用于研磨深度卡板的夾具的制作方法
【專利摘要】用于研磨深度卡板的夾具，它涉及一種夾具。本實(shí)用新型是為了解決深度卡板的通端和止端因設(shè)計(jì)有兩側(cè)同一平面結(jié)構(gòu)需采用分別研磨的方式，但存在加工后精度不夠理想的問題。所述夾具體由定位塊體和第一倒梯形凸臺(tái)組成，定位塊體的頂面加工有第一凹槽、第二凹槽和兩個(gè)第三凹槽，所述第一凹槽沿定位塊體的寬度方向設(shè)置，第一凹槽的一側(cè)設(shè)置有與其垂直設(shè)置的第二凹槽和兩個(gè)第三凹槽，第一凹槽的另一側(cè)有第一倒梯形凸臺(tái)；所述滑動(dòng)塊體的頂部設(shè)有第二倒梯形凸臺(tái)，第二倒梯形凸臺(tái)的頂面與第一倒梯形凸臺(tái)的頂面位于同一平面上，所述滑動(dòng)塊體的底面加工有滑動(dòng)凸臺(tái)，所述滑動(dòng)凸臺(tái)設(shè)置在第二凹槽內(nèi)且與第二凹槽間隙設(shè)置。本實(shí)用新型用于研磨深度卡板。
【專利說明】用于研磨深度卡板的夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種夾具，具體涉及一種用于研磨深度卡板的夾具。

【背景技術(shù)】
[0002] 深度卡板是車削汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子外圓凹槽時(shí)，檢測槽深的專用量具。深度卡板在測量 時(shí)以通端深度和止端深度作為通止端來控制凹槽深度，其通端和止端設(shè)計(jì)有兩側(cè)同一平面 結(jié)構(gòu)，要求同一平面〇. 01mm，現(xiàn)有對深度卡板進(jìn)行加工的手段是采用卡板同一平面兩側(cè)分 別研磨的加工方式，不僅同一平面精度不夠理想，而且加工效率低下。這樣的問題亟待解 決。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種用于研磨深度卡板的夾具，以解決深度卡板的通端 和止端因設(shè)計(jì)有兩側(cè)同一平面結(jié)構(gòu)需采用分別研磨的方式，但存在加工后精度不夠理想的 問題。
[0004] 本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：
[0005] 所述用于研磨深度卡板的夾具包括夾具體和調(diào)節(jié)塊體，所述夾具體由定位塊體和 第一倒梯形凸臺(tái)組成，所述定位塊體和第一倒梯形凸臺(tái)固定連接制為一體，所述定位塊體 為矩形塊體，定位塊體的頂面加工有第一凹槽、第二凹槽和兩個(gè)第三凹槽，所述第一凹槽沿 定位塊體的寬度方向設(shè)置，第一凹槽的一側(cè)設(shè)置有與其垂直設(shè)置的第二凹槽和兩個(gè)第三凹 槽，兩個(gè)第三凹槽和第二凹槽平行設(shè)置且兩個(gè)第三凹槽分別位于第二凹槽的兩側(cè)，第一凹 槽的另一側(cè)設(shè)置有第一倒梯形凸臺(tái)；所述調(diào)節(jié)塊體由滑動(dòng)塊體和第二倒梯形凸臺(tái)組成，所 述滑動(dòng)塊體和第二倒梯形凸臺(tái)固定連接制為一體，所述滑動(dòng)塊體的頂部設(shè)有第二倒梯形凸 臺(tái)，第二倒梯形凸臺(tái)的頂面與第一倒梯形凸臺(tái)的頂面位于同一平面上，所述滑動(dòng)塊體的底 面加工有滑動(dòng)凸臺(tái)，所述滑動(dòng)凸臺(tái)設(shè)置在第二凹槽內(nèi)且與第二凹槽間隙設(shè)置。
[0006] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0007] 本實(shí)用新型中夾具體的開口寬度可通過調(diào)節(jié)塊體移動(dòng)調(diào)整到加工深度卡板所需 寬度尺寸，利用本實(shí)用新型研磨深度卡板通端和止端同一平面時(shí)，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行研磨加工， 省時(shí)省力，研磨加工效率提高了50%?70%，同一平面精度高達(dá)0. 005mm以內(nèi)，有效提高了 深度卡板的加工質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖1 的左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是夾具體1的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖 6是圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是調(diào)節(jié)塊體2的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是圖7的俯視結(jié)構(gòu) 示意圖，圖9是圖7的右視結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是螺釘7的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖11是圖10的 俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖12是圖10的右視結(jié)構(gòu)示意圖，圖13是深度卡板9的主視結(jié)構(gòu)示意圖， 圖14是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]

【具體實(shí)施方式】一：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、 圖12、圖13和圖14說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述用于研磨深度卡板的夾具包括夾 具體1和調(diào)節(jié)塊體2,所述夾具體1由定位塊體3和第一倒梯形凸臺(tái)4組成，所述定位塊體 3和第一倒梯形凸臺(tái)4固定連接制為一體，所述定位塊體3為矩形塊體，定位塊體3的頂面 加工有第一凹槽3-1、第二凹槽3-2和兩個(gè)第三凹槽3-3,所述第一凹槽3-1沿定位塊體3 的寬度方向設(shè)置，第一凹槽3-1的一側(cè)設(shè)置有與其垂直設(shè)置的第二凹槽3-2和兩個(gè)第三凹 槽3-3,兩個(gè)第三凹槽3-3和第二凹槽3-2平行設(shè)置且兩個(gè)第三凹槽3-3分別位于第二凹 槽3-2的兩側(cè)，第一凹槽3-1的另一側(cè)設(shè)置有第一倒梯形凸臺(tái)4 ;所述調(diào)節(jié)塊體2由滑動(dòng)塊 體5和第二倒梯形凸臺(tái)6組成，所述滑動(dòng)塊體5和第二倒梯形凸臺(tái)6固定連接制為一體，所 述滑動(dòng)塊體5的頂部設(shè)有第二倒梯形凸臺(tái)6,第二倒梯形凸臺(tái)6的頂面與第一倒梯形凸臺(tái)4 的頂面位于同一平面上，所述滑動(dòng)塊體5的底面加工有滑動(dòng)凸臺(tái)5-1，所述滑動(dòng)凸臺(tái)5-1設(shè) 置在第二凹槽3-2內(nèi)且與第二凹槽3-2間隙設(shè)置。
[0010] 本實(shí)施方式中的第二凹槽3-2為10X20凹槽，調(diào)節(jié)塊體2上的滑動(dòng)凸臺(tái)5-1為 20X8凸臺(tái)，10X20凹槽與調(diào)節(jié)塊體2上的20X8凸臺(tái)配合，用于定位調(diào)節(jié)塊體2。

【具體實(shí)施方式】 [0011] 二：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、 圖12、圖13和圖14說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述用于研磨深度卡板的夾具還包括多 個(gè)螺釘7,所述多個(gè)螺釘7為多個(gè)T型槽螺釘，所述第三凹槽3-3為T型槽，所述調(diào)節(jié)塊體 2上加工有多個(gè)通孔2-1，螺釘7的個(gè)數(shù)與通孔2-1的個(gè)數(shù)一致，螺釘7的一端加工有扁口 7-1，所述螺釘7帶有扁口 7-1的一端穿過通孔2-1可拆卸連接在第三凹槽3-3內(nèi)。
[0012] 本實(shí)施方式中多個(gè)螺釘7為多個(gè)T型槽螺釘，兩個(gè)第三凹槽3-3為兩個(gè) 20X10X18T型槽，20X10X18T型槽與T型槽螺釘配合，通過T型槽螺釘和螺母8將調(diào)節(jié) 塊體2把緊在夾具體1上從而達(dá)到固定的作用。本實(shí)施方式其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí) 施方式一相同。

【具體實(shí)施方式】 [0013] 三：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖10、圖11、圖12和圖14說明 本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中螺釘7的個(gè)數(shù)為2、4或6個(gè)。本實(shí)施方式中螺釘7的具體個(gè)數(shù) 的設(shè)置可根據(jù)具體加工條件來設(shè)定。其它組成及連接關(guān)系與一或二相同。

【具體實(shí)施方式】 [0014] 四：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖9和圖14說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中 所述用于研磨深度卡板的夾具還包括多個(gè)螺母8,所述螺釘7的另一端加工有M10外螺紋， 所述螺釘7通過M10外螺紋與螺母8螺紋連接。其它組成及連接關(guān)系與三相 同。

【具體實(shí)施方式】 [0015] 五：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖8和圖9說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中 所述多個(gè)通孔2-1的孔徑均為10?15_。根據(jù)實(shí)際加工情況可將多個(gè)通孔2-1的孔徑均 設(shè)置為11_時(shí)最佳。其它組成及連接關(guān)系與四相同。

【具體實(shí)施方式】 [0016] 六：結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述 兩個(gè)第三凹槽3-3關(guān)于第二凹槽3-2的中心軸線對稱設(shè)置。這樣設(shè)置使本實(shí)用新型在使用 時(shí)穩(wěn)定效果和固定效果更好。其它組成及連接關(guān)系與一、二或五相同。

【具體實(shí)施方式】 [0017] 七：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖14說明本實(shí)施方式，本實(shí)施 方式中所述第一倒梯形凸臺(tái)4的上邊和斜邊之間的水平夾角為第一水平夾角為α，所述第 一水平夾角α的取值范圍為55°?65°。根據(jù)深度卡板9的實(shí)際加工狀況，第一水平夾 角α為60°時(shí)最佳，其它組成及連接關(guān)系與六相同。

【具體實(shí)施方式】 [0018] 八：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖5、圖7和圖14說明本實(shí)施方式，本實(shí)施 方式中所述第二倒梯形凸臺(tái)6的上邊和斜邊之間的水平夾角為第二水平夾角為β，所述第 二水平夾角β的取值范圍為55°?65°。根據(jù)深度卡板9的實(shí)際加工狀況，第一水平夾 角β為60°時(shí)最佳，其它組成及連接關(guān)系與七相同。
[0019]結(jié)合【具體實(shí)施方式】一、二、三、四、五、六、七和八說明本實(shí)用新型的工作過程：
[0020] 首先將深度卡板9的止端9-2放置在第一倒梯形凸臺(tái)4和第二倒梯形凸臺(tái)6之間， 其次通過移動(dòng)調(diào)節(jié)塊體2來調(diào)節(jié)夾具體1和調(diào)節(jié)塊體2之間的距離，從而使第一倒梯形凸 臺(tái)4和第二倒梯形凸臺(tái)6分別貼緊在深度卡板9的止端9-2的兩側(cè)，然后通過外力輔助（如 螺釘或螺母）固定夾具體1和調(diào)節(jié)塊體2,最后開始對深度卡板9的止端9-2進(jìn)行研磨，力口 研磨粉，反復(fù)研磨直至達(dá)到表面粗糙度要求及同一平面〇. 01mm要求，同理將深度卡板9的 通端9-1再進(jìn)行定位、固定和研磨即可。
【權(quán)利要求】
1. 用于研磨深度卡板的夾具，其特征在于：所述用于研磨深度卡板的夾具包括夾具體 (1)和調(diào)節(jié)塊體（2)，所述夾具體（1)由定位塊體（3)和第一倒梯形凸臺(tái)（4)組成，所述定 位塊體（3)和第一倒梯形凸臺(tái)（4)固定連接制為一體，所述定位塊體（3)為矩形塊體，定位 塊體（3)的頂面加工有第一凹槽（3-1)、第二凹槽（3-2)和兩個(gè)第三凹槽（3-3)，所述第一 凹槽（3-1)沿定位塊體（3)的寬度方向設(shè)置，第一凹槽（3-1)的一側(cè)設(shè)置有與其垂直設(shè)置 的第二凹槽（3-2)和兩個(gè)第三凹槽（3-3)，兩個(gè)第三凹槽（3-3)和第二凹槽（3-2)平行設(shè)置 且兩個(gè)第三凹槽（3-3)分別位于第二凹槽（3-2)的兩側(cè)，第一凹槽（3-1)的另一側(cè)設(shè)置有 第一倒梯形凸臺(tái)（4);所述調(diào)節(jié)塊體（2)由滑動(dòng)塊體（5)和第二倒梯形凸臺(tái)（6)組成，所述 滑動(dòng)塊體（5)和第二倒梯形凸臺(tái)￠)固定連接制為一體，所述滑動(dòng)塊體（5)的頂部設(shè)有第 二倒梯形凸臺(tái)￠)，第二倒梯形凸臺(tái)（6)的頂面與第一倒梯形凸臺(tái)（4)的頂面位于同一平面 上，所述滑動(dòng)塊體（5)的底面加工有滑動(dòng)凸臺(tái)（5-1)，所述滑動(dòng)凸臺(tái)（5-1)設(shè)置在第二凹槽 (3-2)內(nèi)且與第二凹槽（3-2)間隙設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于研磨深度卡板的夾具，其特征在于：所述用于研磨深 度卡板的夾具還包括多個(gè)螺釘（7)，所述多個(gè)螺釘（7)為多個(gè)T型槽螺釘，所述第三凹槽 (3-3)為T型槽，所述調(diào)節(jié)塊體⑵上加工有多個(gè)通孔（2-1)，螺釘（7)的個(gè)數(shù)與通孔（2-1) 的個(gè)數(shù)一致，螺釘（7)的一端加工有扁口（7-1)，所述螺釘（7)帶有扁口（7-1)的一端穿過 通孔（2-1)可拆卸連接在第三凹槽（3-3)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于研磨深度卡板的夾具，其特征在于：螺釘（7)的個(gè) 數(shù)為2、4或6個(gè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于研磨深度卡板的夾具，其特征在于：所述用于研磨深度 卡板的夾具還包括多個(gè)螺母（8)，所述螺釘（7)的另一端加工有M10外螺紋，所述螺釘（7) 通過M10外螺紋與螺母（8)螺紋連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于研磨深度卡板的夾具，其特征在于：所述多個(gè)通孔（2-1) 的孔徑均為10?15mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的用于研磨深度卡板的夾具，其特征在于：所述兩個(gè)第 三凹槽（3-3)關(guān)于第二凹槽（3-2)的中心軸線對稱設(shè)置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于研磨深度卡板的夾具，其特征在于：所述第一倒梯形凸 臺(tái)（4)的上邊和斜邊之間的水平夾角為第一水平夾角為α，所述第一水平夾角α的取值范 圍為55。?65。。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于研磨深度卡板的夾具，其特征在于：所述第二倒梯形凸 臺(tái)（6)的上邊和斜邊之間的水平夾角為第二水平夾角為β，所述第二水平夾角β的取值范 圍為55。?65。。
【文檔編號】B24B37/27GK203863498SQ201420290565
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】魏成雙, 范立剛, 呂巖峰, 孫盛麗 申請人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司