鑄軋的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鑄軋機(jī)，包括保溫靜置爐和除氣箱。其中，在所述保溫靜置箱和所述除氣箱之間設(shè)有緩沖除渣裝置，所述除渣裝置包括：主體部和透氣磚。所述主體部的上部設(shè)有進(jìn)水槽、緩沖凈化槽和緩沖水槽。所述透氣磚安置在所述緩沖凈化槽的底部。所述進(jìn)水槽經(jīng)所述緩沖凈化槽連通所述出水槽，所述緩沖凈化槽的底部具有貫穿其上的通氣口。與相關(guān)技術(shù)相比，在鑄軋生產(chǎn)中，將本實用新型鑄軋機(jī)增設(shè)在保溫靜置爐與除氣箱之間。鋁水經(jīng)過時，緩沖凈化槽能對鋁水起到緩沖的作用，可提高液面穩(wěn)定性，此外，通過緩沖凈化槽的底部的通氣口向緩沖凈化槽內(nèi)通入氣體、液體或粉末精煉劑，從而實現(xiàn)對鋁水的凈化。
【專利說明】鑄軋機(jī)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及鑄軋生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鑄軋機(jī)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，在鑄軋生產(chǎn)線，鑄軋機(jī)工作時，鋁水經(jīng)過熔煉、配合金至成分合格后，倒入保溫靜置爐。鋁水經(jīng)保溫靜置爐靜置后，由保溫靜置爐經(jīng)流槽流入除氣箱，除氣箱的作用在于將鋁水中的大部分氣體除去。經(jīng)過除氣箱的鋁水再經(jīng)流槽流入下道工序。即，相關(guān)技術(shù)中，鑄軋生產(chǎn)線，鋁水從保溫靜置爐直接流至除氣箱。其不足在于，1、流槽鋁水液面穩(wěn)定性差。2、流槽底部沉積的渣易被鋁水帶出。3、鋁水經(jīng)保溫靜置爐后，僅由除氣箱除渣，效果不理想。因此，實有必要提供一種新的鑄軋機(jī)解決上述技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型需解決的技術(shù)問題是克服技術(shù)背景的不足，提供一種能提高鋁水液面穩(wěn)定性和對鋁水有效除渣鑄軋機(jī)。[0004]一種鑄軋機(jī)，包括保溫靜置爐和除氣箱。其中，在所述保溫靜置箱和所述除氣箱之間設(shè)有緩沖除渣裝置。所述除渣裝置包括主體部和透氣磚。所述主體部的上部設(shè)有進(jìn)水槽、緩沖凈化槽和出水槽。所述透氣磚安置在所述緩沖凈化槽槽內(nèi)的底部。其中，所述保溫靜置爐與所述進(jìn)水槽相連。所述進(jìn)水槽經(jīng)所述緩沖凈化槽連通所述出水槽。所述出水槽與所述除氣箱相連。所述緩沖凈化槽的底部具有貫穿其上的通氣口。
[0005]優(yōu)選地，所述主體部和進(jìn)水槽的整體形狀為長方體。
[0006]優(yōu)選地，所述主體部和進(jìn)水槽的整體形狀為圓柱體或橢圓柱體。
[0007]優(yōu)選地，所述進(jìn)水槽從所述主體部的側(cè)面沿直線延伸至所述緩沖凈化槽；所述出水槽從所述主體部的側(cè)面沿直線延伸至所述緩沖凈化槽；所述進(jìn)水槽的縱向延長線和所述出水槽的縱向延長線之間的夾角為35-145度。
[0008]優(yōu)選地，所述進(jìn)水槽與所述出水槽的截面形狀為梯形、矩形或半圓形。
[0009]與相關(guān)技術(shù)相比，在鑄軋生產(chǎn)線，鑄軋機(jī)工作時，將本實用新型中的緩沖除渣裝置增設(shè)在保溫靜置爐與除氣箱之間。鋁水經(jīng)過時，緩沖凈化槽能對鋁水起到緩沖的作用，可提高液面穩(wěn)定性。此外，利用緩沖凈化槽的底部的通氣口向緩沖凈化槽內(nèi)通入氣體、液體或粉末精煉劑，從而實現(xiàn)對鋁水的凈化。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0010]圖1為本實用新型中緩沖除渣裝置正面示意圖；
[0011]圖2為本實用新型中緩沖除渣裝置反面示意圖。
[0012]圖中:主體部1，進(jìn)水槽11，緩沖凈化槽12，出水槽13，通氣口 121，透氣磚2。
【【具體實施方式】】[0013]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]一種鑄軋機(jī)，包括保溫靜置爐(圖未示)和除氣箱(圖未示)。其中，在所述保溫靜置箱和所述除氣箱之間設(shè)有緩沖除渣裝置，所述除渣裝置包括:主體部I和透氣磚2。主體部I的上部設(shè)有進(jìn)水槽11、緩沖凈化槽12和出水槽13。透氣磚2安置在緩沖凈化槽12的槽內(nèi)底部。其中，
[0015]保溫靜置爐與進(jìn)水槽11相連。進(jìn)水槽11經(jīng)緩沖凈化槽12連通出水槽13，出水槽13與所述除氣箱相連。緩沖凈化槽12的底部具有貫穿其上的通氣口 121。
[0016]主體部I和進(jìn)水槽11的整體形狀為長方體。
[0017]進(jìn)水槽11從主體部I的側(cè)面沿直線延伸至緩沖凈化槽12 ;出水槽13從主體部I的側(cè)面沿直線延伸至緩沖凈化槽12 ;進(jìn)水槽11的縱向延長線和出水槽13的縱向延長線之間的夾角為90度。
[0018]進(jìn)水槽11與出水槽13的截面形狀為梯形。
[0019]在鑄軋生產(chǎn)中，將本實用新型鑄軋機(jī)增設(shè)在保溫靜置爐與除氣箱之間。進(jìn)水槽11與保溫靜置爐的爐嘴相連，將鋁水導(dǎo)入緩沖凈化槽12，鋁水經(jīng)過時，因為進(jìn)水槽11與出水槽13的夾角X為90度，因此，流入的鋁水會先碰到緩沖凈化槽12內(nèi)壁后再從出水槽13流出。緩沖凈化槽12能對進(jìn)入的鋁水起到緩沖的作用，可提高鋁水的液面穩(wěn)定性，此外，通過緩沖凈化槽12的底部的通氣口 121向緩沖凈化槽內(nèi)通入氣體、液體或粉末精煉劑，鋁水中的雜質(zhì)與這些通入的物質(zhì)反應(yīng)，形成低密度的物質(zhì)，這些物質(zhì)會漂浮在液面上。通過漂浮物進(jìn)行清理，凈化鋁水。
[0020]與相關(guān)技術(shù)相比，在鑄軋生產(chǎn)線，鑄軋機(jī)工作時，將本實用新型中的緩沖除渣裝置增設(shè)在保溫靜置爐與除氣箱之間。鋁水經(jīng)過時，緩沖凈化槽能對鋁水起到緩沖的作用，可提高液面穩(wěn)定性。此外，利用緩沖凈化槽的底部的通氣口向緩沖凈化槽內(nèi)通入氣體、液體或粉末精煉劑，從而實現(xiàn)對鋁水的凈化。
[0021]以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄軋機(jī)，包括保溫靜置爐和除氣箱，其特征在于，在所述保溫靜置箱和所述除氣箱之間設(shè)有緩沖除渣裝置，所述除渣裝置包括: 主體部，所述主體部的上部設(shè)有進(jìn)水槽、緩沖凈化槽和出水槽； 透氣磚，所述透氣磚安置在所述緩沖凈化槽槽內(nèi)的底部； 其中，所述保溫靜置爐與所述進(jìn)水槽相連；所述進(jìn)水槽經(jīng)所述緩沖凈化槽連通所述出水槽；所述出水槽與所述除氣箱相連；所述緩沖凈化槽的底部具有貫穿其上的通氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄軋機(jī)，其特征在于，所述主體部和進(jìn)水槽的整體形狀為長方體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄軋機(jī)，其特征在于，所述主體部和進(jìn)水槽的整體形狀為圓柱體或橢圓柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鑄軋機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)水槽從所述主體部的側(cè)面沿直線延伸至所述緩沖凈化槽；所述出水槽從所述主體部的側(cè)面沿直線延伸至所述緩沖凈化槽；所述進(jìn)水槽的縱向延長線和所述出水槽的縱向延長線之間的夾角為35-145度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄軋機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)水槽與所述出水槽的截面形狀為梯形、矩形或半圓形。
【文檔編號】B22D43/00GK203750986SQ201420119186
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】楊彌珺, 李安德, 陳登斌, 歐陽瑤, 王丹 申請人:晟通科技集團(tuán)有限公司