封閉加熱式真空滲金屬爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及金屬表面滲金屬技術(shù)，尤其涉及一種封閉加熱式真空滲金屬爐，包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膽，在爐膽上設(shè)有爐膽門，爐膽為全部設(shè)置在爐體內(nèi)腔的內(nèi)膽，爐膽兩端分別連接有前輪軸和后輪軸，前輪軸和后輪軸分別從爐體的兩端穿出并分別通過一個滾輪架設(shè)在一組限位托輪上，后輪軸與齒輪傳動機(jī)構(gòu)相連，前輪軸內(nèi)具有通孔，通孔連接有可拆卸的真空管道，真空管道與真空系統(tǒng)相連接，真空管道上還設(shè)有真空閥門。本實用新型的有益效果是，爐膽在動力機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)中為整體封閉加熱，通過真空系統(tǒng)使?fàn)t膽內(nèi)保持真空加熱，熱效率高；爐體外部的爬梯可以便于工作人員上下檢修和維護(hù)，下爐體的雙層保溫結(jié)構(gòu)可以保持加熱溫度，縮短加熱時間，節(jié)約成本。
【專利說明】封閉加熱式真空滲金屬爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬表面滲金屬技術(shù)，尤其涉及一種封閉加熱式真空滲金屬爐?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的粉末滲金屬(滲鋅、滲鋁、鋅鋁稀土、鋅鋁鎳、鋅鋁鉻等多元金屬共滲)設(shè)備均為臥式回轉(zhuǎn)爐，爐體的形式大體上分為三類:1、分體式(上、下爐體組合)；2、哈夫式(左、右爐體組合)；3、軌道式(爐體利用地面軌道移位)。爐膽的兩端一般都伸出在爐體外，并在爐膽的兩端各設(shè)有一個爐膽門。由與這種形式的爐體均不能將爐膽封閉加熱，在加熱過程中還有大量的氧氣參與氧化反應(yīng)，由此造成的弊端包括以下七個方面:
[0003]1、由于爐膽腔內(nèi)處于非真空狀態(tài)，在加熱過程中爐膽內(nèi)的氧氣與工件表面、滲劑中的金屬以及爐腔內(nèi)壁表面同步發(fā)生氧化反應(yīng)，形成多種復(fù)雜氧化物。此類氧化物又以不同的共滲形式與途徑參與共滲過程，造成共滲合金成份失控，性能下降；
[0004]2、在非真空環(huán)境中加熱的滲劑極易產(chǎn)生大量的氧化物，使得滲劑的流動性變差，熱傳導(dǎo)變緩。由此引發(fā)工件表層的合金屬厚度不均，保溫時間冗長；
[0005]3、爐膽門開設(shè)在引出爐體的爐膽(內(nèi)膽、筒體)的一端或兩端，這樣伸出爐體外部的爐膽消耗巨大的熱能，浪費(fèi)能源；
[0006]4、爐溫不均衡，從爐膛內(nèi)部到近爐門部位的溫度是遞減的，近爐門口部位的工件滲層厚度過小，造成返工浪費(fèi)，且質(zhì)量無保證；
[0007]5、由于爐膽門開設(shè)在爐膽的端面，被滲工件進(jìn)出爐只能在水平方向作位移，需設(shè)計專用的牽引機(jī)械設(shè)備，目前國內(nèi)此類設(shè)備極少，均未達(dá)到理想要求。為解決工件進(jìn)出爐的困擾，有些廠家配備了鏟車用做牽引，操作繁鎖；
[0008]6、由于采用水平進(jìn)出料方式，均不可避免地會將部分爐料(滲劑)帶出爐膽，引起揚(yáng)塵和撒漏，生產(chǎn)環(huán)境極為惡劣，不僅嚴(yán)重影響了工人的身體健康，而且浪費(fèi)了寶貴的生產(chǎn)原料。
[0009]7、由于長時間的使用，爐體內(nèi)容易積累殘留和灰塵，不易清理和檢修。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種封閉加熱式真空滲金屬爐。
[0011]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種封閉加熱式真空滲金屬爐，包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膽，在爐膽上設(shè)有爐膽門，所述的爐膽門開設(shè)在爐膽的側(cè)壁，所述的爐膽為全部設(shè)置在爐體內(nèi)腔的內(nèi)膽，所述的爐膽兩端分別連接有前輪軸和后輪軸，所述的前輪軸和后輪軸分別從爐體的兩端穿出并分別通過一個滾輪架設(shè)在一組限位托輪上，后輪軸與齒輪傳動機(jī)構(gòu)相連，前輪軸內(nèi)具有通孔，所述的通孔連接有可拆卸的真空管道，所述的真空管道與真空系統(tǒng)相連接，真空管道上還設(shè)有真空閥門。
[0012]進(jìn)一步，具體地，所述的爐體為由上、下爐體組合而成的分體式爐體、由左、右爐體組合而成的哈夫式爐體，或利用地面軌道移位的軌道式爐體。
[0013]進(jìn)一步，具體地，所述的爐膽的截面形狀包括圓形、四邊形、五邊形、六邊形、八邊形或相應(yīng)的弧形多邊形。
[0014]為了便于清理和維修爐體，所述的上爐體的頂部具有可拆卸的頂蓋，所述爐體外的兩側(cè)還對稱設(shè)置有能夠攀爬至爐體頂部的爬梯。
[0015]為了提高加熱效率及保溫性能，所述的下爐體內(nèi)設(shè)置有加熱元件，下爐體為夾有巖棉材料的雙層結(jié)構(gòu)。
[0016]本實用新型的有益效果是，本實用新型的封閉加熱式真空滲金屬爐，爐膽在動力機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)中為整體封閉加熱，通過真空系統(tǒng)使?fàn)t膽內(nèi)保持真空加熱，隨著溫度的提高，工件表面處于容易產(chǎn)生活性狀態(tài)，有利于加速共滲合金的形成，熱效率高，節(jié)約電能；爐體外部的爬梯可以便于工作人員上下檢修和維護(hù)，下爐體的雙層保溫結(jié)構(gòu)可以保持加熱溫度，縮短加熱時間，節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的剖視圖。
[0020]圖中:11、上爐體，111、頂蓋，12、下爐體，2、爐膽，21、爐膽門，3、前輪軸，31、前滾
輪，32、前托輪，4、后輪軸，41、后滾輪，42、后托輪，5、真空管道，51、真空閥門，6、真空系統(tǒng)，
7、爬梯，8、加熱元件，9、巖棉材料，10、齒輪傳動機(jī)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0022]如圖1、2所示，是本實用新型最優(yōu)實施例，封閉加熱式真空滲金屬爐包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膽2，爐體為由上爐體11、下爐體12組合而成的分體式爐體，或者也可以是由左、右爐體組合而成的哈夫式爐體，或利用地面軌道移位的軌道式爐體。在爐膽上設(shè)有爐膽門21，爐膽門21開設(shè)在爐膽2的側(cè)壁，爐膽2為全部設(shè)置在爐體內(nèi)腔的內(nèi)膽，爐膽2兩端分別連接有前輪軸3和后輪軸4，前輪軸3和后輪軸4分別從爐體的兩端穿出并分別通過一個滾輪架設(shè)在一組限位托輪上，即前輪軸3和后輪軸4分別通過爐體外的前滾輪31和后滾輪41架設(shè)在前托輪32和后托輪42上，后輪軸4與齒輪傳動機(jī)構(gòu)10相連，前輪軸3內(nèi)具有通孔，通孔的一端與爐膽2內(nèi)腔相連，另一端連接可拆卸的真空管道5，真空管道5與真空系統(tǒng)6相連接，真空管道5上還設(shè)有真空閥門51。爐膽2的截面形狀包括圓形、四邊形、五邊形、六邊形、八邊形或相應(yīng)的弧形多邊形。上爐體11的頂部具有可拆卸的頂蓋111，可拆卸的頂蓋111可通過設(shè)置在上爐體11上的滑軌滑動連接在上爐體11的頂部，爐體外的兩側(cè)還對稱設(shè)置有能夠攀爬至爐體頂部的爬梯7。下爐體12內(nèi)設(shè)置有加熱元件8，下爐體12為夾有巖棉材料9的雙層結(jié)構(gòu)。
[0023]工作時，打開真空閥門，通過真空系統(tǒng)6將爐膽2內(nèi)抽真空，進(jìn)行滲金反應(yīng)。長時間使用后封閉加熱式真空滲金屬爐也需要清理和維護(hù)，但是每次都要移開上爐體，十分費(fèi)時費(fèi)力，通過可拆卸的頂蓋111，以及在爐體兩側(cè)，從下至上設(shè)置的爬梯可以直接進(jìn)入冷卻后的爐體內(nèi)進(jìn)行清理和維護(hù)。另外下爐體12的雙層保溫結(jié)構(gòu)可以保持加熱溫度，減少能源消耗，大大節(jié)約成本，縮短生產(chǎn)周期時間，提高工作效率，如下表所示本實用新型真空滲金屬爐，生產(chǎn)周期時間只需4.5小時以內(nèi)，而現(xiàn)有的粉末滲金屬爐需要5小時。
【權(quán)利要求】
1.一種封閉加熱式真空滲金屬爐，其特征在于:包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膽(2)，在爐膽上設(shè)有爐膽門(21)，所述的爐膽門(21)開設(shè)在爐膽(2)的側(cè)壁，所述的爐膽(2)為全部設(shè)置在爐體內(nèi)腔的內(nèi)膽，所述的爐膽(2)兩端分別連接有前輪軸(3)和后輪軸(4)，所述的前輪軸(3)和后輪軸(4)分別從爐體的兩端穿出并分別通過一個滾輪架設(shè)在一組限位托輪上，后輪軸(4)與齒輪傳動機(jī)構(gòu)相連，前輪軸(3)內(nèi)具有通孔，所述的通孔連接有可拆卸的真空管道(5)，所述的真空管道(5)與真空系統(tǒng)(6)相連接，真空管道(5)上還設(shè)有真空閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的封閉加熱式真空滲金屬爐，其特征在于:所述的爐體為由上、下爐體組合而成的分體式爐體、由左、右爐體組合而成的哈夫式爐體，或利用地面軌道移位的軌道式爐體。
3.如權(quán)利要求1所述的封閉加熱式真空滲金屬爐，其特征在于:所述的爐膽的截面形狀包括圓形、四邊形、五邊形、六邊形、八邊形或相應(yīng)的弧形多邊形。
4.如權(quán)利要求1所述的封閉加熱式真空滲金屬爐，其特征在于:所述的上爐體的頂部具有可拆卸的頂蓋(111)，所述爐體外的兩側(cè)還對稱設(shè)置有能夠攀爬至爐體頂部的爬梯(7)。
5.如權(quán)利要求2所述封閉加熱式真空滲金屬爐，其特征在于:所述的下爐體內(nèi)設(shè)置有加熱元件(8)，下爐體為夾有巖棉材料(9)的雙層結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C23C10/28GK203728916SQ201420099678
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】史龍孝, 黃留滬 申請人:江蘇鑫隆線路器材有限公司