一種用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法，包括以下步驟：（1）清水清洗；（2）清洗劑清洗；（3）第一沖洗；（4）防腐蝕；（5）第二沖洗；（6）噴氣清理。通過(guò)上述方式，本發(fā)明用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法具有流程高效、生產(chǎn)方便、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、堅(jiān)固耐用、安全防腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，在用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法的普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。
【專利說(shuō)明】一種用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法。

【背景技術(shù)】
[0002]用在水冷裝置上的冷卻板的設(shè)計(jì)是采用鋁材來(lái)達(dá)到熱性能和成本的平衡點(diǎn)，如果使用含有腐蝕抑制劑的乙二醇作為冷卻劑，鋁材可以非常有效的阻止熱腐蝕，然而在某些情況下，我們可以觀察到流道內(nèi)部的腐蝕。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法，通過(guò)使用特定的化學(xué)物質(zhì)來(lái)附著在水冷板的內(nèi)部流道的表面，在起到防腐蝕效果的同時(shí)，不影響水冷板的熱性能和液體流動(dòng)分布，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命，堅(jiān)固耐用、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，在用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法的普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法，包括以下步驟:
(O清水清洗:使用抽水泵連接水冷板，進(jìn)而抽動(dòng)高純水對(duì)水冷板的內(nèi)部流道進(jìn)行清洗，控制高純水的水流量為0.2L/min，清洗時(shí)間為5~10min ；
(2)清洗劑清洗:在1~3個(gè)大氣壓的壓強(qiáng)下，使用清洗劑對(duì)水冷板的內(nèi)部流道進(jìn)行清洗，控制清洗的時(shí)間為8~15min ；
(3)第一沖洗:使用高純水對(duì)水冷板的內(nèi)部流道進(jìn)行沖洗，以去除清洗劑的殘留，高純水的水流量為0.2L/min，沖洗的時(shí)間為8~15min，直至沖洗液的pH值為6~8 ；
(4)防腐蝕:使用化學(xué)物質(zhì)通往水冷板的內(nèi)部流道中，從而在內(nèi)部流道的表面附著一層防腐蝕層；
(5)第二沖洗:使用高純水對(duì)水冷板的內(nèi)部流道進(jìn)行沖洗，以除去化學(xué)物質(zhì)的殘留，高純水的水流量為0.2L/min，沖洗的時(shí)間為8~15min ；
(6)噴氣清理:在6~8個(gè)大氣壓的壓強(qiáng)下，使用空氣噴射在水冷板的內(nèi)部流道中進(jìn)行干燥，噴氣的時(shí)間為4~8min。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(2 )中的所述清洗劑為酸性清洗劑。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述酸性清洗劑的pH值為3~5。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(4)、(5)中的所述化學(xué)物質(zhì)為鉻酸或者鋯。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(4)中的所述化學(xué)物質(zhì)的顆粒直徑范圍為2~10微米。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(4)中的所述防腐蝕層的厚度為5~20微米。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法具有流程高效、生產(chǎn)方便、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、堅(jiān)固耐用、安全防腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，在用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法的普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]一種用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法，包括以下步驟:
(O清水清洗:使用抽水泵連接水冷板，進(jìn)而抽動(dòng)高純水對(duì)水冷板的內(nèi)部流道進(jìn)行清洗，控制高純水的水流量為0.2L/min，清洗時(shí)間為5~10min，清洗干凈水冷板的內(nèi)部流道，有利于后續(xù)化學(xué)物質(zhì)的穩(wěn)定均勻沉積，并有利于水流量的均勻分布；
(2)清洗劑清洗:在1~3個(gè)大氣壓的壓強(qiáng)下，使用清洗劑對(duì)水冷板的內(nèi)部流道進(jìn)行清洗，控制清洗的時(shí)間為8~15min ；
(3)第一沖洗:使用高純水對(duì)水冷板的內(nèi)部流道進(jìn)行沖洗，以去除清洗劑的殘留，高純水的水流量為0.2L/min，沖洗的時(shí)間為8~15min，直至沖洗液的pH值為6~8，在這一過(guò)程中，沖洗前期會(huì)產(chǎn)生較多的水泡，所以也可以根據(jù)清洗的水泡的數(shù)量和大小來(lái)觀察沖洗的清潔度，方便控制和管理；
(4)防腐蝕:使用化學(xué)物質(zhì)通往水冷板的內(nèi)部流道中，從而在內(nèi)部流道的表面附著一層防腐蝕層；
(5)第二沖洗:使用高純水對(duì)水冷板的內(nèi)部流道進(jìn)行沖洗，以除去化學(xué)物質(zhì)的殘留，高純水的水流量為0.2L/min，沖洗的時(shí)間為8~15min ；
(6)噴氣清理:在6~8個(gè)大氣壓的壓強(qiáng)下，使用空氣噴射在水冷板的內(nèi)部流道中進(jìn)行干燥，噴氣的時(shí)間為4~8min。
[0013]優(yōu)選地，步驟(2)中的所述清洗劑為酸性清洗劑。
[0014]優(yōu)選地，所述酸性清洗劑的pH值為3~5，酸性清洗劑型號(hào)為A5010。
[0015]優(yōu)選地，步驟(4)、(5)中的所述化學(xué)物質(zhì)為鉻酸或者鋯，或者采用化學(xué)性質(zhì)類似于鋯等物質(zhì)亦可。
[0016]優(yōu)選地，步驟(4)中的所述化學(xué)物質(zhì)的顆粒直徑范圍為2~10微米，微粒細(xì)小，不會(huì)影響水冷板的熱性能和液體流動(dòng)分布。
[0017]優(yōu)選地，步驟(4)中的所述防腐蝕層的厚度為5~20微米，分布均勻、厚度較薄、安全實(shí)用、大大提升了水冷板的防腐蝕性能和使用壽命。
[0018]本發(fā)明用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法的有益效果是:
一、通過(guò)采用流程化工藝處理來(lái)對(duì)水冷板的內(nèi)部流道進(jìn)行添加防腐蝕層，流程化管理，方便進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制，提高效率；
二、通過(guò)采用穩(wěn)定的水流量進(jìn)行清洗，有利于最大效率地沖洗殘留物，并節(jié)省了水資源、降低了成本；
三、通過(guò)采用顆粒直徑范圍為2~10微米的鉻酸或者鋯來(lái)進(jìn)行防腐蝕層的附著，微粒細(xì)小，不會(huì)影響水冷板的熱性能和液體流動(dòng)分布。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法，其特征在于，包括以下步驟: (O清水清洗:使用抽水泵連接水冷板，進(jìn)而抽動(dòng)高純水對(duì)水冷板的內(nèi)部流道進(jìn)行清洗，控制高純水的水流量為0.2L/min，清洗時(shí)間為5~10min ； (2)清洗劑清洗:在1~3個(gè)大氣壓的壓強(qiáng)下，使用清洗劑對(duì)水冷板的內(nèi)部流道進(jìn)行清洗，控制清洗的時(shí)間為8~15min ； (3)第一沖洗:使用高純水對(duì)水冷板的內(nèi)部流道進(jìn)行沖洗，以去除清洗劑的殘留，高純水的水流量為0.2L/min，沖洗的時(shí)間為8~15min，直至沖洗液的pH值為6~8 ； (4)防腐蝕:使用化學(xué)物質(zhì)通往水冷板的內(nèi)部流道中，從而在內(nèi)部流道的表面附著一層防腐蝕層； (5)第二沖洗:使用高純水對(duì)水冷板的內(nèi)部流道進(jìn)行沖洗，以除去化學(xué)物質(zhì)的殘留，高純水的水流量為0.2L/min，沖洗的時(shí)間為8~15min ； (6)噴氣清理:在6~8個(gè)大氣壓的壓強(qiáng)下，使用空氣噴射在水冷板的內(nèi)部流道中進(jìn)行干燥，噴氣的時(shí)間為4~8min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法，其特征在于，步驟(2)中的所述清洗劑為酸性清洗劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法，其特征在于，所述酸性清洗劑的PH值為3~5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法，其特征在于，步驟(4)、(5)中的所述化學(xué)物質(zhì)為鉻酸或者鋯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法，其特征在于，步驟(4)中的所述化學(xué)物質(zhì)的顆粒直徑范圍為2~10微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水冷板的內(nèi)部流道防腐蝕方法，其特征在于，步驟(4)中的所述防腐蝕層的厚度為5~20微米。
【文檔編號(hào)】C23C22/73GK104498931SQ201410750252
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】克里斯托弗 申請(qǐng)人:美爾森電氣保護(hù)系統(tǒng)(上海)有限公司