一種pvd制備螺紋防鎖死涂層的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVD制備螺紋防鎖死涂層的方法，該方法為：一、對金屬螺紋表面進行拋光處理，去除油污后進行脫水處理；二、噴砂粗化處理；三、將金屬螺紋置于真空陰極電弧沉積設備中濺射刻蝕，得到表面活化的金屬螺紋；四、通入氬氣，對表面活化的金屬螺紋進行第一次鍍膜處理，得到表面具有鎳涂層的金屬螺紋；五、在氬氣氣氛下，采用純銀材質的陰極電弧源對金屬螺紋進行第二次鍍膜處理，得到表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋。本發(fā)明采用PVD在金屬螺紋表面制備減磨防鎖死涂層，形成的涂層結合力強，耐腐蝕，摩擦系數(shù)低，可靠性高，可以實現(xiàn)提高螺絲緊固力，防止金屬螺紋咬合鎖死的目的，能延長金屬螺紋在重載、腐蝕等惡劣環(huán)境下的服役壽命。
【專利說明】—種PVD制備螺紋防鎖死涂層的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于螺紋防鎖死涂層制備【技術領域】，具體涉及一種PVD制備螺紋防鎖死涂層的方法。

【背景技術】
[0002]隨著航空航天、艦船制造領域對于強度高、耐蝕性好的螺紋緊固件的需求，鈦合金及不銹鋼材料的螺紋緊固件大量使用，通常此類金屬化學活性都比較高，因其表面產生的致密鈍化層使得材料耐蝕性能優(yōu)于普通鋼制緊固件。但鈦合金、不銹鋼表面硬度低，耐摩性能差，對黏著磨損較敏感。在大扭矩重載荷條件下螺紋間局部摩擦與溫升會破壞材料表面的鈍化層，使得金屬直接摩擦變形進而黏著融合。隨著黏著現(xiàn)象持續(xù)發(fā)生以及粘著區(qū)域增大時，會導致螺紋完全鎖死再也無法拆卸或緊固，造成構件失效。為此，科研人員研究了包括材料表面改性、涂覆潤滑涂層的方法阻礙螺紋間發(fā)生變形以及黏著失效，達到螺紋在腐蝕、重載、頻繁緊固條件下中長期服役的目的。
[0003]目前，針對鈦合金、不銹鋼螺紋鎖死的問題，出現(xiàn)了很多方法，比如表面涂覆含二硫化鑰、石墨、云母或滑石粉的油膏來潤滑螺紋；采用電化學處理增加鈍化層厚度、采用電鍍處理制備隔離涂層等，但受螺紋使用環(huán)境和涂層制備工藝的限制，難以取得滿意的效果。比如潤滑膏劑易脫落失效以及造成潤滑劑二次污染；電鍍、電化學處理造成鈦合金、不銹鋼材料氫脆以及鈦合金存在難以電鍍的問題，都增加了螺紋制造和使用安裝過程的復雜性，無法滿足螺紋連接更高的需求。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種PVD制備螺紋防鎖死涂層的方法。該方法采用PVD技術在金屬螺紋表面制備減磨防鎖死涂層，形成的涂層結合力強，耐腐蝕，摩擦系數(shù)低，可靠性高，可以實現(xiàn)提高螺絲緊固力，防止金屬螺紋咬合鎖死的目的，能延長金屬螺紋在重載、腐蝕等惡劣環(huán)境下的服役壽命。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種PVD制備螺紋防鎖死涂層的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0006]步驟一、對金屬螺紋表面進行拋光處理，然后去除經拋光處理后的金屬螺紋表面的油污，再對去除油污后的金屬螺紋進行脫水處理；
[0007]步驟二、對步驟一中經脫水處理后的金屬螺紋表面進行噴砂粗化處理；
[0008]步驟三、將步驟二中經噴砂粗化處理后的金屬螺紋置于真空陰極電弧沉積設備的真空室內，在真空條件下對金屬螺紋施加-1000V?-1500V的電壓，形成的電場對陰極電弧源放電產生的金屬離子束流進行加速后濺射刻蝕螺紋表面的鈍化層，得到表面活化的金屬螺紋；所述陰極電弧源的材質為純鎳，陰極電弧電流為45A?100A ;濺射刻蝕過程中真空室的真空度為0.0lPa?0.1Pa，溫度為150。。?250°C，濺射刻蝕的時間為5min?15min ；
[0009]步驟四、向步驟三中所述真空陰極電弧沉積設備的真空室內通入氬氣至真空度為0.1Pa?0.5Pa，然后采用純鎳材質的陰極電弧源對步驟三中所述表面活化的金屬螺紋進行第一次鍍膜處理，得到表面具有鎳涂層的金屬螺紋；第一次鍍膜處理過程中真空室的溫度為150°C?350°C，表面活化的金屬螺紋上施加的電壓為-50V?-350V ;第一次鍍膜處理的陰極電弧電流為45A?75A，第一次鍍膜處理的時間為15min?60min ；
[0010]步驟五、在氬氣氣氛下，采用純銀材質的陰極電弧源對步驟四中所述表面具有鎳涂層的金屬螺紋進行第二次鍍膜處理，得到表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋；第二次鍍膜處理過程中真空室的真空度為0.1Pa?0.5Pa，溫度為150°C?350°C，表面具有鎳涂層的金屬螺紋上施加的電壓為-50V?-350V ;第二次鍍膜處理的陰極電弧電流為40A?75A，第二次鍍膜處理的時間為30min?90min。
[0011]上述的一種PVD制備螺紋防鎖死涂層的方法，其特征在于，步驟一中所述拋光處理采用振動光飾去除金屬螺紋表面的毛刺，所述振動光飾采用的磨料為粒度Imm?5_的白剛玉顆粒，振動光飾的時間為5min?20min。
[0012]上述的一種PVD制備螺紋防鎖死涂層的方法，其特征在于，步驟一中所述金屬螺紋的材質為鈦、鈦合金或不銹鋼。
[0013]上述的一種PVD制備螺紋防鎖死涂層的方法，其特征在于，步驟二中所述噴砂粗化處理采用的砂粒為200目?300目玻璃珠或200目?300目鋼珠，噴砂壓力為0.1MPa?0.5MPa,噴砂時間為1s?200s。
[0014]上述的一種PVD制備螺紋防鎖死涂層的方法，其特征在于，步驟三中所述純鎳和步驟四中所述純鎳的質量純度均為99.9%以上，步驟五中所述純銀的質量純度為99.9%以上。
[0015]上述的一種PVD制備螺紋防鎖死涂層的方法，其特征在于，步驟五中所述表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋中鎳涂層的厚度為0.5 μ m?5 μ m，銀涂層的厚度為0.5 μ m?5 μ m0
[0016]上述的一種PVD制備螺紋防鎖死涂層的方法，其特征在于，所述鎳涂層的厚度為0.5 μ m ?2 μ m。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0018]1、本發(fā)明可靠的解決了金屬螺紋緊固時由于螺紋間隙局部摩擦與溫度上升破壞金屬表面鈍化層，使得金屬表面產生黏著，造成螺紋鎖死失效的問題。
[0019]2、本發(fā)明在PVD之前對金屬螺紋表面進行噴砂處理，并在真空陰極電弧沉積設備中對金屬螺紋表面進行離子濺射，濺射刻蝕螺紋表面鈍化層，實現(xiàn)金屬螺紋表面活化，能有效提高涂層與金屬螺紋基體的結合強度，延長了涂層使用壽命，同時能有效減小螺紋摩擦副初始摩擦系數(shù)。
[0020]3、本發(fā)明采用真空陰極電弧沉積設備在活化后的金屬螺紋表面鍍鎳涂層和銀涂層，鎳涂層硬度高，具有較好的化學穩(wěn)定性，與鈦合金、不銹鋼或鋁合金等金屬有良好的相容性，銀涂層質地較軟，Ag原子容易擴散滑移，螺紋互相摩擦時不易形成磨屑造成鍍層破壞，同時具備良好的化學穩(wěn)定性，耐蝕性好。
[0021]4、本發(fā)明采用PVD技術在金屬螺紋表面制備減磨防鎖死涂層，形成的涂層結合力強，耐腐蝕，摩擦系數(shù)低，可靠性高，可以實現(xiàn)提高螺絲緊固力，防止金屬螺紋咬合鎖死的目的，能延長金屬螺紋在重載、腐蝕等惡劣環(huán)境下的服役壽命。
[0022]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明技術方案做進一步的詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為316不銹鋼螺紋和本發(fā)明實施例1制備的具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋的摩擦系數(shù)測試曲線。
[0024]圖2為TC4鈦合金螺紋和本發(fā)明實施例2制備的具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋的摩擦系數(shù)測試曲線。

【具體實施方式】
[0025]實施例1
[0026]本實施例所用金屬螺紋為316不銹鋼螺紋，螺紋防鎖死涂層的制備方法為:
[0027]步驟一、采用振動光飾對金屬螺紋表面進行拋光處理去除金屬螺紋表面的毛刺，然后采用丙酮超聲波清洗去除經拋光處理后的金屬螺紋表面的油污，再用酒精超聲波脫水處理；所述振動光飾采用的磨料為粒度2mm?3mm的白剛玉顆粒，振動光飾的時間為20min ；
[0028]步驟二、對步驟一中經脫水處理后的金屬螺紋表面進行噴砂粗化處理，噴砂粗化處理采用的砂粒為200目?300目鋼珠，噴砂壓力為0.5MPa，噴砂時間為200s ；
[0029]步驟三、將步驟二中經噴砂粗化處理后的金屬螺紋置于真空陰極電弧沉積設備的真空室內，在真空度為0.1Pa的條件下對金屬螺紋施加-1300V的電壓，形成的電場對陰極電弧源放電產生的金屬離子束流進行加速后濺射刻蝕螺紋表面的鈍化層，得到表面活化的金屬螺紋；所述陰極電弧源的材質為質量純度99.9%以上的純鎳，陰極電弧電流為100A ；濺射刻蝕過程中真空室的溫度為150°C，濺射刻蝕的時間為15min ；
[0030]步驟四、向步驟三中所述真空陰極電弧沉積設備的真空室內通入氬氣至真空度為0.5Pa，然后采用質量純度99.9%以上的純鎳材質的陰極電弧源對步驟三中所述表面活化的金屬螺紋進行第一次鍍膜處理，得到表面具有鎳涂層的金屬螺紋，鎳涂層厚度為5μπι;第一次鍍膜處理過程中真空室的溫度為150°C，表面活化的金屬螺紋上施加的電壓為-50V ;第一次鍍膜處理的陰極電弧電流為45A，第一次鍍膜處理的時間為60min ；
[0031]步驟五、在氬氣氣氛下，采用質量純度為99.9%以上的純銀材質的陰極電弧源對步驟四中所述表面具有鎳涂層的金屬螺紋進行第二次鍍膜處理，得到表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋，其中銀涂層的厚度為5 μ m ;所述第二次鍍膜處理過程中真空室的真空度為0.5Pa，溫度為350°C，表面具有鎳涂層的金屬螺紋上施加的電壓為-350V ;所述第二次鍍膜處理的陰極電弧電流為75A，第二次鍍膜處理的時間為90min。
[0032]對316不銹鋼螺紋(圖中316不銹鋼)和本實施例制備的表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋(圖中316/N1-Ag涂層)在相同摩擦磨損條件下進行摩擦系數(shù)測試，結果見圖1，從圖中可以看出，在相同摩擦磨損條件下本實施例制備的表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋的初始摩擦系數(shù)遠低于316不銹鋼螺紋原始表面的摩擦系數(shù)，說明本實施例制備的表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋具有防鎖死性能。
[0033]用力矩扳手對螺紋摩擦副進行擰緊松開實驗，本實施例制備的表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋的擰緊次數(shù)是未經處理的316不銹鋼螺紋的擰緊次數(shù)的5倍以上而未發(fā)生破壞。相同力矩下，螺紋軸向緊固力增大了 30%。
[0034]實施例2
[0035]本實施例所用金屬螺紋為TC4鈦合金螺紋，螺紋防鎖死涂層的制備方法為:
[0036]步驟一、采用振動光飾對金屬螺紋表面進行拋光處理去除金屬螺紋表面的毛刺，然后采用工業(yè)清洗劑溶液去除經拋光處理后的金屬螺紋表面的油污，沖凈去除油污后的金屬螺紋表面的工業(yè)清洗劑后進行熱風干燥脫水；所述振動光飾采用的磨料為粒度Imm?5mm的白剛玉顆粒,振動光飾的時間為15min ；
[0037]步驟二、對步驟一中經脫水處理后的金屬螺紋表面進行噴砂粗化處理，噴砂粗化處理采用的砂粒為200目?300目玻璃珠，噴砂壓力為0.15MPa，噴砂時間為20s ；
[0038]步驟三、將步驟二中經噴砂粗化處理后的金屬螺紋置于真空陰極電弧沉積設備的真空室內，在真空度為0.03Pa的條件下對金屬螺紋施加-1000V的電壓，形成的電場對陰極電弧源放電產生的金屬離子束流進行加速后濺射刻蝕螺紋表面的鈍化層，得到表面活化的金屬螺紋；所述陰極電弧源的材質為質量純度99.9%以上的純鎳，陰極電弧電流為45A ;濺射刻蝕過程中真空室的溫度為250°C，濺射刻蝕的時間為5min ；
[0039]步驟四、向步驟三中所述真空陰極電弧沉積設備的真空室內通入氬氣至真空度為0.1Pa，然后采用質量純度99.9%以上的純鎳材質的陰極電弧源對步驟三中所述表面活化的金屬螺紋進行第一次鍍膜處理，得到表面具有鎳涂層的金屬螺紋，鎳涂層厚度為0.5μπι;第一次鍍膜處理過程中真空室的溫度為150°C，表面活化的金屬螺紋上施加的電壓為-50V ;第一次鍍膜處理的陰極電弧電流為45A，第一次鍍膜處理的時間為15min ；
[0040]步驟五、在氬氣氣氛下，采用質量純度為99.9%以上的純銀材質的陰極電弧源對步驟四中所述表面具有鎳涂層的金屬螺紋進行第二次鍍膜處理，得到表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋，其中銀涂層的厚度為0.5μπι ;所述第二次鍍膜處理過程中真空室的真空度為0.2Pa，溫度為150°C，表面具有鎳涂層的金屬螺紋上施加的電壓為-50V ;所述第二次鍍膜處理的陰極電弧電流為40A，第二次鍍膜處理的時間為30min。
[0041]對TC4鈦合金螺紋(圖中TC4)和本實施例制備的表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋(圖中TC4/N1-Ag涂層)在相同摩擦磨損條件下進行摩擦系數(shù)測試，結果見圖2，從圖中可以看出，在相同摩擦磨損條件下本實施例制備的表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋的初始摩擦系數(shù)遠低于TC4鈦合金螺紋原始表面的摩擦系數(shù)，說明本實施例制備的表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋具有防鎖死性能。
[0042]用力矩扳手對螺紋摩擦副進行擰緊松開實驗，本實施例制備的表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋的擰緊次數(shù)是未經處理的TC4鈦合金螺紋的擰緊次數(shù)的5倍以上而未發(fā)生破壞。相同力矩下，螺紋軸向緊固力增大了 35%。
[0043]實施例3
[0044]本實施例所用金屬螺紋為TAl純鈦螺紋，螺紋防鎖死涂層的制備方法為:
[0045]步驟一、采用振動光飾對金屬螺紋表面進行拋光處理去除金屬螺紋表面的毛刺，然后采用丙酮超聲波清洗去除經拋光處理后的金屬螺紋表面的油污，再用酒精超聲波脫水處理；所述振動光飾采用的磨料為粒度Imm?3mm的白剛玉顆粒，振動光飾的時間為1min ；
[0046]步驟二、對步驟一中經脫水處理后的金屬螺紋表面進行噴砂粗化處理，噴砂粗化處理采用的砂粒為200目?300目玻璃珠，噴砂壓力為0.3MPa，噴砂時間為1s ；
[0047]步驟三、將步驟二中經噴砂粗化處理后的金屬螺紋置于真空陰極電弧沉積設備的真空室內，在真空度為0.0lPa的條件下對金屬螺紋施加-1200V的電壓，形成的電場對陰極電弧源放電產生的金屬離子束流進行加速后濺射刻蝕螺紋表面的鈍化層，得到表面活化的金屬螺紋；所述陰極電弧源的材質為質量純度99.9%以上的純鎳，陰極電弧電流為70A ;濺射刻蝕過程中真空室的溫度為200°C，濺射刻蝕的時間為1min ；
[0048]步驟四、向步驟三中所述真空陰極電弧沉積設備的真空室內通入氬氣至真空度為0.3Pa，然后采用質量純度99.9%以上的純鎳材質的陰極電弧源對步驟三中所述表面活化的金屬螺紋進行第一次鍍膜處理，得到表面具有鎳涂層的金屬螺紋，鎳涂層厚度為2μπι;第一次鍍膜處理過程中真空室的溫度為350°C，表面活化的金屬螺紋上施加的電壓為-350V ;第一次鍍膜處理的陰極電弧電流為75A，第一次鍍膜處理的時間為30min ；
[0049]步驟五、在氬氣氣氛下，采用質量純度為99.9%以上的純銀材質的陰極電弧源對步驟四中所述表面具有鎳涂層的金屬螺紋進行第二次鍍膜處理，得到表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋，其中銀涂層的厚度為3 μ m ;所述第二次鍍膜處理過程中真空室的真空度為0.1Pa，溫度為250°C，表面具有鎳涂層的金屬螺紋上施加的電壓為-50V ;所述第二次鍍膜處理的陰極電弧電流為50A，第二次鍍膜處理的時間為60min。
[0050]對TAl純鈦螺紋和本實施例制備的表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋在相同摩擦磨損條件下進行摩擦系數(shù)測試，結果顯示，在相同摩擦磨損條件下本實施例制備的表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋的初始摩擦系數(shù)遠低于TAl純鈦螺紋原始表面的摩擦系數(shù)，說明本實施例制備的表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋具有防鎖死性能。
[0051]用力矩扳手對螺紋摩擦副進行擰緊松開實驗，本實施例制備的表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋的擰緊次數(shù)是未經處理的TAl純鈦螺紋的擰緊次數(shù)的5倍以上而未發(fā)生破壞。相同力矩下，螺紋軸向緊固力增大了 35%。
[0052]實施例4
[0053]本實施例所用金屬螺紋為TC6鈦合金螺紋，螺紋防鎖死涂層的制備方法為:
[0054]步驟一、采用振動光飾對金屬螺紋表面進行拋光處理去除金屬螺紋表面的毛刺，然后采用丙酮超聲波清洗去除經拋光處理后的金屬螺紋表面的油污，再用酒精超聲波脫水處理；所述振動光飾采用的磨料為粒度3mm?5mm的白剛玉顆粒,振動光飾的時間為5min ；
[0055]步驟二、對步驟一中經脫水處理后的金屬螺紋表面進行噴砂粗化處理，噴砂粗化處理采用的砂粒為200目?300目鋼珠，噴砂壓力為0.1MPa，噴砂時間為10s ；
[0056]步驟三、將步驟二中經噴砂粗化處理后的金屬螺紋置于真空陰極電弧沉積設備的真空室內，在真空度為0.05Pa的條件下對金屬螺紋施加-1500V的電壓，形成的電場對陰極電弧源放電產生的金屬離子束流進行加速后濺射刻蝕螺紋表面的鈍化層，得到表面活化的金屬螺紋；所述陰極電弧源的材質為質量純度99.9%以上的純鎳，陰極電弧電流為80A ;濺射刻蝕過程中真空室的溫度為200°C，濺射刻蝕的時間為1min ；
[0057]步驟四、向步驟三中所述真空陰極電弧沉積設備的真空室內通入氬氣至真空度為0.2Pa，然后采用質量純度99.9%以上的純鎳材質的陰極電弧源對步驟三中所述表面活化的金屬螺紋進行第一次鍍膜處理，得到表面具有鎳涂層的金屬螺紋，鎳涂層厚度為Iym ;第一次鍍膜處理過程中真空室的溫度為200°C，表面活化的金屬螺紋上施加的電壓為-1OOV ;第一次鍍膜處理的陰極電弧電流為50A，第一次鍍膜處理的時間為20min ；
[0058]步驟五、在氬氣氣氛下，采用質量純度為99.9%以上的純銀材質的陰極電弧源對步驟四中所述表面具有鎳涂層的金屬螺紋進行第二次鍍膜處理，得到表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋，其中銀涂層的厚度為2 μ m ;所述第二次鍍膜處理過程中真空室的真空度為0.3Pa，溫度為200°C，表面具有鎳涂層的金屬螺紋上施加的電壓為-150V ;所述第二次鍍膜處理的陰極電弧電流為60A，第二次鍍膜處理的時間為45min。
[0059]對TC6鈦合金螺紋和本實施例制備的表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋在相同摩擦磨損條件下進行摩擦系數(shù)測試，結果顯示，在相同摩擦磨損條件下本實施例制備的表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋的初始摩擦系數(shù)遠低于TC6鈦合金螺紋原始表面的摩擦系數(shù)，說明本實施例制備的表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋具有防鎖死性能。
[0060]用力矩扳手對螺紋摩擦副進行擰緊松開實驗，本實施例制備的表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋的擰緊次數(shù)是未經處理的TC6鈦合金螺紋的擰緊次數(shù)的5倍以上而未發(fā)生破壞。相同力矩下，螺紋軸向緊固力增大了 30%。
[0061]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種？70制備螺紋防鎖死涂層的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟一、對金屬螺紋表面進行拋光處理，然后去除經拋光處理后的金屬螺紋表面的油污，再對去除油污后的金屬螺紋進行脫水處理； 步驟二、對步驟一中經脫水處理后的金屬螺紋表面進行噴砂粗化處理； 步驟三、將步驟二中經噴砂粗化處理后的金屬螺紋置于真空陰極電弧沉積設備的真空室內，在真空條件下對金屬螺紋施加-10007?-15007的電壓，形成的電場對陰極電弧源放電產生的金屬離子束流進行加速后濺射刻蝕螺紋表面的鈍化層，得到表面活化的金屬螺紋；所述陰極電弧源的材質為純鎳，陰極電弧電流為45八?100八；濺射刻蝕過程中真空室的真空度為0.01？3?0.，溫度為1501?2501，濺射刻蝕的時間為5-11?15-11 ； 步驟四、向步驟三中所述真空陰極電弧沉積設備的真空室內通入氬氣至真空度為0.1？8?0.5？3，然后采用純鎳材質的陰極電弧源對步驟三中所述表面活化的金屬螺紋進行第一次鍍膜處理，得到表面具有鎳涂層的金屬螺紋；第一次鍍膜處理過程中真空室的溫度為1501?3501，表面活化的金屬螺紋上施加的電壓為-507?-3507 ；第一次鍍膜處理的陰極電弧電流為45八?75八，第一次鍍膜處理的時間為15-11?60-11 ； 步驟五、在氬氣氣氛下，采用純銀材質的陰極電弧源對步驟四中所述表面具有鎳涂層的金屬螺紋進行第二次鍍膜處理，得到表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋；第二次鍍膜處理過程中真空室的真空度為0.1？3?0.5？3，溫度為1501?3501，表面具有鎳涂層的金屬螺紋上施加的電壓為-507?-3507 ；第二次鍍膜處理的陰極電弧電流為40八?75八，第二次鍛膜處理的時間為30111111?90111111。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種制備螺紋防鎖死涂層的方法，其特征在于，步驟一中所述拋光處理采用振動光飾去除金屬螺紋表面的毛刺，所述振動光飾采用的磨料為粒度1111111?5111111的白剛玉顆粒，振動光飾的時間為5111111?20111111。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種？70制備螺紋防鎖死涂層的方法，其特征在于，步驟一中所述金屬螺紋的材質為鈦、鈦合金或不銹鋼。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種？70制備螺紋防鎖死涂層的方法，其特征在于，步驟二中所述噴砂粗化處理采用的砂粒為200目?300目玻璃珠或200目?300目鋼珠，噴砂壓力為0.11？3?0.5腿噴砂時間為108?2008。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種？70制備螺紋防鎖死涂層的方法，其特征在于，步驟三中所述純鎳和步驟四中所述純鎳的質量純度均為99.9%以上，步驟五中所述純銀的質量純度為99.9%以上。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種？乂0制備螺紋防鎖死涂層的方法，其特征在于，步驟五中所述表面具有鎳銀復合涂層的金屬螺紋中鎳涂層的厚度為0.5 9 ！！！?5 9 ！11，銀涂層的厚度$0.5^111 ?5^111。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種制備螺紋防鎖死涂層的方法，其特征在于，所述鎳涂層的厚度為0.5 9 III?2 9 III。
【文檔編號】C23C14/16GK104451584SQ201410750698
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權日:2014年12月8日
【發(fā)明者】王寶云, 高廣睿, 王彥峰, 李爭顯, 屈靜, 羅曉峰 申請人:西安賽福斯材料防護有限責任公司