一種新型外圓磨裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型外圓磨裝置，包括：基架，設(shè)置在所述基架上的連接板，設(shè)置在所述連接板上的工件旋轉(zhuǎn)單元，設(shè)置在所述連接板一側(cè)的工作單元，設(shè)置在所述工作單元上的砂輪，固定設(shè)置在所述基架上的控制柜。本發(fā)明采用立式的裝夾結(jié)構(gòu)，定心方便，加工效率和加工精度高，方便實(shí)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型外圓磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說(shuō)涉及一種外圓磨裝置。

【背景技術(shù)】
:
[0002]外圓磨裝置是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的裝置。現(xiàn)有的外圓磨裝置一般都采用臥式的裝夾結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行加工前需要定心，以確保磨出的端面滿足精度的要求，且現(xiàn)有的外圓磨裝置在裝夾工件時(shí)，一次只能裝夾一個(gè)工件，加工完成后從夾具中取下已加工的工件裝上新的工件進(jìn)行加工，每次裝夾工件時(shí)都需要重新定心，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工效率和加工精度低。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種新型外圓磨裝置，采用立式的裝夾結(jié)構(gòu)，定心方便，加工效率和加工精度高，方便實(shí)用。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:一種新型外圓磨裝置，包括:
[0005]基架，其包括上層板、下層板和支柱，所述上層板和下層板分別固定設(shè)置在所述支柱的頂端面和底端面上；
[0006]連接板，其固定設(shè)置在所述上層板的頂端面上；
[0007]工件旋轉(zhuǎn)單元，其設(shè)置在所述連接板上，所述連接板上至少設(shè)置有一個(gè)工件旋轉(zhuǎn)單元，所述工件旋轉(zhuǎn)單元包括設(shè)置在所述連接板頂端面上的轉(zhuǎn)盤(pán)、與所述轉(zhuǎn)盤(pán)底端面相連接的轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)、固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)中心軸線上的夾緊單元，所述轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)固定設(shè)置在所述下層板上，其輸出軸連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)在所述轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，所述工件通過(guò)所述夾緊單元套設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上，其中，所述轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)通過(guò)線路與控制柜相連；
[0008]工作單元，其設(shè)置在所述基架上，所述工作單元包括固定設(shè)置在所述下層板上的第二電機(jī)、與所述第二電機(jī)的輸出軸相連的支撐架、設(shè)置在所述支撐架上的螺桿、與所述螺桿一端相連的滾珠絲杠電機(jī)、套設(shè)在所述螺桿上的螺母、與所述螺母固定連接的連接桿、通過(guò)第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述連接桿一端的砂輪托架，所述第二電機(jī)的輸出軸貫穿所述上層板與所述支撐架的底端面相連，所述滾珠絲杠電機(jī)固定設(shè)置在所述支撐架的頂部，所述第一電機(jī)固定設(shè)置在所述連接桿的頂端面上，其中，所述第二電機(jī)、所述滾珠絲杠電機(jī)和所述第一電機(jī)均通過(guò)線路與所述控制柜相連；
[0009]砂輪，其固定設(shè)置在所述砂輪托架上且與所述第一電機(jī)的輸出軸同軸設(shè)置；
[0010]控制柜，其固定設(shè)置在所述基架上。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的夾緊單元包括固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上的立柱、一端與所述立柱相鉸接的按壓塊、一端與所述立柱固定連接的彈簧，所述立柱的上部設(shè)置有凹槽，下部設(shè)置有鉸接端，所述按壓塊的一端與所述鉸接端相鉸接，所述彈簧的一端固定設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述彈簧的另一端與所述按壓塊的另一端固定連接，其中，所述鉸接端與所述凹槽位于所述立柱的同一母線上。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的連接板上固定設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)傳感器，所述接近開(kāi)關(guān)傳感器通過(guò)線路與所述控制柜相連。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的連接板上固定設(shè)置兩個(gè)所述接近開(kāi)關(guān)傳感器，所述接近開(kāi)關(guān)傳感器之間相隔180°設(shè)置。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的工件旋轉(zhuǎn)單元等間距的分布在所述連接板上。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的砂輪托架上設(shè)置有若干螺紋孔，所述砂輪上設(shè)置有與所述螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔，所述砂輪托架與所述砂輪通過(guò)螺栓固定連接。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的按壓塊的一端通過(guò)銷(xiāo)軸與所述立柱的鉸接端相鉸接。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:在基架上固定設(shè)置連接板，在連接板上設(shè)置有工件旋轉(zhuǎn)單元，所述工件旋轉(zhuǎn)單元包括轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)和夾緊單元，工件通過(guò)夾緊單元套設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上，轉(zhuǎn)盤(pán)在所述轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，由于工件采用的是立式的裝夾結(jié)構(gòu)，能夠通過(guò)工件自身的重力進(jìn)行定心，定心方便，裝夾效果好，加工精度高；連接板上可一次放置多個(gè)工件進(jìn)行外圓磨加工，工作效率高，適合大批量生產(chǎn)；
[0018]工作單元的螺母在滾珠絲杠電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下能夠沿螺桿上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)砂輪的上下運(yùn)動(dòng)，工作單元的砂輪托架在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下在連接桿上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)；工作單元的支撐架在第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下在所述基架上轉(zhuǎn)動(dòng)，工作結(jié)束時(shí)，砂輪及砂輪托架可旋轉(zhuǎn)至一側(cè)，方便工人取下工件。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
:
[0019]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍。其中:
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的基架和工件旋轉(zhuǎn)單元之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系圖；
[0023]圖4為本發(fā)明的基架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明的工件旋轉(zhuǎn)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明的夾緊單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明的工作單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，10、基架；11、上層板；12、下層板；13、支柱；20、連接板；30、工件旋轉(zhuǎn)單元；31、轉(zhuǎn)盤(pán)；32、轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)；33、夾緊單元；331、立柱;332、按壓塊;333、彈簧;40、砂輪;50、工作單元；51、滾珠絲杠電機(jī)；52、螺桿；53、螺母；54、連接桿；55、第一電機(jī)；56、砂輪托架；57、支撐架；58、第二電機(jī)；60、控制柜；70、工件；80、接近開(kāi)關(guān)傳感器。

【具體實(shí)施方式】
:
[0028]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效，本實(shí)施例中提到的“上方”、“下方”、“頂端”、“底端”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類(lèi)似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端；“第一”和“第二”的描述是為便于敘述明了，而無(wú)關(guān)乎零部件的重要性，更不是用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也當(dāng)視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0029]一種新型外圓磨裝置，包括:
[0030]見(jiàn)圖3和圖4所示，基架10，其包括上層板11、下層板12和支柱13，所述上層板11和下層板12分別固定設(shè)置在所述支柱13的頂端面和底端面上。
[0031]見(jiàn)圖1和圖2所示，連接板20，其固定設(shè)置在所述上層板11的頂端面上。
[0032]見(jiàn)圖5所示，工件旋轉(zhuǎn)單元30，其設(shè)置在所述連接板20上，所述連接板20上至少設(shè)置有一個(gè)工件旋轉(zhuǎn)單元30，所述工件旋轉(zhuǎn)單元30等間距的分布在所述連接板20上，本實(shí)施例的附圖中設(shè)置了四個(gè)工件旋轉(zhuǎn)單元30，所述工件旋轉(zhuǎn)單元30的設(shè)置數(shù)量根據(jù)實(shí)際的使用情況而定。所述工件旋轉(zhuǎn)單元30包括設(shè)置在所述連接板20頂端面上的轉(zhuǎn)盤(pán)31、與所述轉(zhuǎn)盤(pán)31底端面相連接的轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)32、固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)31中心軸線上的夾緊單元33，所述轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)32固定設(shè)置在所述下層板12上，其輸出軸連接有轉(zhuǎn)盤(pán)31，所述轉(zhuǎn)盤(pán)31在所述轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)32的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)工件70轉(zhuǎn)動(dòng)，所述工件70通過(guò)所述夾緊單元33套設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤(pán)31上，所述轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)32通過(guò)線路與控制柜60相連。見(jiàn)圖6所示，所述夾緊單元33包括固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)31上的立柱331、一端與所述立柱331相鉸接的按壓塊332、一端與所述立柱331固定連接的彈簧333，所述立柱331的上部設(shè)置有凹槽，下部設(shè)置有鉸接端，所述按壓塊332的一端與所述鉸接端相鉸接，所述彈簧333的一端固定設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述彈簧333的另一端與所述按壓塊332的另一端固定連接，其中，所述鉸接端與所述凹槽位于所述立柱的同一母線上，所述按壓塊332的一端通過(guò)銷(xiāo)軸與所述立柱331的鉸接端相鉸接。所述夾緊單元33通過(guò)彈簧333的彈力將工件70緊固在所述轉(zhuǎn)盤(pán)31上。
[0033]見(jiàn)圖7所示，工作單元50，其設(shè)置在所述基架10上，所述工作單元50包括固定設(shè)置在所述下層板12上的第二電機(jī)58、與所述第二電機(jī)58的輸出軸相連的支撐架57、設(shè)置在所述支撐架57上的螺桿52、與所述螺桿52 —端相連的滾珠絲杠電機(jī)51、套設(shè)在所述螺桿52上的螺母53、與所述螺母53固定連接的連接桿54、通過(guò)第一電機(jī)55轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述連接桿54 —端的砂輪托架56，所述第二電機(jī)58的輸出軸貫穿所述上層板11與所述支撐架57的底端面相連，所述滾珠絲杠電機(jī)51固定設(shè)置在所述支撐架57的頂部，所述第一電機(jī)55固定設(shè)置在所述連接桿54的頂端面上，其中，所述第二電機(jī)58、所述滾珠絲杠電機(jī)51和所述第一電機(jī)55均通過(guò)線路與所述控制柜60相連。
[0034]見(jiàn)圖1和圖2所示，砂輪40，其固定設(shè)置在所述砂輪托架56上且與所述第一電機(jī)55的輸出軸同軸設(shè)置，所述砂輪托架56上設(shè)置有若干螺紋孔，所述砂輪40上設(shè)置有與所述螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔，所述砂輪托架56與所述砂輪40通過(guò)螺栓固定連接?？刂乒?0，其固定設(shè)置在所述基架10上；所述連接板20上固定設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)傳感器80，所述接近開(kāi)關(guān)傳感器80通過(guò)線路與所述控制柜60相連，本實(shí)施例中，所述連接板20上固定設(shè)置兩個(gè)所述接近開(kāi)關(guān)傳感器80，所述接近開(kāi)關(guān)傳感器80之間相隔180°設(shè)置。
[0035]使用時(shí)，控制柜60驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)32轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)31在所述轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)32的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)工件70轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)滾珠絲杠電機(jī)51來(lái)驅(qū)動(dòng)螺母53運(yùn)動(dòng)，將砂輪40調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)墓ぷ鞲叨?，?qū)動(dòng)第一電機(jī)55對(duì)工件70進(jìn)行磨削加工，當(dāng)砂輪40逼近所述轉(zhuǎn)盤(pán)31時(shí)即磨削完成時(shí)，接近開(kāi)關(guān)傳感器80向控制柜60發(fā)出信號(hào)，控制柜60控制滾珠絲杠電機(jī)51反轉(zhuǎn)，這時(shí)螺母53向上運(yùn)動(dòng)，上升至一定高度后，滾珠絲杠電機(jī)51停轉(zhuǎn)，第二電機(jī)58轉(zhuǎn)動(dòng)，將砂輪40轉(zhuǎn)至不影響工件70取下的方位，最后將加工完成的工件70取下。
[0036]所述實(shí)施例用以例示性說(shuō)明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。
【權(quán)利要求】
1.一種新型外圓磨裝置，其特征在于，包括: 基架(10)，其包括上層板(11)、下層板(12)和支柱(13)，所述上層板(11)和下層板(12)分別固定設(shè)置在所述支柱(13)的頂端面和底端面上； 連接板(20)，其固定設(shè)置在所述上層板(11)的頂端面上； 工件旋轉(zhuǎn)單元(30)，其設(shè)置在所述連接板(20)上，所述連接板(20)上至少設(shè)置有一個(gè)工件旋轉(zhuǎn)單元(30)，所述工件旋轉(zhuǎn)單元(30)包括設(shè)置在所述連接板(20)頂端面上的轉(zhuǎn)盤(pán)(31)、與所述轉(zhuǎn)盤(pán)(31)底端面相連接的轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)(32)、固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)(31)中心軸線上的夾緊單元(33)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)(32)固定設(shè)置在所述下層板(12)上，輸出軸連接有轉(zhuǎn)盤(pán)(31)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(31)在所述轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)(32)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)工件(70)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述工件(70)通過(guò)所述夾緊單元(33)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤(pán)(31)上，其中，所述轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)(32)通過(guò)線路與控制柜(60)相連； 工作單元(50)，其設(shè)置在所述基架(10)上，所述工作單元(50)包括固定設(shè)置在所述下層板(12)上的第二電機(jī)(58)、與所述第二電機(jī)(58)的輸出軸相連的支撐架(57)、設(shè)置在所述支撐架(57)上的螺桿(52)、與所述螺桿(52) —端相連的滾珠絲杠電機(jī)(51)、套設(shè)在所述螺桿(52)上的螺母(53)、與所述螺母(53)固定連接的連接桿(54)、通過(guò)第一電機(jī)(55)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述連接桿(54) —端的砂輪托架(56)，所述第二電機(jī)(58)的輸出軸貫穿所述上層板(11)與所述支撐架(57)的底端面相連，所述滾珠絲杠電機(jī)(51)固定設(shè)置在所述支撐架(57)的頂部，所述第一電機(jī)(55)固定設(shè)置在所述連接桿(54)的頂端面上，其中，所述第二電機(jī)(58)、所述滾珠絲杠電機(jī)(51)和所述第一電機(jī)(55)均通過(guò)線路與所述控制柜(60)相連; 砂輪(40)，其固定設(shè)置在所述砂輪托架(56)上且與所述第一電機(jī)(55)的輸出軸同軸設(shè)置； 控制柜(60)，其固定設(shè)置在所述基架(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外圓磨裝置，其特征在于:所述夾緊單元(33)包括固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)(31)上的立柱(331)、一端與所述立柱(331)相鉸接的按壓塊(332)、一端與所述立柱(331)固定相連的彈簧(333)，所述立柱(331)的上部設(shè)置有凹槽，下部設(shè)置有鉸接端，所述按壓塊(332)的一端與所述鉸接端相鉸接，所述彈簧(333)的一端固定設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述彈簧(333)的另一端與所述按壓塊(332)的另一端固定連接，其中，所述鉸接端與所述凹槽位于所述立柱的同一母線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外圓磨裝置，其特征在于:所述連接板(20)上固定設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)傳感器(80)，所述接近開(kāi)關(guān)傳感器(80)通過(guò)線路與所述控制柜￠0)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型外圓磨裝置，其特征在于:所述連接板(20)上固定設(shè)置兩個(gè)所述接近開(kāi)關(guān)傳感器(80)，所述接近開(kāi)關(guān)傳感器(80)之間相隔180°設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外圓磨裝置，其特征在于:所述工件旋轉(zhuǎn)單元(30)等間距的分布在所述連接板(20)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外圓磨裝置，其特征在于:所述砂輪托架(56)上設(shè)置有若干螺紋孔，所述砂輪(40)上設(shè)置有與所述螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔，所述砂輪托架(56)與所述砂輪(40)通過(guò)螺栓固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外圓磨裝置，其特征在于:所述按壓塊(332)的一端通 過(guò)銷(xiāo)軸與所述立柱(331)的鉸接端相鉸接。
【文檔編號(hào)】B24B5/04GK104493651SQ201410751497
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】楊建華 申請(qǐng)人:蘇州市誠(chéng)品精密機(jī)械有限公司