(quán)利要求1?6任一所述的牽引器，其特征在于，下蓋板(14)的中心孔中穿設(shè)有莫氏四號頂尖(18)，莫氏四號頂尖(18)與外圓磨床的頭架傳動軸配合連接。
8.如權(quán)利要求7所述的牽引器，其特征在于，莫氏四號頂尖(18)的右側(cè)外壁套設(shè)有兩個第一滾針軸承(17),并與下蓋板(14)相連接,第一滾針軸承(17)的外側(cè)還套設(shè)有軸承套(16)。
9.如權(quán)利要求8所述的牽引器，其特征在于，莫氏四號頂尖(18)的右側(cè)端面設(shè)置有一卡簧槽，所述卡簧槽中卡設(shè)有位于銅油封(9)的右側(cè)端面的一卡簧，第一滾針軸承(17)和軸承套(16)卡設(shè)在莫氏四號頂尖(18)的右側(cè)端面和所述卡簧槽之間。
10.如權(quán)利要求8所述的牽引器，其特征在于，莫氏四號頂尖(18)與軸承套(16)之間還夾設(shè)有銅墊片(19)，銅墊片(19)用于調(diào)整莫氏四號頂尖(18)的右端面和所述卡簧槽之間的裝配間隙。
【文檔編號】B24B41/06GK204036241SQ201420348145
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】王正濤 申請人:東莞市德威精密機(jī)械有限公司