一種半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)，包括在生產(chǎn)線(xiàn)上布置的第一熔煉爐、第二熔煉爐和第一鑄造機(jī)；其特征是：還包括在生產(chǎn)線(xiàn)上布置的第三熔煉爐和第二鑄造機(jī)；所述第一熔煉爐、第二熔煉爐和第三熔煉爐呈等腰三角形分布；所述第一熔煉爐的中心與所述第二熔煉爐的中心在以所述第一鑄造機(jī)的中心為圓心的圓上；所述第二熔煉爐的中心與所述第三熔煉爐的中心在以所述第二鑄造機(jī)的中心為圓心的圓上。本實(shí)用新型半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)，不僅能夠提升鑄棒生產(chǎn)效率、節(jié)省能源消耗，幫助生產(chǎn)企業(yè)降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)高效益生產(chǎn)。還具有結(jié)構(gòu)緊湊和布局合理的優(yōu)點(diǎn)，適合在鑄棒生產(chǎn)企業(yè)中推廣應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)域，具體涉及一種半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，鎂合金因其具有低密度、高強(qiáng)度、高導(dǎo)熱導(dǎo)電性、電池屏蔽、易回收等優(yōu)點(diǎn)，已作為輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料被逐漸應(yīng)用于交通、通訊、電子、航空航天及其他民用產(chǎn)品等領(lǐng)域。鎂合金主要通過(guò)半連續(xù)鑄造法生成鑄棒，隨后鑄棒通過(guò)擠壓、軋制、鍛造等變形方式來(lái)改善鎂合金的組織結(jié)構(gòu)，即可獲得變形鎂合金產(chǎn)品，變形鎂合金產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中有著不可替代的作用。
[0003]其中，半連續(xù)鑄造法是在1933年由法國(guó)人Junghaus首先研制成功(半連續(xù)鑄造法全稱(chēng)為立式半連續(xù)直接水冷鑄造法(vertical direct chillcasting),簡(jiǎn)稱(chēng)DC鑄造)。半連續(xù)鑄造法是指熔煉爐將熔煉好的金屬液用以澆鑄好一批鑄棒后，利用轉(zhuǎn)移工具(例如:行車(chē))將冷卻結(jié)晶成棒材的鑄棒移走后；再進(jìn)行下一批次澆鑄。
[0004]目前，鎂合金鑄棒通過(guò)半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)制得?，F(xiàn)有的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)，包括兩臺(tái)熔煉爐(也稱(chēng)鑄造爐)，以及靠近兩臺(tái)熔煉爐設(shè)置的鑄造機(jī)。但現(xiàn)有的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)在使用過(guò)程中，存在以下不足之處:兩臺(tái)熔煉爐中一熔煉爐中的金屬液熔煉完成后(即金屬液達(dá)到澆鑄的狀態(tài))，也需等待另一熔煉爐中的金屬液倒入鑄造機(jī)中鑄造完成，并移走鑄棒騰空鑄造機(jī)后，才能將金屬液倒入鑄造機(jī)進(jìn)行鑄造。這樣一來(lái)，就會(huì)大大增加金屬液在熔煉爐中的停留時(shí)間，與此同時(shí)，需確保金屬液始終處在澆鑄溫度，故要對(duì)其持續(xù)加熱，不僅增加了能源消耗，并且還會(huì)因不能及時(shí)鑄造而影響生成的鑄棒質(zhì)量。此外，熔煉爐中金屬液不能及時(shí)用于澆鑄也較大幅度的影響了鎂合金鑄棒的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提供一種能夠提升鎂合金鑄棒生產(chǎn)效率、節(jié)省能源消耗的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0007]—種半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)，包括在生產(chǎn)線(xiàn)上布置的第一熔煉爐、第二熔煉爐和第一鑄造機(jī)；其特征是:還包括在生產(chǎn)線(xiàn)上布置的第三熔煉爐和第二鑄造機(jī)；所述第一熔煉爐、第二熔煉爐和第三熔煉爐呈等腰三角形分布；所述第一熔煉爐的中心與所述第二熔煉爐的中心在以所述第一鑄造機(jī)的中心為圓心的圓上；所述第二熔煉爐的中心與所述第三熔煉爐的中心在以所述第二鑄造機(jī)的中心為圓心的圓上。
[0008]本實(shí)用新型的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)，使用時(shí)，因生產(chǎn)線(xiàn)中設(shè)置有呈等腰三角形分布的第一熔煉爐、第二熔煉爐和第三熔煉爐，且設(shè)置有供第一熔煉爐和第二熔煉爐中達(dá)到澆鑄的狀態(tài)的金屬液鑄造使用的第一鑄造機(jī)，以及設(shè)置有供第二熔煉爐和第三熔煉爐中達(dá)到澆鑄的狀態(tài)的金屬液鑄造使用的第二鑄造機(jī)。當(dāng)三臺(tái)熔煉爐中任一金屬液倒入任一臺(tái)鑄造機(jī)進(jìn)行鑄造時(shí)，其它熔煉爐中熔煉好金屬液后可同時(shí)段倒入剩余的一臺(tái)鑄造機(jī)中進(jìn)行鑄造，這樣一來(lái)，提高單位時(shí)間的鑄棒產(chǎn)量，提升了單位時(shí)間的鑄棒生產(chǎn)效率，與此同時(shí)，因本實(shí)用新型的技術(shù)方案能夠縮短熔煉好的金屬液在熔煉爐中停留時(shí)間，即能減少維持金屬液處于澆鑄的狀態(tài)所消耗的能量，幫助生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省開(kāi)支。此外，本方案還能夠根據(jù)各個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完成一次熔煉金屬液與鑄棒鑄造的耗時(shí)來(lái)靈活安排三臺(tái)熔煉爐與兩臺(tái)鑄造機(jī)的工作時(shí)序，借以最大程度的提升鑄棒的生產(chǎn)效率和節(jié)省能源消耗。
[0009]作為改進(jìn)，本實(shí)用新型的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)還包括在生產(chǎn)線(xiàn)上布置的第四熔煉爐；所述第一鑄造機(jī)和所述第二鑄造機(jī)位于所述第一熔煉爐、第二熔煉爐、第三熔煉爐和第四熔煉爐的同一側(cè)；所述第一熔煉爐、第二熔煉爐、第三熔煉爐與第四熔煉爐呈菱形布局分布。
[0010]按照上述方案設(shè)置了第四熔煉爐，在工藝需要的情況下，第四熔煉爐及其他三個(gè)熔煉爐均可以作為熔煉爐使用，熔煉完成的合金也等距離倒入第一、第二、第三熔煉爐中的某一個(gè)熔煉爐(作為保溫靜置爐)，實(shí)現(xiàn)倒液凈化，進(jìn)行二次凈化及鑄造。此外，第四熔煉爐也可作為本實(shí)用新型生產(chǎn)線(xiàn)上的攪渣爐及工具預(yù)熱爐或者溶劑鍋，其作用為:回收分離出來(lái)的精煉渣中的鎂液/預(yù)熱工具/熬制熔劑，去除熔劑中水分對(duì)冶金質(zhì)量的影響。
[0011]作為改進(jìn)，所述第一熔煉爐的中心、第二熔煉爐的中心以及第三熔煉爐的中心均在以所述第四熔煉爐的中心為圓心的圓上。
[0012]這樣，第四熔煉爐到第一至三熔煉爐的距離相等，即能夠在第四熔煉爐中金屬液熔煉完成后將其倒入第一至三熔煉爐中任一熔煉爐進(jìn)行保溫或靜置，均可在同樣短的時(shí)間內(nèi)完成金屬液的轉(zhuǎn)倒，保證了鑄造工藝要求的同時(shí)，也提升了本實(shí)用新型生產(chǎn)線(xiàn)的使用靈活性。
[0013]作為改進(jìn)，本實(shí)用新型的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)還包括設(shè)置在所述第一熔煉爐爐體、第二熔煉爐爐體、第三熔煉爐爐體和第四熔煉爐爐體上的支煙道，所述支煙道用于輸出爐體內(nèi)的高溫?zé)煔?；還包括與所述支煙道密封連通設(shè)置的主煙道。
[0014]因熔煉爐熔煉時(shí)溫度較高，會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓捎昧松鲜龈倪M(jìn)方案后，通過(guò)支煙道和主煙道輸出爐體內(nèi)的高溫?zé)煔?，用以維持生產(chǎn)車(chē)間處于相對(duì)適宜的溫度，為工作人員營(yíng)造出較佳的工作環(huán)境。
[0015]作為改進(jìn)，所述主煙道內(nèi)靠近與所述支煙道連通處還固定設(shè)置有煙道換熱器。
[0016]這樣一來(lái)，即能夠?qū)煹乐械挠酂嵬ㄟ^(guò)設(shè)置在主煙道內(nèi)靠近與所述支煙道連通處的煙道換熱器來(lái)循環(huán)利用，提高本實(shí)用新型半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)的熱能利用效率，達(dá)到綠色環(huán)保的要求。
[0017]本實(shí)用新型半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)，不僅能夠提升鑄棒生產(chǎn)效率、節(jié)省能源消耗，幫助生產(chǎn)企業(yè)降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)高效益生產(chǎn)。還具有結(jié)構(gòu)緊湊和布局合理的優(yōu)點(diǎn)，適合在鑄棒生產(chǎn)企業(yè)中推廣應(yīng)用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0020]具體實(shí)施時(shí):如圖1所示，一種半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)，包括在生產(chǎn)線(xiàn)上布置的第一熔煉爐1、第二熔煉爐2和第一鑄造機(jī)3 ;還包括在生產(chǎn)線(xiàn)上布置的第三熔煉爐4和第二鑄造機(jī)5 ;所述第一熔煉爐1、第二熔煉爐2和第三熔煉爐4呈等腰三角形分布；所述第一熔煉爐I的中心與所述第二熔煉爐2的中心在以所述第一鑄造機(jī)3的中心為圓心的圓上(實(shí)施時(shí)，第一鑄造機(jī)3分別與第一熔煉爐I和第二熔煉爐2相鄰設(shè)置為較優(yōu));所述第二熔煉爐2的中心與所述第三熔煉爐4的中心在以所述第二鑄造機(jī)5的中心為圓心的圓上(實(shí)施時(shí)，第二鑄造機(jī)5分別與第二熔煉爐2和第三熔煉爐4相鄰設(shè)置為較優(yōu))。
[0021]本【具體實(shí)施方式】涉及的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)還包括在生產(chǎn)線(xiàn)上布置的第四熔煉爐6 ;所述第一鑄造機(jī)3和所述第二鑄造機(jī)5位于所述第一熔煉爐1、第二熔煉爐2、第三熔煉爐4和第四熔煉爐6的同一側(cè)；所述第一熔煉爐1、第二熔煉爐2、第三熔煉爐4與第四熔煉爐6呈菱形布局分布。
[0022]所述第一熔煉爐I的中心、第二熔煉爐2的中心以及第三熔煉爐4的中心均在以所述第四熔煉爐6的中心為圓心的圓上。
[0023]本【具體實(shí)施方式】涉及的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)還包括設(shè)置在所述第一熔煉爐I爐體、第二熔煉爐2爐體、第三熔煉爐4爐體和第四熔煉爐6爐體上的支煙道，所述支煙道用于輸出爐體內(nèi)的高溫?zé)煔?；還包括與所述支煙道密封連通設(shè)置的主煙道7。
[0024]所述主煙道內(nèi)靠近與所述支煙道連通處還固定設(shè)置有煙道換熱器8。
[0025]本實(shí)施方式涉及的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)適用于合金鑄棒的生產(chǎn)，特別適用于鎂合金的鑄造生產(chǎn)，使用時(shí)，因生產(chǎn)線(xiàn)中設(shè)置有呈等腰三角形分布的第一熔煉爐1、第二熔煉爐2和第三熔煉爐4，且設(shè)置有供第一熔煉爐I和第二熔煉爐2中達(dá)到澆鑄的狀態(tài)的金屬液鑄造使用的第一鑄造機(jī)3，以及設(shè)置有供第二熔煉爐2和第三熔煉爐4中達(dá)到澆鑄的狀態(tài)的金屬液鑄造使用的第二鑄造機(jī)5。當(dāng)三臺(tái)熔煉爐中任一金屬液倒入任一臺(tái)鑄造機(jī)進(jìn)行鑄造時(shí)，其它熔煉爐中熔煉好金屬液后可同時(shí)段倒入剩余的一臺(tái)鑄造機(jī)中進(jìn)行鑄造，這樣一來(lái)，提高單位時(shí)間的鑄棒產(chǎn)量，提升了單位時(shí)間的鑄棒生產(chǎn)效率，與此同時(shí)，因本實(shí)施方式涉及的技術(shù)方案能夠縮短熔煉好的金屬液在熔煉爐中停留時(shí)間，即能減少維持金屬液處于澆鑄的狀態(tài)所消耗的能量，幫助生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省開(kāi)支。此外，本方案還能夠根據(jù)各個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完成一次熔煉金屬液與鑄棒鑄造的耗時(shí)來(lái)靈活安排三臺(tái)熔煉爐與兩臺(tái)鑄造機(jī)的工作時(shí)序，借以最大程度的提升鑄棒的生產(chǎn)效率和節(jié)省能源消耗。對(duì)于該半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)，也同樣適用于圓盤(pán)鑄造機(jī)與熔煉/保溫鑄造爐的配合。
[0026]具體實(shí)施時(shí)，本實(shí)施方式涉及的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)中的熔煉爐，也可作熔煉鑄造工藝中的保溫爐或靜置爐使用，同樣能夠提升鑄造的生成效率。
[0027]另外，具體實(shí)施時(shí)，還可在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn)。例如，該半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)還包括分別與所述第一鑄造機(jī)3和第二鑄造機(jī)5配套設(shè)置的第一鑄造井和第二鑄造井；所述第一鑄造井的井體與第二鑄造井的井體為連通或獨(dú)立。當(dāng)?shù)谝昏T造井的井體與第二鑄造井的井體連通時(shí)，能夠使得第一鑄造井和第二鑄造井之間可共用一套用于冷卻鑄棒的進(jìn)水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)以及鑄造井的維修通道，保證生產(chǎn)線(xiàn)可靠生產(chǎn)的同時(shí)，也能夠節(jié)省該生產(chǎn)線(xiàn)的工程投資，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。還例如，所述第四熔煉爐6也可以為熔劑鍋或攪渣鍋，這樣即能夠輔助第一熔煉爐1、第二熔煉爐2、第三熔煉爐4的熔煉效率，進(jìn)而提升鑄棒的生產(chǎn)效率。上述改進(jìn)的技術(shù)方案，應(yīng)同樣視為落入本申請(qǐng)要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)，包括在生產(chǎn)線(xiàn)上布置的第一熔煉爐、第二熔煉爐和第一鑄造機(jī)；其特征是:還包括在生產(chǎn)線(xiàn)上布置的第三熔煉爐和第二鑄造機(jī)；所述第一熔煉爐、第二熔煉爐和第三熔煉爐呈等腰三角形分布；所述第一熔煉爐的中心與所述第二熔煉爐的中心在以所述第一鑄造機(jī)的中心為圓心的圓上；所述第二熔煉爐的中心與所述第三熔煉爐的中心在以所述第二鑄造機(jī)的中心為圓心的圓上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)，其特征是:還包括在生產(chǎn)線(xiàn)上布置的第四熔煉爐；所述第一鑄造機(jī)和所述第二鑄造機(jī)位于所述第一熔煉爐、第二熔煉爐、第三熔煉爐和第四熔煉爐的同一側(cè)；所述第一熔煉爐、第二熔煉爐、第三熔煉爐與第四熔煉爐呈菱形布局分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)，其特征是:所述第一熔煉爐的中心、第二熔煉爐的中心以及第三熔煉爐的中心均在以所述第四熔煉爐的中心為圓心的圓上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)，其特征是:還包括設(shè)置在所述第一熔煉爐爐體、第二熔煉爐爐體、第三熔煉爐爐體和第四熔煉爐爐體上的支煙道，所述支煙道用于輸出爐體內(nèi)的高溫?zé)煔?；還包括與所述支煙道密封連通設(shè)置的主煙道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線(xiàn)，其特征是:所述主煙道內(nèi)靠近與所述支煙道連通處還固定設(shè)置有煙道換熱器。
【文檔編號(hào)】B22D11/14GK203664609SQ201420069733
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】崔凱, 王彤, 呂天寶, 劉濤 申請(qǐng)人:山西銀光華盛鎂業(yè)股份有限公司